CN110104960A

CN110104960A - 一种环保装饰玻璃及其制备方法

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Publication number: CN110104960A
Application number: CN201910587264.4A
Authority: CN
Inventors: 伍明
Original assignee: Foshan Able To Live In New Materials Co Ltd
Current assignee: Foshan Able To Live In New Materials Co Ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2019-08-09
Anticipated expiration: 2039-07-02
Also published as: CN110104960B

Abstract

本发明公开了一种环保装饰玻璃的制备方法，包括：（1）对玻璃表面进行清洁，并干燥；（2）对玻璃的正面进行防污保护，所述玻璃的正面在使用时面向外界；（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤，并冷却，形成粉末涂层；（5）将图案印刷在玻璃背面的粉末涂层上；（6）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；（7）去除玻璃正面的防污保护材料，并清洁干净，得到成品。相应的，本发明还提供一种由上述方法制得的环保装饰玻璃。采用本发明，环保节能，制得的环保装饰玻璃硬度高、附着力好，耐久性好，耐候性好，能同时适用于室内和户外。

Description

一种环保装饰玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工的技术领域，特别涉及一种环保装饰玻璃及其制备方法。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，其将图案预先印在转印膜表面，通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

热转印主要用于塑料、无机材料、织物或金属领域，热转印膜是采用四色升华油墨套印的，油墨层非常薄，遮盖力差，传统的玻璃热转印工艺是先在要装饰的玻璃基材上涂布与之附着力良好的有机高分子涂层，由于玻璃作为表面光洁度非常高的基材，与其有附着力可以作为热转印基材的都是液体溶剂型涂料，并且此涂层要求是实色涂层，底色需要与热转印图案套色匹配，然后热风加热到150-200℃，经过20-30分钟在有机涂层上进行图案转印，最后要对热转印图案进行溶剂型透明面漆涂装，以保护热转印图案。消费者使用的是有机高分子涂层。因此，热转印技术应用在玻璃基材上会产生附着力差，耐化学性性差，耐久性差，耐候性差，容易刮花脱落等问题。并且在生产过程中使用溶剂型涂料，产生大量的VOCs，对大气造成严重的污染，VOCs是大气臭氧产生的前体物，减少VOCs的排放是解决大气污染最有效的手段，因此全球纷纷出台限制溶剂型涂料的使用以减少VOCs排放，而玻璃的传统热转印或油墨印刷装饰技术需要升级采用零VOCs排放的新技术新工艺，否则传统企业难以持续发展。

现有技术中，也有将热转印技术应用到玻璃上，例如对比文件1，其公开号为CN107215138A，其公开一种玻璃制品热转印方法，包括：(1)先用清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；(2)对清洗后的玻璃制品进行加热处理，加热温度为90-100℃；(3)将油墨均匀地涂布在热转印膜上形成图案并预干燥，涂布的油墨厚度为20-40μm；(4)将热转印膜安装在转印辊上，启动热转印机并预热；(5)将玻璃制品放入热转印机的工作平台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至玻璃制品表面；(6)将玻璃制品进行冷却处理，撕去玻璃制品上的热转印膜；(7)将玻璃制品进行升温干燥后即可。

对比文件1将油墨均匀地涂布在热转印膜上，然后通过热转印膜直接在玻璃制品上进行热转印，使得图案转移到玻璃制品表面。对比文件1不对玻璃制品的表面进行预处理，导致转印后的图案会产生附着力差，耐久性差，容易刮花脱落等问题。

同时，为了克服附着力差的问题，公开号为CN109052983A的对比文件2公开了一种仿木纹、大理石纹玻璃砖的制作方法，包括(1)玻璃的预处理：取玻璃，进行裁剪、磨边、清洗、干燥，得到平板玻璃砖；再将平板玻璃砖进行钢化得到钢化玻璃砖；(2)玻璃涂料配制：将透明玻璃底漆、固化剂、稀释剂混合制成透明涂料，将白色玻璃底漆、固化剂、稀释剂混合制成白色涂料； (3)玻璃涂层：将步骤(1)所得的钢化玻璃砖超声波处理10-15min后，丝印上透明涂料，干燥，形成透明涂层；然后在透明涂层表面丝印白色涂料，干燥，形成白色涂层； (4)热转印图的制备：设计木纹、大理石纹图像，用热升华墨水将图像印刷或打印到纸制基材上，再在纸制基材的背面涂上一层憎水涂料，静置10-15min，得到热转印图； (5)热转印：将热转图紧密地贴在钢化玻璃砖的白色涂层上，保持平整后用耐温无痕胶带将玻璃与热转印图纸固定；然后启动热转印炉，根据玻璃砖的厚度设定热转印温度、热转印时间后，将玻璃砖放置于炉床上，送入炉堂中央开始热压；(6)涂保护层油漆：待热压时间到取出玻璃，冷却，检验产品合格后在常温下涂上保护层油漆，即得仿木纹、大理石纹玻璃砖。

对比文件2采用的是传统的热转印生产工艺，通过钢化、超声处理后，玻璃砖与透明涂层、白色涂层能更好地粘合，进而玻璃砖与热转印纸结合地更紧密，热转印纸上的升华墨水能更好地吸附在玻璃砖表面，有益于提高图像的立体感。但是对比文件2的工艺过程复杂，需要先将玻璃进行钢化、超声处理，而且，其设置的透明涂料是为了提高与玻璃的附着力，而白色涂料是有色底漆，是为了套色或更好展现图案，需要溶剂参与，传统的热转印炉全部采用天然气直接800℃-1200℃燃烧产生大量的氮氧化物，需要治理。喷涂及烘烤过程中会产生大量VOCs和甲醛等有害物质，严重污染大气，损害环境。

而且，上述对比文件都是将图案印刷在玻璃的正面，反面是白色的，因此该正面为使用时面向外界的那一面。这样，装饰玻璃在使用时，印刷图案容易受到外界环境以及使用场景的影响，安装、使用过程中十分容易划伤，长时间使用会脱落，影响装饰效果，不适用于户外。另一方面，目前的热转印技术只能保证正面图案清晰，而背面无图案是白色的，大大限制了玻璃的使用场景。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种环保装饰玻璃的制备方法，工艺简单，环保节能，制得的环保装饰玻璃硬度高、附着力好，耐久性好，耐候性好，能同时适用于室内和户外。

本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种环保装饰玻璃的制备方法，图案能从背面清晰、完整、显真地反映到玻璃正面，提高图像的立体感和细腻性。

本发明所要解决的第三个技术问题在于，提供一种环保装饰玻璃，环保节能，图像的立体感和细腻性好，经久耐用，能同时适用于室内和户外。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种环保装饰玻璃的制备方法，包括：

（1）对玻璃表面进行清洁，并干燥；

（2）对清洁和干燥后的玻璃的正面进行防污保护，所述玻璃的正面在使用时面向外界；

（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；

（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤，并冷却，形成粉末涂层；

（5）将图案印刷在玻璃背面的粉末涂层上；

（6）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

（7）去除玻璃正面的防污保护材料，并清洁干净，得到成品。

作为上述方案的改进，所述粉末涂料按配方选用原料，经过预混合、熔融挤出、粉碎制得，所述粉末涂料的D50粒径为15μm-40μm。

作为上述方案的改进，所述粉末涂料选用纯环氧粉末涂料、环氧聚酯粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料中的一种或多种。

作为上述方案的改进，所述粉末涂料还加入硅烷，所述硅烷的加入量为0.1-5wt%。

作为上述方案的改进，步骤（3）中，所述粉末涂料通过静电粉末喷涂设备喷涂在玻璃上，粉末涂料喷涂的厚度为20-300μm。

作为上述方案的改进，所述图案通过热转印、油墨印刷或喷墨打印印刷在玻璃背面的粉末涂层上。

作为上述方案的改进，所述热转印包括：

（5.1）将热转印纸或热转印膜包覆到玻璃背面的粉末涂层上；

（5.2）通过加热，使热转印纸或热转印膜上的图案完全转移到玻璃背面；

（5.3）将玻璃进行冷却处理，撕去热转印纸或热转印膜，并清洁、干燥。作为上述方案的改进，步骤（5.2）中，热转印过程中的加热温度为60℃-200℃，加热时间为8-20分钟。

作为上述方案的改进，步骤（6）与步骤（7）之间还包括：

在印有图案的玻璃背面喷涂至少一层低温固化粉末涂料或者UV涂料，以覆盖图案层。

作为上述方案的改进，所述低温固化粉末涂料的固化温度为100℃-160℃，固化时间为3-20分钟。

作为上述方案的改进，步骤（4）中，喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤的温度为100℃-200℃，烘烤的时间为3-20分钟。

相应的，本发明还公开了一种由上述的制备方法制成的环保装饰玻璃，其图案层设于玻璃背面。

实施本发明具有如下有益效果：

本发明首先对清洁干燥的玻璃的正面进行防污保护，对清洁干燥的玻璃背面进行粉末涂装形成热固性涂层，再将高清图案印刷到玻璃背面的热固性涂层，并在带有高清图案的玻璃背面设置底涂层。这样，没有喷涂粉末涂料的正面作为装饰面使用，高清图案从背面反射出来。该种装饰方法具备以下优点：

（1）本发明在印刷之前首先对玻璃背面进行粉末涂料喷涂，明显改善了印刷图案与玻璃的附着力。而且，喷涂的粉末有特定形貌和粒径，具备固化温度低，流平性好，短时间固化成膜，且稳定较好的优点，喷涂粉末涂料后形成热固性涂层，再利用热转印、喷墨打印或油墨印刷，形成色彩鲜艳逼真、清晰细腻的图案。

（2）由于使用的是没有涂装的玻璃正面，其表面性能完全取决于原玻璃的表面性能，在硬度、耐磨、附着力、耐候性、耐化学性等方面具有远超超越有机涂层的优异性能，能同时适用于室内和户外。

（3）本发明可以采用热转印技术印刷图案，且有极佳的转印升华效果，转印后色彩鲜艳逼真、清晰细腻，相比喷墨打印，成本更低廉，且印刷精美度不输喷墨打印。

（4）环保节能：使用喷粉喷涂使用的粉末为100%固体物质，反应时自发产生互联，没有溶剂参与，涂料利用率接近100%，十分环保。

（5）玻璃背面的粉末涂层经过转印后，根据用户需要，可以辊涂UV或静电粉末喷涂与热转印图案匹配的底涂层，通过色彩搭配原理将装饰效果完美地展现出来；也可以辊涂或静电喷涂透明涂层，形成玻璃双面同样装饰效果，也方便用户DIY贴各种有色玻璃纸，形成自己喜欢的套色效果，同样的纹理不同的背景装饰颜色。

（6）由于热转印的工艺温度要求，本发明在粉末涂料的基材上，在图案的表面再喷涂一层低温固化粉末涂料或UV涂层，其可以是实色涂层，也可以是透明涂层。实色涂层可以保证图案能从背面清晰、完整、显真地反映到玻璃正面，提高图像的立体感和细腻性，避免图案重影、丢失，同时能起到保护图案的效果。而透明涂层是保护图案，使其能够耐热，耐溶剂，耐候，同时保证图案同时在玻璃两面高清呈现。

附图说明

图1是本发明环保装饰玻璃的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

现有的热转印技术都是将图案印刷在玻璃的正面，装饰玻璃在使用时，印刷图案受到外界环境以及使用场景的影响，容易脱落和失真，尤其不适用于户外。另一方面，目前的热转印技术只能保证正面图案清晰，无法保证背面图案能清晰完整地反映到基材的正面。

本发明的创新技术要点在于：（1）在材料上全部采用零排放的有机高分子材料，（2）采用与传统热转印或印刷技术工艺路线完全相反的逆向创新生产工艺。先在玻璃上喷涂有良好附着力的透明层粉末涂料加热固化成膜，然后贴热转印纸（膜）完成图案热转印、油墨印刷、UV喷墨打印将图案转移到透明粉末涂层上；对于需要玻璃双面半透明图案装饰效果的玻璃采用喷涂透明低温粉末涂层或100%固含UV透明涂层，对于要求套色单面装饰效果的玻璃，采用喷涂与热转印图案套色相匹配的实色低温粉末涂料或滚涂100%固含UV实色涂层。本发明的主要优点如下：（a）用户经常使用是无机的玻璃面，有机高分子装饰涂层在使用面的背面，而传统工艺消费者使用有机高分子涂层面，这样解决传统工艺附着力差，耐化学性性差，耐久性差，耐候性差，容易刮花脱落等问题（b）装饰方式更加灵活，传统工艺是要在特定的底色涂层上进行转移或印刷打印，底色一旦确定不能更改，本发明新的工艺底色在转移图案之后，底色可以由用户DIY贴各种颜色玻璃纸完成定制。（c）本发明的涂料全部是100%固含的粉体或UV材料，生产涂装过程没有浪费，接近零排放。加热源全部采用低温催化燃烧天然气红外辐射器，不产生氮氧化物排放。生产周期是传统工艺的30%.绿色高效低碳节能零排放。

为此，本发明提供了一种环保装饰玻璃的制备方法，如图1所示，包括：

S101、对钢化或非钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

所述清洁可以使用清水或者水基清洗剂，所述干燥可以是在烘箱或烘烤设备中进行，但不限于此。优选的，干燥的温度为50-100℃，干燥的时间为3-20分钟。

S102、对清洁和干燥后的玻璃的正面进行防污保护，所述玻璃的正面在使用时面向外界。

S103、对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体。

所述粉末涂料可以在静电粉末喷涂设备中进行，使用的粉末涂料为高温粉末涂料，固化温度一般在180～200℃之间，可以经受高温（100℃，4h），百格测试为0级，并且至少可以在水中浸泡7天以及在沸水中煮6个小时，耐湿热500个小时。传统的粉末涂料在玻璃表面成膜后，附着力较差，也不能耐水煮、浸泡、百格刀测试不能通过。

具体的，所述粉末涂料按配方选用原料，经过预混合、熔融挤出、粉碎制得，所述粉末涂料的D50粒径为15μm-40μm。

所述粉末涂料可以选用纯环氧粉末涂料、环氧聚酯粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料中的一种或多种。

优选的，本发明粉末涂料的配方组成如下，以重量百分比计算：

1、纯环氧粉末涂料：主要由80-95%环氧树脂与5-20%的固化剂组成。

2、环氧聚酯粉末涂料：主要由20-75%的羧基聚酯、20-75%的环氧树脂、1-10%的助剂组成。

3、纯聚酯粉末涂料：主要由70-95% 的羧基聚酯，其酸值为20-90，以及5-30% 的TGIC固化剂（异氰尿酸三缩水甘油酯）或HAA固化剂（羟烷基酰胺）组成。

4、聚氨酯粉末涂料：主要由70-90%羟基的聚酯树脂与10-30%的异氰酸脂固化剂组成。

5、丙烯酸粉末涂料包括羧基丙烯酸类粉末涂料和环氧丙烯酸类粉末涂料，其中，羧基丙烯酸类粉末涂料主要由30-90%羧基丙烯酸树脂，与10-70%的TGIC固化剂组成。

环氧丙烯酸类粉末涂料主要由5-90%的环氧丙烯酸与5-90%的羧基聚酯，0.1-10%的TGIC固化剂或者HAA固化剂组成。

需要说明的是，本发明除了纯环氧粉末涂料、环氧聚酯粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料之外，还可以选用氟碳粉末涂料或UV固化的粉末涂料，其实施方式并不局限于本发明所举实施例。

在以上配方中，为了提高与玻璃的附着力，在配方中要添加0.1-5%wt的硅烷。加入硅烷助剂，可以大大改善粉末涂料与玻璃表面的附着力，并且改善图案与粉末涂料的附着力。硅烷的加入量为0.1-5wt%，若硅烷的加入量大于5wt%，会降低粉末涂料与玻璃表面的附着力，并降低图案与粉末涂料的附着力。若硅烷的加入量小于0.1wt %，同样也会降低粉末涂料与玻璃表面的附着力，并降低图案与粉末涂料的附着力。

另外，本发明粉末涂料，辅以硅烷助剂，还具有优异的耐候性，使其适用于户外。即使处于极端恶劣的气候条件（例如长时间暴雨、长时间高温曝晒），粉末涂料上的印刷图案也不会变形、褪色或脱落。

需要说明的是，硅烷是一系列化合物的总称，分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)₃。式中，Y-有机官能基，SiOR-硅烷氧基、常见的有乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷等，其他类型的硅烷类也可以适用。

本发明在印刷之前首先对玻璃背面进行粉末涂料喷涂，明显改善了印刷图案与玻璃的附着力。而且，喷涂的粉末为高温粉末涂料，有特定形貌和粒径（D50粒径为15μm-40μm），具备固化温度低，流平性好，短时间固化成膜，且稳定较好的优点，喷涂粉末涂料后形成热固性涂层，再利用热转印、油墨印刷或喷墨打印印刷有图案，该图案色彩鲜艳逼真、清晰细腻。

优选的，粉末涂料喷涂的厚度为20-300μm。更佳的，粉末涂料喷涂的厚度为40-80μm。

粉末粉料喷涂的厚度至关重要，涂层厚度除了本身理化性能的要求之外，还会影响表面纹路的清晰效果。若粉末涂料喷涂的厚度大于300μm，会导致涂层附着力变差，导致物理性能不达标。若粉末涂料喷涂的厚度小于20μm，会导致涂层表面橘皮严重，转印效果不良，影响整体的图案清晰度。

而且，所述粉末粉料为100%固体物质，反应时自发产生互联，没有溶剂参与，喷涂及烘烤过程中不会产生VOC和甲醛等有害物质，十分环保。

S104、对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤，并冷却，形成粉末涂层；

优选的，喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤的温度为100℃-200℃，优选为120℃-200℃，烘烤的时间为3-20分钟。所述烘烤可以在烘箱或者红外烘烤炉中进行，但不限于此。玻璃烘烤、冷却后，表面形成了热固性涂层。

S105、将图案印刷在玻璃背面的粉末涂层上；

作为粉末涂料的优选印刷方式，其可以选用热转印、油墨印刷或喷墨打印印刷在玻璃背面的粉末涂层上。

优选的，本发明选用热转印，包括：

（5.3）将玻璃进行冷却处理，撕去热转印纸或热转印膜，并清洁、干燥。

所述热转印纸或热转印膜上设有目标图案，除了热转印膜（PET）或热转印纸之外，本发明还可以采用其他类型的包覆纸，其实施方式并不局限于本发明所举实施例。

热转印过程中，加热的温度和加热时间也是重要因素，其需要与粉末粉料喷涂的厚度配合设置，通过控制膜厚、加热温度和加热时间来进行高清晰升华转印。油墨在粉末涂层中进行渗透，再配合特定的粉末涂层，控制油墨在粉末涂层的渗透程度，来达到和表面热转印同样的清晰纹路效果。

所述加热温度为60℃-200℃，优选为120℃-200℃，进一步优选为140℃-180℃，在此温度范围内，转印效果清晰。若加热温度高于200℃，容易引起涂层出现起泡、缩孔等缺陷，若加热温度低于60℃，粉末涂料无法完全固化，导致转印效果不好。

所述加热时间为8-20分钟，优选为10-18分钟，在此时间范围内，可以保证优良的良品率及较低的能耗。若加热时间大于20分钟，增加能耗，且容易引起涂层出现起泡、缩孔等缺陷。若加热时间小于8分钟，粉末涂料无法完全固化，导致转印效果不好。

热转印过程的加热，优先采用烘箱恒温加热或中红外辐射加热，可以实现批量生产。

S106、在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

所述底涂层可以通过UV辊涂设备辊涂UV涂料来制得，所述UV涂料优选为环氧丙烯酸、聚氨酯丙烯酸或聚酯丙烯酸光固化涂料，但不限于此。或者，所述底涂层可以通过静电喷涂设在印有图案的玻璃的背面。

底涂层的颜色设置需要与热转印图案相匹配，通过色彩搭配原理将装饰效果完美地展现出来，保证图案能从背面清晰、完整、显真地反映到玻璃正面。

底涂层也可以辊涂或静电喷涂透明涂层，形成玻璃双面同样装饰效果，也方便用户DIY贴各种有色玻璃纸，形成自己喜欢的套色效果，同样的纹理不同的背景装饰颜色。

S107、去除玻璃正面的防污保护材料，并清洁干净，得到成品。

综上，本发明通过选用特定的粉末涂料，控制粉末涂层的厚度，以及印刷过程中的因素，通过上述因素的协同作用，完美控制印刷油墨在粉末涂层中的渗透程度，从而使得图案能从背面清晰、完整、显真地反映到玻璃正面，提高图像的立体感和细腻性。

而且，由于使用的是没有涂装的玻璃正面，其表面性能完全取决于原玻璃的表面性能，在硬度、耐磨、附着力、耐候性、耐化学性等方面具有远超超越有机涂层的优异性能，能同时适用于室内和户外。

作为本发明更佳的实施例，步骤S106与步骤S107之间还包括：

在转移有图案的玻璃背面喷涂至少一层低温固化粉末涂料或者UV涂料，以覆盖图案层。

由于热转印的温度要求，必须要求配置低熔点的粉末涂料，否则图案容易丢失和重影。为此，本发明采用低温固化粉末涂料或者UV涂料，喷涂后形成面层，面层可以是实色涂层，也可以是透明涂层。实色涂层可以保证图案能从背面清晰、完整、显真地反映到玻璃正面，提高图像的立体感和细腻性，避免图案重影、丢失，同时能起到保护图案的效果。而透明涂层是保护图案，使其能够耐热，耐溶剂，耐候，同时保证图案同时在玻璃两面高清呈现。

本发明的低温固化粉末涂料是指固化温度为100℃-160℃，固化时间为3-20分钟的粉末涂料。优选的，低温固化粉末涂料的固化温度为120-160℃。

优选的，所述低温固化粉末涂料包括以下重量百分比的原料：40-60%聚酯树脂、40-60%环氧树脂和0.5-10%助剂。上述助剂包括流平剂，脱气刘，催化剂，抗黄变剂，蜡粉，填料中的一种或多种。

需要说明的是，本发明可以选用市面上任意固化温度为100℃-160℃的粉末涂料，上述配方制得的低温固化粉末涂料仅仅为本发明一优选的实施例。

相应的，本发明还公开了一种由上述的制备方法制成的环保装饰玻璃，其图案层设于玻璃背面。所述环保装饰玻璃的图像的立体感和细腻性好，经久耐用，能同时适用于室内和户外。

下面以具体实施例进一步阐述本发明

实施例1

一、制备粉末涂料：

将92%环氧树脂NEPS-903、1%硅烷、5%双氰胺固化剂、1.0%流平剂、0.3%安息香、0.7%聚乙烯蜡粉按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到 D50粒径为15μm-40μm的粉末涂料。

二、环保装饰玻璃的制备：

（1）对非钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，喷涂的厚度为20μm，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；

（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤并冷却，烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为10分钟，形成粉末涂层；

（5）将热转印纸或热转印膜包覆到玻璃背面的粉末涂层上；

（6）通过加热，使热转印纸或热转印膜上的图案完全转移到玻璃背面，加热温度为120℃，加热时间为8分钟；

（7）将玻璃进行冷却处理，撕去热转印纸或热转印膜，并清洁、干燥；

（8）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

（9）去除玻璃正面的防污保护材料，并清洁干净，得到成品。

实施例2

一、制备粉末涂料：

将67.2%聚酯树脂DSM Uralac P5075、28.8%环氧树脂NPES-903、2%硅烷、1.0%流平剂、0.3%安息香、0.7%聚乙烯蜡粉按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到 D50粒径为15μm-40μm的粉末涂料。

二、环保装饰玻璃的制备：

（1）对非钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，喷涂的厚度为50μm，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；

（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤并冷却，烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为12分钟，形成粉末涂层；

（5）将热转印纸或热转印膜包覆到玻璃背面的粉末涂层上；

（6）通过加热，使热转印纸或热转印膜上的图案完全转移到玻璃背面，加热温度为140℃，加热时间为12分钟；

（8）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

实施例3

一、制备粉末涂料：

将48.25%聚酯树脂Crycoat 1514-2、48.25%环氧树脂NPES -903、1.5%硅烷、1.0%流平剂、0.3%安息香、0.7%聚乙烯蜡粉按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到 D50粒径为15μm-40μm的粉末涂料。

二、环保装饰玻璃的制备：

（1）对非钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，喷涂的厚度为60μm，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；

（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤并冷却，烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为15分钟，形成粉末涂层；

（5）将热转印纸或热转印膜包覆到玻璃背面的粉末涂层上；

（6）通过加热，使热转印纸或热转印膜上的图案完全转移到玻璃背面，加热温度为150℃，加热时间为15分钟；

（8）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

实施例4

一、制备粉末涂料：

将83.3%氟碳树脂Lumiflon LF710F、14.7%异氰酸脂固化剂B1530 、1.0%流平剂、0.3%安息香、0.7%聚乙烯蜡粉按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到 D50粒径为15μm-40μm的粉末涂料。

二、环保装饰玻璃的制备：

（1）对钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，喷涂的厚度为80μm，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；

（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤并冷却，烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为20分钟，形成粉末涂层；

（5）将热转印纸或热转印膜包覆到玻璃背面的粉末涂层上；

（6）通过加热，使热转印纸或热转印膜上的图案完全转移到玻璃背面，加热温度为180℃，加热时间为20分钟；

（8）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

实施例5

一、制备粉末涂料：

将88.35%聚酯树脂Cry coat2441-2、6.65% TGIC固化剂、3%硅烷、1.0%流平剂、0.3%安息香、0.7%聚乙烯蜡粉按配方混合按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到 D50粒径为15μm-40μm的粉末涂料。

制备低温固化粉末涂料：

将47%聚酯树脂DSM UralacP5890、47%环氧树脂NPES-903、1%流平剂、0.3%安息香、1.5%催化剂、0.7%抗黄变剂、1.5%蜡粉、1%填料按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到低温固化粉末涂料。

二、环保装饰玻璃的制备：

（1）对钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，喷涂的厚度为120μm，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；

（5）将热转印纸或热转印膜包覆到玻璃背面的粉末涂层上；

（6）通过加热，使热转印纸或热转印膜上的图案完全转移到玻璃背面，加热温度为160℃，加热时间为16分钟；

（8）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

（9）在转移有图案的玻璃背面喷涂至少一层低温固化粉末涂料，形成面层，所述低温固化粉末涂料的固化温度为100℃-160℃，固化时间为3-20分钟；

（10）去除玻璃正面的防污保护材料，并清洁干净，得到成品。

实施例6

一、制备粉末涂料：

将94.5% 聚酯树脂Uralac P3210、3.5%HAA固化剂、1.0%流平剂、0.3%安息香、0.7%聚乙烯蜡粉按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到 D50粒径为15μm-40μm的粉末涂料。

制备低温固化粉末涂料：

将48%聚酯树脂DSM UralacP5890、48%环氧树脂NPES-903、1%流平剂，0.3%安息香，0.5%催化剂，0.7%抗黄变剂，0.5%蜡粉，1%填料按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到低温固化粉末涂料。

二、环保装饰玻璃的制备：

（1）对非钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤并冷却，烘烤的温度为170℃，烘烤的时间为15分钟，形成粉末涂层；

（5）将图案通过油墨印刷在玻璃背面的粉末涂层上；

（6）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

（7）在转移有图案的玻璃背面喷涂至少一层低温固化粉末涂料，形成面层，所述低温固化粉末涂料的固化温度为100℃-160℃，固化时间为3-20分钟；

（8）去除玻璃正面的防污保护材料，并清洁干净，得到成品。

实施例7

一、制备粉末涂料：

将77.2% 聚酯树脂DSM Uralac P6504、20%固化剂B1530、1%流平剂、0.3%安息香、0.5%催化剂、0.5%抗黄变剂、0.5%蜡粉按配方混合，经熔融挤出、粉碎，得到 D50粒径为15μm-40μm的粉末涂料。

制备UV涂料：

将66%改性环氧丙烯酸树脂(湛新树脂EB3708)、10%二缩三丙二醇二丙烯酸酯 (湛新单体TPGDA)、10%二丙二醇二丙烯酸酯(湛新单体DPGDA) 、8%引发剂、2%聚氨酯树脂(湛新树脂EB1290)、4%聚氨酯树脂(湛新树脂EB244)按配方混合，高速搅拌30-40分钟得到UV涂料。

二、环保装饰玻璃的制备：

（1）对非钢化玻璃表面进行清洁，并干燥；

（3）对玻璃的背面进行粉末涂料喷涂，喷涂的厚度为150μm，所述玻璃的背面在使用时面向粘接基体；

（4）对喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤并冷却，烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为16分钟，形成粉末涂层；

（5）将图案通过喷墨打印在玻璃背面的粉末涂层上；

（6）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

（7）在转移有图案的玻璃背面辊涂至少一层UV涂料，形成面层；

将实施例1-7所得的环保装饰玻璃进行技术检测，结果如下：

需要说明的是，所述硬度、附着力、耐磨性和耐候性所测试面为涂层远离玻璃的A面（A面靠近外界），而图案的显真性为涂层靠近玻璃的B面（即B面为涂层与玻璃的连接面）。

还需要说明的是，铅笔硬度按照ASTM D3363《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》进行检测，附着力按照ASTM D3359《胶带法测量附着力》进行检测，耐磨性按照GB/T4893.8《家具表面漆膜理化性能试验》进行检测，耐候性按照ISO 11507 (UVB-313)进行检测。

综上所述，本发明提供一种环保装饰玻璃的制备方法，该方法简单可行，成本较低，环保节能，制得的环保装饰玻璃硬度高、附着力好，耐久性好，耐候性好，能同时适用于室内和户外。而且，热转印的图案能从背面清晰、完整、显真地反映到玻璃正面，提高图像的立体感和细腻性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，包括：

（1）对玻璃表面进行清洁，并干燥；

（5）将图案印刷在玻璃背面的粉末涂层上；

（6）在印有图案的玻璃的背面涂覆与图案适配的底涂层；

2.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料按配方选用原料，经过预混合、熔融挤出、粉碎制得，所述粉末涂料的D50粒径为15μm-40μm。

3.如权利要求2所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料选用纯环氧粉末涂料、环氧聚酯粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料中的一种或多种。

4.如权利要求3所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料还加入硅烷，所述硅烷的加入量为0.1-5wt%。

5.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述粉末涂料通过静电粉末喷涂设备喷涂在玻璃上，粉末涂料喷涂的厚度为20-300μm。

6.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述图案通过热转印、油墨印刷或喷墨打印印刷在玻璃背面的粉末涂层上。

7.如权利要求6所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述热转印包括：

8.如权利要求7所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（5.2）中，热转印过程中的加热温度为60℃-200℃，加热时间为8-20分钟。

9.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（6）与步骤（7）之间还包括：

10.如权利要求9所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述低温固化粉末涂料的固化温度为100℃-160℃，固化时间为3-20分钟。

11.如权利要求1所述的环保装饰玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，喷涂粉末涂料后的玻璃进行烘烤的温度为100℃-200℃，烘烤的时间为3-20分钟。

12.一种由权利要求1-11任一项所述的制备方法制成的环保装饰玻璃，其特征在于，其图案层设于玻璃背面。