CN110845187B - 一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将水泥、石灰、石英砂、硅灰石、木浆纤维和水搅拌，得到浆料；二、将浆料真空脱水，得到真空脱水处理后的浆料；三、将真空脱水处理后的浆料挤压，得到湿坯；四、将湿坯拉毛，然后中间夹入钢丝网叠放在模板上挤压，得到板坯；五、将板坯依次进行预养、脱模、蒸养和烘干，得到基板；六、将环氧树脂、固化剂和正丁醇搅拌，得到环氧树脂涂层液；七、将环氧树脂涂层液对基板进行涂抹，然后进行烘烤，得到树脂增强硅酸钙免拆模板。本发明制备方法简单，过程可控，成本低，具备工业化条件，制备的树脂增强硅酸钙免拆模板具有模板薄，重量轻，强度高，易施工，成本低等优点。

Description

一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法。
背景技术
传统的建筑模板主要为木模板，使用数次后因模板面破损而造成混凝土凝固后模板不易拆卸即报废，而后发展起来的建筑模板多为塑料模板和金属模板，塑料模板因脱模困难、金属模板因重量大而造成木工作业时不便利使用量较少，因此免拆模板得以发展。目前市面上的免拆模板多为建筑免拆与保温相结合，模板的重量较大，使用时需吊装拼接，相比较建筑木工更愿意采用人工拼接以提高工作效率。
发明专利CN 104961405 B中制备的免拆模板的抗折强度仅为1.6MPa～2.3MPa，现有技术中其他的免拆模板厚度一般为70mm～100mm，每平米重量约为40kg～70kg，不利于施工中单人操作，增大了施工的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法。本发明采用水泥、石灰、石英砂、硅灰石、木浆纤维和水组成的浆料制成的基板，涂抹由环氧树脂、固化剂和正丁醇制成的环氧树脂涂层液，烘烤处理后得到树脂增强硅酸钙免拆模板，在重量轻和板形薄的同时具有优异的力学性能，解决了传统免拆模板重量大、施工难度大的缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将水泥、石灰、石英砂、硅灰石、木浆纤维和水进行搅拌处理，得到浆料；
步骤二、将步骤一中得到的浆料进行真空脱水处理，得到真空脱水处理后的浆料；
步骤三、将步骤二中得到的真空脱水处理后的浆料进行挤压处理，得到湿坯；
步骤四、将步骤三中得到的湿坯进行拉毛处理，然后将两个经拉毛处理后的湿坯的拉毛面中间夹入钢丝网叠放在模板上形成基坯，再将基坯进行挤压处理，得到板坯；
步骤五、将步骤四中得到的板坯依次进行预养、脱模、蒸养和烘干处理，得到基板；
步骤六、将环氧树脂、固化剂和正丁醇进行搅拌处理，得到环氧树脂涂层液；
步骤七、将步骤六中得到的环氧树脂涂层液对步骤五中得到的基板的表面进行涂抹处理，然后进行烘烤处理，得到树脂增强硅酸钙免拆模板。
上述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤一中所述浆料由以下质量百分数的原料制成：水泥5.2％～7.2％，石灰3.2％～4.2％，石英砂8.4％～9.4％，硅灰石0.6％～1％，木浆纤维1.04％～1.48％，余量为水。本发明采用该配方的浆料制备的树脂增强硅酸钙免拆模板具有优异的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能，在施工中与浇筑的混凝土能够完全紧密粘合，该浆料使用的原料具有容易获得，成本低廉的优点。
上述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤二中所述真空脱水处理的过程为：将浆料采用网轮转移至毛布，然后采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理；所述真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为42％～46％。本发明采用网轮将浆料转移至毛布，使真空脱水处理后的浆料中的纤维分布具有一定的方向性，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度，本发明采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理，降低了浆料的水分，提高了生产效率，本发明采用真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为42％～46％，降低了浆料的水分，实现了浆料的初步脱水成型，提高了后续挤压处理的生产效率。
上述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤三中所述湿坯中水的质量百分数为30％～32％，湿坯的厚度为1.5mm～2.5mm。本发明采用湿坯中水的质量百分数为30％～32％，使水分进一步减少提高了后续处理的生产效率，本发明采用湿坯的厚度为1.5mm～2.5mm，实现了树脂增强硅酸钙免拆模板厚度的控制，在重量轻的条件下也能具有优异的力学性能，避免了因过厚导致的每平米重量过高和过薄导致的力学性能差等缺点。
上述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤四中所述拉毛处理采用钢丝辊进行，所述两个经拉毛处理后的湿坯，一个为双面拉毛，一个为单面拉毛，所述钢丝网的网眼为边长10mm～20mm的正方形，所述模板为钢模板，所述挤压处理的过程为：将基坯采用重叠式堆垛后用压机进行挤压处理。本发明采用钢丝辊对两个湿坯一个为双面拉毛，一个为单面拉毛，增加了湿坯之间的接触面积，使加压后的湿坯之间更紧密的联结在一起，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度，使得到的树脂增强硅酸钙免拆模板的一面为拉毛面，增加了树脂增强硅酸钙免拆模板在实际施工与浇筑混凝土的结合力，避免了所有湿坯进行两面拉毛造成的浪费，本发明采用钢丝网的网眼为边长10mm～20mm的正方形，增加了树脂增强硅酸钙免拆模板的抗折性能，避免了因网眼过大导致的强度低和网眼过小导致的重量大，成本高等缺点，本发明采用的模板为钢模板，避免了在挤压处理过程中湿坯的变形和重叠式堆垛后的湿坯之间产生联结，本发明将基坯采用重叠式堆垛后用压机进行挤压处理，实现了一次挤压处理得到多个板坯，提高了生产效率，节约了成本。
上述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤五中所述预养采用温度为30℃～60℃的预养房进行，所述蒸养的过程为：将经脱模后的板坯放入蒸压釜中在170℃～180℃下保温24h；所述烘干处理采用温度为60℃～90℃的烘房进行。本发明采用温度为30℃～60℃的预养房进行预养处理，使板坯初步养护成型，提高了板坯的初始结构强度，增强了板坯对结构破坏的抵御力，降低了板坯的内部损伤，本发明采用将脱模后的板坯放入蒸压釜中在170℃～180℃下保温24h，使板坯中的二氧化硅和氧化钙反应生成托贝莫来石和硬硅酸钙石，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能，本发明采用温度为60℃～90℃的烘房进行烘干处理，降低了蒸养处理后的板坯的水分，有利于后续进行的涂抹处理。
上述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤六中所述环氧树脂涂层液由以下质量百分数的材料制成：6101环氧树脂68％～74％，T31固化剂8％～11％，正丁醇15％～24％。本发明采用该配方的环氧树脂涂层液涂抹在基板上，使制备的树脂增强硅酸钙免拆模板实现了树脂增强，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能。
上述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤七中所述环氧树脂涂层液的用量为每平方米基板涂抹10g～20g环氧树脂涂层液，所述烘烤处理采用温度为50℃～70℃的烘房进行，所述树脂增强硅酸钙免拆模板的厚度为3.5mm～5mm，每平米重量为6.2kg～7kg。本发明采用环氧树脂涂层液的用量为每平方米基板涂抹10g～20g环氧树脂涂层液，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能，避免了因用量过低导致的力学性能提高较低和因用量过大导致的浪费等缺点，本发明采用温度为50℃～70℃的烘房进行烘烤处理，加速了树脂增强层的固化，提高了生产效率，本发明制备的树脂增强硅酸钙免拆模板的厚度为3.5mm～5mm，每平米重量为6.2kg～7kg，在薄和轻的同时具有优异的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能，有利于实际施工的进行，节约了施工成本。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明制备的树脂增强硅酸钙免拆模板，厚度仅4mm左右，每平米重量仅6.5kg左右，在薄和轻的同时具有优异的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能，在实际施工中可锯可钉可锚，方便单人操作，提高了施工的便利性，在组合后浇筑混凝土时，可抵抗振捣混凝土对模板侧向力，避免了因振捣产生的破损，在浇注混凝土后无需拆除，能够与混凝土完全紧密粘合，增加了施工的方便性，节约了施工成本。
2、本发明通过将基板涂抹环氧树脂涂层液，使制备的树脂增强硅酸钙免拆模板实现了树脂增强，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能；本发明通过在树脂增强硅酸钙免拆模板中增加钢丝网，在保证树脂增强硅酸钙免拆模板每平米重量轻的前提下，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的抗折性能；本发明通过拉毛处理，增加了湿坯之间的接触面积，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度，增加了树脂增强硅酸钙免拆模板在实际施工与浇筑混凝土的结合力；本发明通过网轮将浆料转移至毛布，使真空脱水处理后的浆料中的纤维分布具有一定的方向性，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度；本发明通过蒸养处理使板坯中的二氧化硅和氧化钙反应生成托贝莫来石和硬硅酸钙石，提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的强度、抗折、抗压和抗拉等力学性能。
3、本发明制备方法简单，材料用量少，对环境影响小，过程可控，生产成本低，具备工业化条件。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明制备的树脂增强硅酸钙免拆模板的剖面图。
附图标记说明：
1—树脂增强层； 2—基板； 3—钢丝网；
4—拉毛面；
具体实施方式
如图1所示，本发明制备的树脂增强硅酸钙免拆模板由基板2和位于基板2表面的树脂增强层1组成，所述基板2中间位置设置有钢丝网3，基板2的下表面为拉毛面4。
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将315kg水泥、170kg石灰、440kg石英砂、50kg硅灰石、1850kg木浆纤维浆液和2175kg水进行搅拌处理，得到浆料；所述木浆纤维浆液中木浆纤维的质量含量为4％；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过网轮转移至毛布，然后采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理，得到真空脱水处理后的浆料；所述真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为42％；
步骤三、将步骤二中得到的真空脱水处理后的浆料采用成型筒和胸辊进行挤压处理，得到湿坯；所述湿坯中水的质量百分数为30％，湿坯的厚度为2mm；
步骤四、将两个步骤三中得到的湿坯分别进行单面拉毛和双面拉毛，然后在经单面拉毛的湿坯的拉毛面和经双面拉毛的湿坯的拉毛面之间夹入钢丝网叠放在钢模板上形成基坯，其中，钢丝网的网眼为边长15mm的正方形，再将基坯重叠式堆垛后采用压机进行挤压处理，得到板坯；
步骤五、将步骤四中得到的板坯放入预养房中在60℃下进行预养处理，然后进行脱模处理，再放入蒸压釜中在180℃下保温24h进行蒸养处理，再放入烘房在90℃下进行烘干处理，得到基板；
步骤六、将70kg的6101环氧树脂、10kg的T31固化剂和20kg的正丁醇采用混胶机进行搅拌处理，得到环氧树脂涂层液；
步骤七、采用涂胶机将步骤六中得到的环氧树脂涂层液对步骤五中得到的基板的表面进行涂抹处理，然后放入烘房在70℃下进行烘烤处理，得到树脂增强硅酸钙免拆模板；所述环氧树脂涂层液的用量为每平方米基板涂抹12g环氧树脂涂层液。
经检测，本实施例制备的树脂增强硅酸钙免拆模板厚度仅为4mm，干燥抗折强度为44MPa，饱和抗折强度为35MPa，每平米重量仅为6.2kg。
对比例1
本对比例包括以下步骤：
步骤一、将315kg水泥、170kg石灰、440kg石英砂、50kg硅灰石、1850kg木浆纤维浆液和2175kg水进行搅拌处理，得到浆料；所述木浆纤维浆液中木浆纤维的质量含量为4％；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过网轮转移至毛布，然后采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理，得到真空脱水处理后的浆料；所述真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为42％；
步骤三、将步骤二中得到的真空脱水处理后的浆料采用成型筒和胸辊进行挤压处理，得到湿坯；所述湿坯中水的质量百分数为30％，湿坯的厚度为2mm；
步骤四、将两个步骤三中得到的湿坯分别进行单面拉毛和双面拉毛，然后在经单面拉毛的湿坯的拉毛面和经双面拉毛的湿坯的拉毛面之间夹入钢丝网叠放在钢模板上形成基坯，其中，钢丝网的网眼为边长15mm的正方形，再将基坯重叠式堆垛后采用压机进行挤压处理，得到板坯；
步骤五、将步骤四中得到的板坯放入预养房中在60℃下进行预养处理，然后进行脱模处理，再放入蒸压釜中在180℃下保温24h进行蒸养处理，再放入烘房在90℃下进行烘干处理，得到基板；
步骤六、将步骤五得到的基板放入烘房在70℃下进行烘烤处理，得到硅酸钙免拆模板。
经检测，本对比例制备的硅酸钙免拆模板厚度为4mm，干燥抗折强度为34MPa，饱和抗折强度为27MPa，每平米重量为5.8kg。
通过将实施例1与本对比例对比可以看出，实施例1制备的树脂增强硅酸钙免拆模板在厚度一致，每平米重量近似的条件下具有更高的干燥抗折强度和饱和抗折强度，说明树脂增强提高了硅酸钙免拆模板的抗折强度。
对比例2
本对比例包括以下步骤：
步骤一、将315kg水泥、170kg石灰、440kg石英砂、50kg硅灰石、1850kg木浆纤维浆液和2175kg水进行搅拌处理，得到浆料；所述木浆纤维浆液中木浆纤维的质量含量为4％；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过网轮转移至毛布，然后采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理，得到真空脱水处理后的浆料；所述真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为42％；
步骤三、将步骤二中得到的真空脱水处理后的浆料采用成型筒和胸辊进行挤压处理，得到湿坯；所述湿坯中水的质量百分数为30％，湿坯的厚度为2mm；
步骤四、将两个步骤三中得到的湿坯分别进行单面拉毛和双面拉毛，然后将经单面拉毛的湿坯和经双面拉毛的湿坯的拉毛面相互接触叠放在钢模板上形成基坯，再将基坯重叠式堆垛后采用压机进行挤压处理，得到板坯；
步骤五、将步骤四中得到的板坯放入预养房中在60℃下进行预养处理，然后进行脱模处理，再放入蒸压釜中在180℃下保温24h进行蒸养处理，再放入烘房在90℃下进行烘干处理，得到基板；
步骤六、将70kg的6101环氧树脂、10kg的T31固化剂和20kg的正丁醇采用混胶机进行搅拌处理，得到环氧树脂涂层液；
步骤七、采用涂胶机将步骤六中得到的环氧树脂涂层液对步骤五中得到的基板的表面进行涂抹处理，然后放入烘房在70℃下进行烘烤处理，得到树脂增强硅酸钙免拆模板；所述环氧树脂涂层液的用量为每平方米基板涂抹12g环氧树脂涂层液。
经检测，本对比例制备的树脂增强硅酸钙免拆模板厚度为4mm，干燥抗折强度为22MPa，饱和抗折强度为18MPa，每平米重量为6.2kg。
通过将实施例1与本对比例对比可以看出，实施例1制备的树脂增强硅酸钙免拆模板在厚度一致，每平米重量近似的条件下具有更高的干燥抗折强度和饱和抗折强度，说明增加钢丝网在每平米重量近似的条件下提高了树脂增强硅酸钙免拆模板的抗折强度。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将360kg水泥、160kg石灰、420kg石英砂、40kg硅灰石、1300kg木浆纤维浆液和2720kg水进行搅拌处理，得到浆料；所述木浆纤维浆液中木浆纤维的质量含量为4％；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过网轮转移至毛布，然后采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理，得到真空脱水处理后的浆料；所述真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为46％；
步骤三、将步骤二中得到的真空脱水处理后的浆料采用成型筒和胸辊进行挤压处理，得到湿坯；所述湿坯中水的质量百分数为32％，湿坯的厚度为1.5mm；
步骤四、将两个步骤三中得到的湿坯分别进行单面拉毛和双面拉毛，然后在经单面拉毛的湿坯的拉毛面和经双面拉毛的湿坯的拉毛面之间夹入钢丝网叠放在钢模板上形成基坯，其中，钢丝网的网眼为边长10mm的正方形，再将基坯重叠式堆垛后采用压机进行挤压处理，得到板坯；
步骤五、将步骤四中得到的板坯放入预养房中在30℃下进行预养处理，然后进行脱模处理，再放入蒸压釜中在170℃下保温24h进行蒸养处理，再放入烘房在80℃下进行烘干处理，得到基板；
步骤六、将68kg的6101环氧树脂、8kg的T31固化剂和24kg的正丁醇采用混胶机进行搅拌处理，得到环氧树脂涂层液；
步骤七、采用涂胶机将步骤六中得到的环氧树脂涂层液对步骤五中得到的基板的表面进行涂抹处理，然后放入烘房在60℃下进行烘烤处理，得到树脂增强硅酸钙免拆模板；所述环氧树脂涂层液的用量为每平方米基板涂抹10g环氧树脂涂层液。
经检测，本实施例制备的树脂增强硅酸钙免拆模板厚度仅为3.5mm，干燥抗折强度为48MPa，饱和抗折强度为38MPa，每平米重量仅为6.5kg。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将260kg水泥、210kg石灰、470kg石英砂、30kg硅灰石、1800kg木浆纤维浆液和2230kg水进行搅拌处理，得到浆料；所述木浆纤维浆液中木浆纤维的质量含量为4％；
步骤二、将步骤一中得到的浆料通过网轮转移至毛布，然后采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理，得到真空脱水处理后的浆料；所述真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为44％；
步骤三、将步骤二中得到的真空脱水处理后的浆料采用成型筒和胸辊进行挤压处理，得到湿坯；所述湿坯中水的质量百分数为31％，湿坯的厚度为2.5mm；
步骤四、将两个步骤三中得到的湿坯分别进行单面拉毛和双面拉毛，然后在经单面拉毛的湿坯的拉毛面和经双面拉毛的湿坯的拉毛面之间夹入钢丝网叠放在钢模板上形成基坯，其中，钢丝网的网眼为边长20mm的正方形，再将基坯重叠式堆垛后采用压机进行挤压处理，得到板坯；
步骤五、将步骤四中得到的板坯放入进行预养房在50℃下进行预养处理，然后进行脱模处理，再放入蒸压釜中在175℃下保温24h进行蒸养处理，再放入烘房在60℃下进行烘干处理，得到基板；
步骤六、将74kg的6101环氧树脂、11kg的T31固化剂和15kg的正丁醇采用混胶机进行搅拌处理，得到环氧树脂涂层液；
步骤七、采用涂胶机将步骤六中得到的环氧树脂涂层液对步骤五中得到的基板的表面进行涂抹处理，然后放入烘房在50℃下进行烘烤处理，得到树脂增强硅酸钙免拆模板；所述环氧树脂涂层液的用量为每平方米基板涂抹20g环氧树脂涂层液。
经检测，本实施例制备的树脂增强硅酸钙免拆模板厚度仅为5mm，干燥抗折强度为52MPa，饱和抗折强度为43MPa，每平米重量仅为7.0kg。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将水泥、石灰、石英砂、硅灰石、木浆纤维和水进行搅拌处理，得到浆料；所述浆料由以下质量百分数的原料制成：水泥5.2％～7.2％，石灰3.2％～4.2％，石英砂8.4％～9.4％，硅灰石0.6％～1％，木浆纤维1.04％～1.48％，余量为水；
步骤二、将步骤一中得到的浆料进行真空脱水处理，得到真空脱水处理后的浆料；
步骤三、将步骤二中得到的真空脱水处理后的浆料进行挤压处理，得到湿坯；
步骤四、将步骤三中得到的湿坯进行拉毛处理，然后将两个经拉毛处理后的湿坯的拉毛面中间夹入钢丝网叠放在模板上形成基坯，再将基坯进行挤压处理，得到板坯；所述两个经拉毛处理后的湿坯，一个为双面拉毛，一个为单面拉毛；
步骤五、将步骤四中得到的板坯依次进行预养、脱模、蒸养和烘干处理，得到基板；
步骤六、将环氧树脂、固化剂和正丁醇进行搅拌处理，得到环氧树脂涂层液；所述环氧树脂涂层液由以下质量百分数的材料制成：6101环氧树脂68％～74％，T31固化剂8％～11％，正丁醇15％～24％；
步骤七、将步骤六中得到的环氧树脂涂层液对步骤五中得到的基板的表面进行涂抹处理，然后进行烘烤处理，得到树脂增强硅酸钙免拆模板；所述环氧树脂涂层液的用量为每平方米基板涂抹10g～20g环氧树脂涂层液，所述烘烤处理采用温度为50℃～70℃的烘房进行，所述树脂增强硅酸钙免拆模板的厚度为3.5mm～5mm，每平米重量为6.2kg～7kg。
2.根据权利要求1所述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤二中所述真空脱水处理的过程为：将浆料采用网轮转移至毛布，然后采用罗茨真空泵和水循环泵进行真空脱水处理；所述真空脱水处理后的浆料中水的质量百分数为42％～46％。
3.根据权利要求1所述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤三中所述湿坯中水的质量百分数为30％～32％，湿坯的厚度为1.5mm～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤四中所述拉毛处理采用钢丝辊进行，所述钢丝网的网眼为边长10mm～20mm的正方形，所述模板为钢模板，所述挤压处理的过程为：将基坯采用重叠式堆垛后用压机进行挤压处理。
5.根据权利要求1所述的一种树脂增强硅酸钙免拆模板的制备方法，其特征在于，步骤五中所述预养采用温度为30℃～60℃的预养房进行，所述蒸养的过程为：将经脱模后的板坯放入蒸压釜中在170℃～180℃下保温24h；所述烘干处理采用温度为60℃～90℃的烘房进行。
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