CN105084938B - 一种硅酸钙板的表面处理方法 - Google Patents

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本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种硅酸钙板的表面处理方法。它包括以下步骤：（1.1）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于热水中制成浆液；（1.2）表面处理剂的涂覆：将所述步骤（1.1）中得到的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面；（1.3）坯板的养护：将步骤(1.2)所述的涂有表面处理剂的坯板置于恒温恒湿装置中养护；（1.4）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低30‑50%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

Description

一种硅酸钙板的表面处理方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种硅酸钙板的表面处理方法。
背景技术
硅酸钙板是以硅质-钙质材料为主要胶结材料，以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，经制浆、成型，并在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。目前，硅酸钙板在要求其更加轻质的背景下，造成板材的密实性差，孔隙率高，从而使得用漆量上升，增加成本。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，公开了一种硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单，能够降低用漆量，降低成本。
本发明采用的技术方案如下：一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：
（1.1）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于热水中制成浆液；
（1.2）表面处理剂的涂覆：将所述步骤（1.1）中得到的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面；
（1.3）坯板的养护：将步骤(1.2)所述的涂有表面处理剂的坯板置于恒温恒湿装置中养护；
（1.4）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。
一种硅酸钙板的表面处理方法，还包括以下步骤：
（2.1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；
（2.2）步骤（2.1）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为28-31%的硅酸钙板坯板；
（2.3）将步骤（2.2）所得坯板置于温度为25-28℃、湿度为95%的环境下预养12小时；
（2.4）将步骤（2.3）预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；
（2.5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%。
进一步，步骤（1.1）中所述热水的温度为60-90℃。
进一步，步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为50-90℃，湿度为70-95%，养护时间为1-3h。
优选的，步骤（1.1）中所述热水的温度为80℃。
优选的，步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为70℃，湿度为90%，养护时间为1h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低30-50%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。下述各实施例只是优选的说明举例，并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：
（1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；
（2）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为28%的硅酸钙板坯板；
（3）将所得坯板置于温度为25℃、湿度为95%的环境下预养12小时；
（4）将预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；
（5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%；
（6）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于60℃热水中制成浆液；
（7）表面处理剂的涂覆：将所得的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面，使表面处理剂与坯板表面水泥水化产物充分反应，在坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层；
（8）坯板的养护：将所述的涂有表面处理剂的坯板置于温度为50℃，湿度为70%的恒温恒湿养护箱中养护1.5h；
（9）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。
凃漆后即得到硅酸钙板，坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层，使得硅酸钙板密实性提高，孔隙率低，能够减少35%的用漆量，降低生产成本；另外，后续的养护处理，使得后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。
本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低35%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。
实施例2
一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：
（1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；
（2）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为30%的硅酸钙板坯板；
（3）将所得坯板置于温度为26℃、湿度为95%的环境下预养12小时；
（4）将预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；
（5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%；
（6）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于80℃热水中制成浆液；
（7）表面处理剂的涂覆：将所得的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面，使表面处理剂与坯板表面水泥水化产物充分反应，在坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层；
（8）坯板的养护：将所述的涂有表面处理剂的坯板置于温度为70℃，湿度为90%的恒温恒湿养护箱中养护1h；
（9）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。
凃漆后即得到硅酸钙板，坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层，使得硅酸钙板密实性提高，孔隙率低，能够减少50%的用漆量，降低生产成本；另外，后续的养护处理，使得后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。
本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低50%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。
实施例3
一种硅酸钙板的表面处理方法，包括以下步骤：
（1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%；
（2）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为31%的硅酸钙板坯板；
（3）将所得坯板置于温度为28℃、湿度为95%的环境下预养12小时；
（4）将预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时；
（5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%；
（6）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于90℃热水中制成浆液；
（7）表面处理剂的涂覆：将所得的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面，使表面处理剂与坯板表面水泥水化产物充分反应，在坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层；
（8）坯板的养护：将所述的涂有表面处理剂的坯板置于温度为90℃，湿度为95%的恒温恒湿养护箱中养护3h；
（9）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆。
凃漆后即得到硅酸钙板，坯板表面形成硬脂酸钙和C-S-H凝胶保护层，使得硅酸钙板密实性提高，孔隙率低，能够减少45%的用漆量，降低生产成本；另外，后续的养护处理，使得后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。
本发明硅酸钙板的表面处理方法，所用原料易得，操作方便简单；能够降低45%坯板的用漆量，降低成本；还能够使后期涂装层与坯板粘接得更加牢固，提高涂装质量和耐久性。

Claims (5)

1.一种硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤： （1.1）表面处理剂浆液的制备：将相同体积的硬脂酸钠和纳米二氧化硅均匀混合后，溶于热水中制成浆液；（1.2）表面处理剂的涂覆：将所述步骤（1.1）中得到的表面处理剂浆液均匀涂覆在硅酸钙板坯板的表面； （1.3）坯板的养护：将步骤(1.2)所述的涂有表面处理剂的坯板置于恒温恒湿装置中养护； （1.4）将所述养护后的坯板经砂光机处理后，涂漆；
硅酸钙板的制备包括以下步骤： （2.1）按体积百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木浆5%、石棉纤维5%和砂光废料10%； （2.2）步骤（2.1）所述各原料经搅拌机搅拌得到所需浆料，用流浆法制备，得到含水率为28-31%的硅酸钙板坯板； （2.3）将步骤（2.2）所得坯板置于温度为25-28℃、湿度为95%的环境下预养12小时； （2.4）将步骤（2.3）预养后的坯板转入蒸压釜中进行蒸压养护，升温速率为40℃/小时，压力为1.0MPa，升至饱和蒸汽为180℃，蒸养12小时； （2.5）蒸养后，于80℃烘干2小时，至坯板含水量小于10%。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述热水的温度为60-90℃。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为50-90℃，湿度为70-95%，养护时间为1-3h。
4.根据权利要求2所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述热水的温度为80℃。
5.根据权利要求3所述的硅酸钙板的制备和表面处理方法，其特征在于：步骤(1.3)所述恒温恒湿装置的温度为70℃，湿度为90%，养护时间为1h。
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