CN110252632A - 一种无机矿物板材及其涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无机矿物板材的涂装方法，包括：（1）选取无机矿物板材，并进行除尘清洁处理；（2）对无机矿物板材进行封闭处理；（3）对无机矿物板材表面进行预热处理，以提高无机矿物板材的表面导电率；（4）对无机矿物板材表面采用超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层；（5）对无机矿物板材表面的粉末涂层进行固化处理；（6）对无机矿物板材进行装饰处理；（7）对无机矿物板材进行质检包装，得到成品。相应的，本发明还提供一种由上述方法制得的无机矿物板材。采用本发明，方法简单，过程可控，能使用粉末涂料在无机矿物板材表面进行各种装饰效果，解决粉末涂料与无机矿物板材难以匹配的问题。

Description

一种无机矿物板材及其涂装方法
技术领域
本发明涉及印花板材技术领域，特别涉及一种无机矿物板材及其涂装方法。
背景技术
板材是做成预设大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件。
板材包括有机板材和无机板材，目前主流的无机板包括硅钙纤维板、石膏纤维板、硅酸钙板和凌镁板等。相比有机板材，无机板材具有以下突出特点：1、A级不燃：传统密度板贴防火皮饰面，能达到B级阻燃，而无机板则具有A级不燃的特点，10mm厚度就可以轻松达到3个小时阻燃极限。2、防水防潮：无机板材质特点为吸水率低，适应于地下室、矿井等潮湿环境。3、防腐防烂：无机板材质特点为不易生虫，对酸碱具有较好的抗腐蚀性能。4、绿色环保：无机板的生产，只需要常温养护，且可以添加粉煤灰、矿渣等工业废弃物，变废为宝。5、保温隔热：其内部有均匀细致的小孔，能够很好的吸音降噪，起到保温隔热的效果。
但是无机板材的缺点也是明显的，其没有很好的抗冲击性，密度高，易脆。而且，一般这类板材混有纸或母子木制纤维，含水率在10%-15%，在温度超过90度以上石膏或硅酸盐里的结晶水会脱出，严重影响板材的强度。
然而，一般工业化粉末涂装粉末涂料生产加工温度在80-120度，粒径在25-50微米，玻璃化温度Tg 一般50-65度；固化条件在130-200度 15-20分钟；因此传统的粉末涂料固化条件及性能无法满足无机板材的耐温要求，同时传统粉末涂料比较脆，漆膜收缩率与无机板材差别非常大，因此粉末涂层与无机板材的附着力存在比较大的问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种无机矿物板材的涂装方法，方法简单，过程可控，能使用粉末涂料在无机矿物板材表面进行各种装饰效果，解决粉末涂料与无机矿物板材难以匹配的问题。
本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种无机矿物板材的涂装方法，可以形成零VOC、各种2D、3D图案或纯色图案，光泽度能自由调节，装饰效果多样。
本发明所要解决的第三个技术问题在于，提供一种无机矿物板材，无机矿物板材表面粉末涂层性能优异，硬度高，强度好，附着力强，耐腐蚀性能好。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种无机矿物板材的涂装方法，包括：
（1）选取无机矿物板材，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的所述无机矿物板材进行封闭处理；
（3）对封闭处理后的所述无机矿物板材表面进行预热处理，以提高无机矿物板材的表面导电率；
（4）对预热处理后的所述无机矿物板材表面采用超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层；
（5）对所述无机矿物板材表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的所述无机矿物板材进行装饰处理；
（7）对经过装饰处理的所述无机矿物板材进行质检包装，得到成品。
作为上述方案的改进，所述无机矿物板材为硅钙纤维板、石膏纤维板、硅酸钙板或凌镁板，所述无机矿物板材的含水率为8%-20%，温度超过预设值时有结晶水析出。
作为上述方案的改进，步骤（2）中，所述封闭处理为贴纸处理或涂覆紫外光辐射固化涂料。
作为上述方案的改进，步骤（3）中，所述预热处理的温度为60-100℃，预热时间为1-20min。
作为上述方案的改进，所述超低温粉末涂料的喷涂粒径5-25μm。
作为上述方案的改进，所述超低温粉末涂料的玻璃化温度为40-60℃，在110℃胶化时间为50-150s，固化温度为90-130℃，固化时间为2-10min。
作为上述方案的改进，所述超低温粉末涂料由下述方法制得：
（A）将聚酯树脂与辅料混合挤出成片，得到聚酯片状物；
（B）将环氧树脂与辅料混合挤出成片，得到环氧树脂片状物；
（C）将步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按比例混合，并粉碎到25-60μm，得到第一粉料；
（D）将步骤（C）的第一粉料粉碎到3-35μm，分级后得到5-25μm的第二粉料；
（E）将助剂粉碎到1-9μm，得到第三粉料；
（F）将步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按比例混合。
作为上述方案的改进，所述步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按（1-3）：（1-3）混合；
所述步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按（70-100）：（1-15）混合。
作为上述方案的改进，所述聚酯树脂的玻璃化温度在40-60℃，酸值在10-75，固化温度在90-130℃；
所述助剂包括催化剂、防粘剂和消泡剂中的一种或多种；
其中，所述消泡剂选用熔点低于80℃的含氟表面活性剂或聚乙烯蜡；
所述防粘剂为纳米无机填料、纳米气相二氧化硅以及纳米气相氧化铝中的一种或组合，所述纳米无机填料选用纳米氮化硅、纳米碳酸钙、纳米氧化锆、纳米氢氧化铝中的一种或组合。
作为上述方案的改进，步骤（C）中，所述聚酯片状物与环氧树脂片状物采用磨盘气流粉碎机粉碎到25-60μm；
步骤（D）中，所述第一粉料采用超音速流化床气流粉碎到3-35μm；
步骤（E）中，所述助剂采用超音速流化床气流粉碎到1-9μm。
作为上述方案的改进，步骤（5）中，所述固化处理为红外固化或热风固化。
作为上述方案的改进，步骤（6）中，所述装饰处理为以下任一步骤：
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行压纹装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行喷墨打印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行3D打印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层热转印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行普通印刷装饰。
作为上述方案的改进，所述步骤（6）之后，步骤（7）之前还包括：
对无机矿物板材表面进行透明粉末涂料涂装，形成透明粉末涂层；
对所述无机矿物板材表面的透明粉末涂层进行固化处理；
对固化后的透明粉末涂层进行打磨抛光处理。
作为上述方案的改进，固化后的透明粉末涂层经过压纹处理。
相应的，本发明还公开了一种由上述的涂装方法制成的无机矿物板材。
实施本发明具有如下有益效果：
（1）本发明利用粉末涂料在无机矿物板材的表面进行各种装饰效果，可以形成纯色、或各种2D、3D图案，光泽度能自由调节，装饰效果多样。
（2）本发明涂装方法简单，生产设备简单，过程可控，涂装生产全过程无溶剂参与反应，不释放VOCs，不产生废弃物，无机矿物板材表面形成的粉末涂层具有零VOCs，硬度高，强度好，附着力强，耐腐蚀，耐擦拭性能好等优点。
（3）本发明采用超低温粉末涂料在无机矿物板材的表面进行涂装，超低温粉末涂料的固化条件及性能与无机板材的耐温性能相符合，而且超低温粉末涂料形成的涂层的收缩率与无机板材相接近，提高了粉末涂层与无机板材的附着力，解决了现有粉末涂料与无机矿物板材难以匹配的问题。
（4）本发明超低温粉末涂料通过特殊工艺制得，在粉体涂料回收利用过程中不会产生粘附及结团问题，储存稳定性好，在恒温条件下储存期达到60天，且光泽没有变化。
附图说明
图1是本发明无机矿物板材的涂装方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
目前主流的无机矿物板材包括硅钙纤维板、石膏纤维板、硅酸钙板和凌镁板等，然而无机矿物板材没有很好的抗冲击性，密度高，易脆，而且，在温度超过90度以上石膏或硅酸盐里的结晶水会脱出，严重影响板材的强度，现有的粉末涂料无法涂覆在无机矿物板材上，形成性能良好的涂层。
为此，本发明提供了一种无机矿物板材的涂装方法，如图1所示，包括：
S101、选取无机矿物板材，并进行除尘清洁处理；
所述无机矿物板材为硅钙纤维板、石膏纤维板、硅酸钙板或凌镁板，所述无机矿物板材的含水率为8%-20%，温度超过预设值时有结晶水析出。
本发明选取无机矿物板材，先对其进行除尘清洁处理，所述除尘清洁处理可以是采用真空吸尘清洁，但不限于此。
S102、对除尘清洁处理后的所述无机矿物板材进行封闭处理。
为了提高装饰效果和保持表面光滑，需要对无机矿物板材进行封闭处理。优选的，所述封闭处理为贴纸处理或涂覆紫外光辐射固化涂料。
S103、对封闭处理后的所述无机矿物板材表面进行预热处理；
所述预热处理一般采用红外方式进行加热，所述预热处理的温度为60-100℃，预热时间为1-20min。优选的，预热温度为60-90℃，预热时间为1-10min。进一步优选的，预热温度为70-80℃，预热时间为1-3min。预热是为了提高无机板材的表面导电率。在常温下无机板材的表面电阻在10E12-10E9水平，粉末静电吸附比较困难，将板面温度提高到60-100度，无机板内部水分挥发到板材表面，提高板材的导电率，表面电阻降低到10E8-10E6。
S104、对预热处理后的所述无机矿物板材表面进行一次或多次粉末涂装，形成粉末涂层。
本发明采用固体的粉末涂料，100%固含，涂装效率高，涂膜一次厚度达到70-100微米，相当于液体涂料喷涂3-4次，接近零VOCs排放，过喷粉末涂料可以循环使用，接近100%的利用率，涂膜综合性能优于液体涂料，原材料聚酯及环氧等树脂无毒易得，价格较液体涂料常用的聚氨酯、丙烯酸树脂便宜，在附着力、防水、耐候方面明显优于液体涂料。
本发明粉末涂料采用超低温粉末涂料，所述超低温粉末涂料的喷涂粒径5-25μm ，D90 小于25μm，玻璃化温度为40-60℃，在110℃胶化时间为50-150s，固化温度为90-130℃，固化时间为2-10min。优选的，所述超低温粉末涂料的固化温度为90-110℃，固化时间为3-5min。
本发明利用超低温粉末涂料在无机矿物板材的表面进行各种装饰效果，超低温粉末涂料涂覆在所述无机矿物板材的表面的厚度为5-30μm，优选为5-20μm，进一步优选为5-10μm。所述超低温粉末涂料的喷涂粒径5-25μm ，D90 小于25μm，具有高流平的效果，可以使粉末涂料能够均匀的涂敷在无机矿物板材的表面。若粉末涂料的粒径小于5μm，在粉末制作的过程中生产效率低，在喷涂的时候容易出现结团的现象。若粉末涂料的粒径大于25μm，则涂膜表面流平性变差，不容易在无机矿物板材的表面形成均匀厚度的涂膜。
玻璃化温度为40-60℃，在110℃胶化时间为50-150s，具有反应速度快的优点。而固化温度为90-130℃，固化时间为2-10min，保证粉末涂层不会受到无机矿物板材析出结晶水的影响，也可以使超低温粉末涂料与无机矿物板材的耐温性能和收缩率相匹配，从而获得性能优异，硬度高，强度好，附着力强，耐腐蚀性能好的粉末涂层。
需要说明的是，本发明可以选用任一种超低温粉末涂料，只要其满足玻璃化温度为40-60℃，固化温度为90-130℃的要求即可。下面介绍超低温粉末涂料的优选实施案例：
作为本发明一优选的实施例，所述超低温粉末涂料的原料包括：聚酯树脂、环氧树脂和助剂，所述助剂包括催化剂、防粘剂和消泡剂中的一种或多种。
其中，所述超低温粉末涂料的主料为含有羧基的主体聚酯树脂，玻璃化温度在40-60℃，酸值在10-75，固化温度在90-130℃。再采用低温固化（80-90℃）液体或低粘度固体环氧树脂，并利用高效催化剂，对环氧树脂进行低温开环反应，加入新型的消泡剂进行脱气消泡，加入新型的防粘剂，更好地解决粘附及结团问题。
所述催化剂具体可以选用2-甲基咪唑，2-苯基咪唑啉，叔胺及其盐，三苯基膦及其膦盐，芳基异氰酸脂的加成物，但不限于此。
所述消泡剂优选为熔点低于80℃的含氟表面活性剂或聚乙烯蜡。传统的粉末涂料配方采用安息香进行脱气消泡，安息香升华温度在120度以上，本发明超低温粉末涂料配方无法采用安息香脱气，而无机板材含有大量水分，因此，本发明选用熔点低于80℃的含氟表面活性剂或聚乙烯蜡，并采用干混的方式加入。
所述防粘剂为纳米无机填料、纳米气相二氧化硅以及纳米气相氧化铝中的一种或组合，所述纳米无机填料选用纳米氮化硅、纳米碳酸钙、纳米氧化锆、纳米氢氧化铝中的一种或组合。由于粉末涂料的玻璃化温度（40-55℃）与秋夏天涂装应用环境温度（30-45℃）非常接近，因此过喷的粉末涂料很容易结团或粘附在回收设备的表面，堵塞回收设备里的过滤装置，这是超低温粉末涂料在工业化应用中的难题之一。因此，本发明在三组分超细粉固体混合（聚酯树脂、环氧树脂、催化剂）基础上，添加了纳米无机物作为防粘剂，更好地解决粉体涂料在回收系统的粘附及结团的问题。优选的，所述防粘剂为纳米无机填料、纳米气相二氧化硅以及纳米气相氧化铝中的一种或组合，所述纳米无机填料选用纳米氮化硅、纳米碳酸钙、纳米氧化锆、纳米氢氧化铝中的一种或组合，其中，纳米无机填料占20-90%，纳米气相二氧化硅和/或纳米气相氧化铝占10-80%。更佳的，所述防粘剂为纳米氢氧化铝与纳米气相二氧化硅/纳米气相氧化铝的组合，其中，纳米氢氧化铝占20-90%，纳米气相二氧化硅/纳米气相氧化铝占10-80%。
进一步，由于超低温粉末涂料的固化温度与传统粉末涂料的生产加工温度重叠，因此较难采用传统粉末涂料全部混合挤出生产工艺来制备。而且，超低温粉末涂料反应速度非常快，在20℃恒温下储存一天后涂层的光泽度及胶化时间就发生明显变化，三天后涂膜出现胶化颗粒，基本不能使用；在0℃恒温保存只能一个星期。为此，本发明超低温粉末涂料采用下述方法制得：
（A）将聚酯树脂与辅料混合挤出成片，得到聚酯片状物；
（B）将环氧树脂与辅料混合挤出成片，得到环氧树脂片状物；
（C）将步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按比例混合，并粉碎到25-60μm，得到第一粉料；
（D）将步骤（C）的第一粉料粉碎到3-35μm，分级后得到5-25μm，D90小于25μm的第二粉料；
（E）将助剂粉碎到1-9μm，D90小于9μm，得到第三粉料；
（F）将步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按比例混合。
其中，所述步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按（1-3）：（1-3）混合；所述步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按（70-100）：（1-15）混合。优选的，所述步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按（1-2）：（1-2）混合；所述步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按100：（2-8）混合。
需要说明的是，所述辅料参照现有技术选用即可，只需要将聚酯树脂、环氧树脂挤出形成片状物。
采用上述涂装方法，将催化剂与防粘结的助剂混合在超音速流化床气流粉碎机粉碎到1-10微米，D90小于9微米；再将其与主体涂料成分按比例物理混合，包覆在外的结晶型不饱和聚酯在没有达到融化状态下隔绝了催化剂与主体环氧树脂的接触，在24度恒温条件下储存期达到60天光泽没有变化，胶化时间只减少10%，解决了工业化应用储存的问题。
由于超低温粉末涂料喷涂的粒径D90在5-25微米，传统生产粉末涂料的机械磨盘气流粉碎工艺无法满足粒径的要求，本发明需要采用磨盘气流粉碎结合超音速流化床气流粉碎两级粉碎。具体的，步骤（C）中，所述聚酯片状物与环氧树脂片状物采用磨盘气流粉碎机粉碎到25-60μm；步骤（D）中，所述第一粉料采用超音速流化床气流粉碎到3-35μm；步骤（E）中，所述助剂采用超音速流化床气流粉碎到1-9μm。
S105、对所述无机矿物板材表面的粉末涂层进行固化处理。
所述固化处理优选为红外固化或热风固化，但不限于此。所述固化的温度优选为90-130℃，固化时间优选为3-5分钟，但不限于此。
对于高光产品，为了保证产品的丰满度及镜面效果，需要进行多次粉末涂装，每次粉末涂装后都要固化成膜，形成耐久的粉末涂层。
S106、对固化处理后的所述无机矿物板材进行装饰处理。
所述装饰处理为以下任一步骤：
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行压纹装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行喷墨打印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行3D打印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层热转印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行普通印刷装饰。
本发明采用超低温粉末涂料进行一次或多次涂装后，可以采用多种装饰方法对无机矿物板材进行装饰处理，应用范围广泛。
S107、对经过装饰处理的所述无机矿物板材进行质检包装，得到成品。
而对于热转印产品，传统的热转印温度在150-180℃，热转印时间为10-15分钟，而传统粉末涂料的固化温度150-200℃，固化时间为15-20分钟，传统的热转印温度比传统粉末涂料的固化温度低，致使传统热转印产品转印完成后不能再进行保护转印图案的透明粉末涂料涂装，因此传统粉末涂料的热转印图案产品一般不罩光，其耐候，耐溶剂，耐磨性能都很差，很难用于桌面及户外等用途。
为此，本发明提供了更佳的实施例，具体是在步骤S106之后，步骤S107之前还包括：
对无机矿物板材表面进行透明粉末涂料涂装，形成透明粉末涂层；
对所述无机矿物板材表面的透明粉末涂层进行固化处理；
对固化后的透明粉末涂层进行打磨抛光处理。
本发明采用红外加热源，在粉末涂层表面完成热转印，所示热转印的温度控制在板面温度120-135℃，时间控制在5-10分钟；
热转印图案完成后，再进行透明粉末涂料涂装，透明粉末涂料同样选择超低温粉末涂料，其固化温度为90-110℃，低于热转印温度，保证粉末涂层上的热转印油墨不会升华，经过透明粉末涂装后的无机矿物板材，耐候性好、耐溶剂能力强，热转印图像清晰并得到保护，可用于户外及台面，大大拓展应用场景。
优选的，固化后的透明粉末涂层经过压纹处理。
现代社会对装饰的要求越来越高，尤其是3D的装饰效果。然而，热转印图案只有平面的效果，为了达到3D图案效果，可以将立体雕刻花纹的加热钢板对透明粉末涂层进行3D套压，使透明粉末涂层底部的花纹与透明粉末涂层的3D效果形成一个整体花纹，得到完美的3D图案。
相应的，本发明还公开了一种由上述的涂装方法制成的无机矿物板材。制得的无机矿物板材表面涂层具有零甲醛、零VOC、各种2D或3D的图案或纯色、光泽度可自由调节，铅笔硬度超过2H-7H，摆格法附着力1级以上，通过耐丙酮超过50次擦拭的性能。本发明相应的生产设备包括板材贴纸机，板材平面滚涂封闭机、静电喷涂房、红外辐射固化炉等，设备简单，投入较少，降低生产成本。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
（1）选取硅钙纤维板，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的硅钙纤维板进行贴纸封闭处理；
（3）对封闭处理后的硅钙纤维板表面进行预热处理，以提高硅钙纤维板的表面导电率，其中，预热处理的温度为60℃，预热时间为10min；
（4）对预热处理后的硅钙纤维板表面采用市售的超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层，其中，所述超低温粉末涂料的喷涂粒径5-25μm ，D90 小于25μm，玻璃化温度为40℃，在110℃胶化时间为50s，固化温度为95℃，固化时间为4min；
（5）对硅钙纤维板表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的硅钙纤维板进行压纹装饰；
（7）对经过装饰处理的硅钙纤维板进行质检包装，得到成品。
实施例2
（1）选取石膏纤维板，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的石膏纤维板涂覆紫外光辐射固化涂料进行封闭处理；
（3）对封闭处理后的石膏纤维板表面进行预热处理，以提高石膏纤维板的表面导电率，其中，预热处理的温度为70℃，预热时间为3min；
（4）对预热处理后的石膏纤维板表面采用市售的超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层，其中，所述超低温粉末涂料的喷涂粒径5-25μm ，D90 小于25μm，玻璃化温度为50℃，在110℃胶化时间为100s，固化温度为110℃，固化时间为5min；
（5）对石膏纤维板表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的石膏纤维板进行喷墨打印装饰；
（7）对经过装饰处理的石膏纤维板进行质检包装，得到成品。
实施例3
（1）选取硅酸钙板，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的硅酸钙板涂覆紫外光辐射固化涂料进行封闭处理；
（3）对封闭处理后的硅酸钙板表面进行预热处理，以提高硅酸钙板的表面导电率，其中，预热处理的温度为80℃，预热时间为4min；
（4）对预热处理后的硅酸钙板表面采用市售的超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层，其中，所述超低温粉末涂料的喷涂粒径5-25μm ，D90 小于25μm，玻璃化温度为55℃，在110℃胶化时间为120s，固化温度为125℃，固化时间为4min。
（5）对硅酸钙板表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的硅酸钙板进行3D打印装饰；
（7）对经过装饰处理的硅酸钙板进行质检包装，得到成品。
实施例4
（1）选取凌镁板，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的凌镁板涂覆紫外光辐射固化涂料进行封闭处理；
（3）对封闭处理后的凌镁板表面进行预热处理，以提高凌镁板的表面导电率，其中，预热处理的温度为75℃，预热时间为2min；
（4）对预热处理后的凌镁板表面采用自制的超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层，其中，超低温粉末涂料的制备方法如下：
（A）将40份聚酯树脂与辅料混合挤出成片，得到聚酯片状物；
（B）将40份环氧树脂与辅料混合挤出成片，得到环氧树脂片状物；
（C）将步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按1：1比例混合，采用磨盘气流粉碎机粉碎到25-60μm，得到第一粉料；
（D）将步骤（C）的第一粉料采用超音速流化床气流到3-35μm，分级后得到5-25μm，D90小于25μm的第二粉料；
（E）将5份助剂采用超音速流化床气流粉碎到1-9μm，D90小于9μm，得到第三粉料，其中，所述助剂包括1份催化剂、2份防粘剂和2份消泡剂，所述催化剂为2-甲基咪唑，消泡剂为聚乙烯蜡，防粘剂为纳米氢氧化铝和纳米气相二氧化硅的组合物，纳米氢氧化铝：纳米气相二氧化硅=1:4；
（F）将步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按80：5比例混合。
（5）对凌镁板表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的凌镁板进行普通印刷装饰；
（7）对经过装饰处理的凌镁板进行质检包装，得到成品。
实施例5
（1）选取硅酸钙板，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的硅酸钙板进行贴纸封闭处理；
（3）对封闭处理后的硅酸钙板表面进行预热处理，以提高硅酸钙板的表面导电率，其中，预热处理的温度为80℃，预热时间为4min；
（4）对预热处理后的硅酸钙板表面采用市售的超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层，其中，超低温粉末涂料的制备方法如下：
（A）将40份聚酯树脂与辅料混合挤出成片，得到聚酯片状物；
（B）将60份环氧树脂与辅料混合挤出成片，得到环氧树脂片状物；
（C）将步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按2：3比例混合，采用磨盘气流粉碎机粉碎到25-60μm，得到第一粉料；
（D）将步骤（C）的第一粉料采用超音速流化床气流到3-35μm，分级后得到5-25μm，D90小于25μm的第二粉料；
（E）将8份助剂采用超音速流化床气流粉碎到1-9μm，D90小于9μm，得到第三粉料，其中，所述助剂包括4份催化剂、2份防粘剂和2份消泡剂，所述催化剂为2-苯基咪唑啉，消泡剂为含氟表面活性剂，防粘剂为纳米碳酸钙以及纳米气相氧化铝的组合物，纳米氢氧化铝：纳米气相氧化铝=1:1；
（F）将步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按100：8比例混合。
（5）对硅酸钙板表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的硅酸钙板进行热转印装饰；
（7）对硅酸钙板表面进行透明粉末涂料涂装，形成透明粉末涂层；
（8）对硅酸钙板表面的透明粉末涂层进行固化处理；
（9）对经过装饰处理的硅酸钙板进行质检包装，得到成品。
实施例6
（1）选取硅酸钙板，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的硅酸钙板涂覆紫外光辐射固化涂料进行封闭处理；
（3）对封闭处理后的硅酸钙板表面进行预热处理，以提高硅酸钙板的表面导电率，其中，预热处理的温度为85℃，预热时间为3min；
（4）对预热处理后的硅酸钙板表面采用市售的超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层，其中，超低温粉末涂料的制备方法如下：
（A）将50份聚酯树脂与辅料混合挤出成片，得到聚酯片状物；
（B）将50份环氧树脂与辅料混合挤出成片，得到环氧树脂片状物；
（C）将步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按1：1比例混合，采用磨盘气流粉碎机粉碎到25-60μm，得到第一粉料；
（D）将步骤（C）的第一粉料采用超音速流化床气流到3-35μm，分级后得到5-25μm，D90小于25μm的第二粉料；
（E）将10份助剂采用超音速流化床气流粉碎到1-9μm，D90小于9μm，得到第三粉料，其中，所述助剂包括3份催化剂、4份防粘剂和3份消泡剂，所述催化剂为三苯基膦及其膦盐，消泡剂为聚乙烯蜡，防粘剂为纳米氢氧化铝以及纳米气相二氧化硅的组合物，纳米氢氧化铝：纳米气相二氧化硅=9:1；
（F）将步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按100：10比例混合。
（5）对硅酸钙板表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的硅酸钙板进行热转印装饰；
（7）对硅酸钙板表面进行透明粉末涂料涂装，形成透明粉末涂层；
（8）对硅酸钙板表面的透明粉末涂层进行固化处理；
（9）固化后的透明粉末涂层经过压纹处理；
（10）对经过装饰处理的硅酸钙板进行质检包装，得到成品。
将实施例1-6所得的无机矿物板材进行技术检测，结果如下：
需要说明的是，上表各项参数的测试方法分别为： 膜厚依据 ISO2808, 光泽依据ASTM-D523， 附着力依据 ASTM 3359， 耐溶剂依据GBT23989， 铅笔硬度依据 ASTM3363。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，包括：
（1）选取无机矿物板材，并进行除尘清洁处理；
（2）对除尘清洁处理后的所述无机矿物板材进行封闭处理；
（3）对封闭处理后的所述无机矿物板材表面进行预热处理，以提高无机矿物板材的表面导电率；
（4）对预热处理后的所述无机矿物板材表面采用超低温粉末涂料进行一次或多次涂装，形成粉末涂层；
（5）对所述无机矿物板材表面的粉末涂层进行固化处理；
（6）对固化处理后的所述无机矿物板材进行装饰处理；
（7）对经过装饰处理的所述无机矿物板材进行质检包装，得到成品。
2.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，所述无机矿物板材为硅钙纤维板、石膏纤维板、硅酸钙板或凌镁板，所述无机矿物板材的含水率为8%-20%。
3.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，步骤（2）中，所述封闭处理为贴纸处理或涂覆紫外光辐射固化涂料。
4.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，步骤（3）中，所述预热处理的温度为60-100℃，预热时间为1-20min。
5.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，所述超低温粉末涂料的喷涂粒径5-25μm。
6.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，所述超低温粉末涂料的玻璃化温度为40-60℃，在110℃胶化时间为50-150s，固化温度为90-130℃，固化时间为2-10min。
7.如权利要求1、5或6所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，所述超低温粉末涂料由下述方法制得：
（A）将聚酯树脂与辅料混合挤出成片，得到聚酯片状物；
（B）将环氧树脂与辅料混合挤出成片，得到环氧树脂片状物；
（C）将步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按比例混合，并粉碎到25-60μm，得到第一粉料；
（D）将步骤（C）的第一粉料粉碎到3-35μm，分级后得到5-25μm的第二粉料；
（E）将助剂粉碎到1-9μm，得到第三粉料；
（F）将步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按比例混合。
8.如权利要求7所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，所述步骤（A）的聚酯片状物与步骤（B）的环氧树脂片状物按（1-3）：（1-3）混合；
所述步骤（D）的第二粉料与步骤（E）的第三粉料按（70-100）：（1-15）混合。
9.如权利要求7所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，所述聚酯树脂的玻璃化温度在40-60℃，酸值在10-75，固化温度在90-130℃；
所述助剂包括催化剂、防粘剂和消泡剂中的一种或多种；
其中，所述消泡剂选用熔点低于80℃的含氟表面活性剂或聚乙烯蜡；
所述防粘剂为纳米无机填料、纳米气相二氧化硅以及纳米气相氧化铝中的一种或组合，所述纳米无机填料选用纳米氮化硅、纳米碳酸钙、纳米氧化锆、纳米氢氧化铝中的一种或组合。
10.如权利要求7所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，步骤（C）中，所述聚酯片状物与环氧树脂片状物采用磨盘气流粉碎机粉碎到25-60μm；
步骤（D）中，所述第一粉料采用超音速流化床气流粉碎到3-35μm；
步骤（E）中，所述助剂采用超音速流化床气流粉碎到1-9μm。
11.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，步骤（5）中，所述固化处理为红外固化或热风固化。
12.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，步骤（6）中，所述装饰处理为以下任一步骤：
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行压纹装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行喷墨打印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行3D打印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层热转印装饰；
对无机矿物板材表面的粉末涂层进行普通印刷装饰。
13.如权利要求1所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，所述步骤（6）之后，步骤（7）之前还包括：
对无机矿物板材表面进行透明粉末涂料涂装，形成透明粉末涂层；
对所述无机矿物板材表面的透明粉末涂层进行固化处理；
对固化后的透明粉末涂层进行打磨抛光处理。
14.如权利要求13所述的无机矿物板材的涂装方法，其特征在于，固化后的透明粉末涂层经过压纹处理。
15.一种无机矿物板材，其特征在于，其由权利要求1-14任一项所述的涂装方法制成。
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