CN115745665A - 一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板及其制备方法。该喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、底面层、图案装饰层和罩面保护层；底面层由封闭底漆和白色底漆依次固化而成，图案装饰层由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性颜色墨水而成；封闭底漆在常温下的粘度为300‑500mPa·s，防扩散水性漆中含有丙烯酸乙烯酯‑丙烯酸酯共聚物。本发明的轻质陶瓷板采用免烧喷墨打印涂层装饰，省去了烧成工序，大大减少了能源消耗，为轻质陶瓷板的装饰加工提供了一条低成本的绿色发展道路。
Description
技术领域
本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板及其制备方法。
背景技术
近年来，建筑节能逐渐成为热点，这对建筑和建材行业节能减排提出了新的要求。陶瓷是现代建筑中最重要的装饰材料之一，传统的墙地砖陶瓷的体积密度在2.2-2.5g/cm3，降低陶瓷产品的体积密度可以大幅减少粘土、沙石等原材料消耗和生产制造阶段的能源消耗，达到节能减排的目的。对于多孔轻质砖产品，按照现有生产工艺，当轻质砖体积密度降到1.0g/cm3以下时，陶瓷坯体在烧制阶段则无法充分排气，极易导致产品釉面出现鼓包、针孔、变形等瑕疵，严重影响陶瓷产品装饰效果。
随着陶瓷装饰技术的发展，跨行业的涂层材料被逐渐应用到陶瓷产品的装饰领域。目前，仅有卫生洁具表面已采用免烧瓷漆釉，通过在卫生洁具坯体表面涂敷瓷漆釉，瓷漆釉从下到上由过渡层、装饰层和光亮层三部分组成。瓷漆釉应用于卫生洁具时，由于卫生洁具的坯体吸水率低、表面光滑，不需要特殊处理，且卫生洁具的装饰图案简单，多为纯色或简单的线条，可直接布施瓷漆。但对于多孔轻质陶瓷板，由于其表面凹凸不平，不易于施釉，且轻质陶瓷板表面装饰图案复杂，对精度要求较高，若底漆与图案装饰墨水配合不好，墨水则易横向扩散，导致图案模糊。同时，受轻质陶瓷板户外场景应用的需求，还需要保证其具有优异的耐候性能。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中低体积密度的轻质陶瓷板不易进行免烧喷墨打印图案装饰，且装饰图案清晰度不高，耐候性差等技术问题。为此，本发明提出一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板及其制备方法，。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、底面层、图案装饰层和罩面保护层；所述底面层由封闭底漆和白色底漆依次固化而成，所述图案装饰层由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性颜色墨水而成；所述封闭底漆在常温下的粘度为300-500mPa·s，所述防扩散水性漆中含有丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
具体地，为实现在轻质多孔陶瓷板表面进行免烧图案装饰，本发明在轻质陶瓷基体表面依次设置有底面层、图案装饰层和罩面保护层。其中：底面层由封闭底漆和白色底漆依次固化而成。封闭底漆在常温下的粘度为300-500mPa·s，具有良好的渗透性能，主要用于渗透填充轻质陶瓷基体表面的孔洞。同时，封闭底漆的粘度需控制在合适的范围内，粘度过低，则收缩太大，容易与轻质陶瓷基体发生脱落；粘度过高，则流动性不佳，不易填充渗透于轻质陶瓷基体的孔洞中。白色底漆主要用于遮盖轻质陶瓷基体的颜色，形成白色底层，更有利于图案装饰层的发色。图案装饰层由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性颜色墨水而成，且防扩散水性漆中含有丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物，丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物中除含有能溶于水的羧酸基，同时还含有不溶于水的酸酯基可使共聚物具有表面活性剂的作用，可有效防止水性颜色墨水的横向扩散，从而保障喷墨打印水性颜色墨水后所形成图案的清晰度。此外，在图案装饰层表面设置罩面保护层，主要用于保护图案装饰层不易被损坏。
优选的，所述封闭底漆选自嘉兴锐仕环保科技有限公司的R2底漆。
优选的，所述白色底漆选自立邦公司的B7000白色乳胶漆。
优选的，所述防扩散水性漆选自厦门优庭家居建材有限公司的J1091水性漆。
作为上述方案的进一步改进，所述轻质陶瓷基体的体积密度为0.4-1.0g/cm3；吸水率为1.0-3.0％。本发明的轻质陶瓷基体的体积密度相对于普通陶瓷更低，表面和内部均具有均匀的孔洞，且所述孔洞的孔径小于0.5mm。
作为上述方案的进一步改进，所述封闭底漆的用量为10-40g/m2；所述白色底漆的用量为50-150g/m2。封闭底漆和白色底漆的用量需控制在合适的比例范围内，方可避免底面层与轻质陶瓷基体发生剥离现象；如两者用量比例不当，将导致整个装饰涂层的脱落。
作为上述方案的进一步改进，所述白色底漆在常温下的粘度为1000-1500mPa·s。白色底漆的粘度过低，易产生表面橘皮缺陷；粘度过高，则喷涂雾化效果差，容易堵塞喷头。
作为上述方案的进一步改进，所述防扩散水性漆中丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的含量为3-5wt％。合适的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的含量，可有效防止水性颜色墨水的横向扩散，从而保障图案装饰层的清晰度。
作为上述方案的进一步改进，所述防扩散水性漆的用量为10-25g/m2。防扩散水性漆的用量不宜过多，否则水性颜色墨水中的溶剂很难铺展，不利于干燥。
作为上述方案的进一步改进，所述水性颜色墨水为水性无机颜色墨水；所述罩面保护层由水性双组分氟碳罩面漆固化而成。水性双组分氟碳罩面漆与水性无机颜色墨水具有较好的相容性，不会对水性无机颜色墨水的发色产生不利影响；同时，水性无机颜色墨水和水性双组分氟碳罩面漆均具有良好的耐老化性能，有利于提高产品的使用寿命，并可适用于户外应用场景的需求。
作为上述方案的进一步改进，所述水性双组分氟碳罩面漆的用量为30-150g/m2。
优选的，所述水性双组分氟碳罩面漆选自美涂士公司的GR900水性双组分氟碳罩面漆。
本发明的第二方面提供了一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法，所述制备方法用于制备本发明第一方面所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，包括以下步骤：
(1)在轻质陶瓷基体表面喷涂封闭底漆，一次干燥固化后；继续喷涂白色底漆，二次干燥固化，得含底面层的轻质陶瓷板；
(2)将所述含底面层的轻质陶瓷板打磨后，在其表面喷涂防扩散水性漆，三次干燥固化后，喷墨打印水性颜色墨水，得含图案装饰层的轻质陶瓷板；
(3)在所述含图案装饰层的轻质陶瓷板表面喷涂水性罩面漆，四次干燥固化，得所述喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板。
优选的，步骤(1)中，所述轻质陶瓷板在进行喷涂封闭底漆之前还包括对其进行抛光打磨、喷气，以清除其表面附着物的步骤。
优选的，步骤(2)中，所述打磨采用250-320目的砂光机进行。
优选的，步骤(2)中，所述喷墨打印的精度不低于360dpi。
优选的，所述一次干燥固化的温度为70-90℃，时间为5-8小时。
优选的，所述二次干燥固化的温度为75-90℃，时间为2-3小时。
优选的，所述三次干燥固化的温度为70-85℃，时间为1-2小时。
优选的，所述四次干燥固化的温度为70-90℃，时间为5-7小时。
本发明的第三方面提供了本发明第一方面所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板在墙体装饰中的应用。
优选的，所述喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板在户外幕墙中的应用。
本发明的上述技术方案相对于现有技术，至少具有如下技术效果或优点：
(1)本发明的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板通过在轻质陶瓷基体表面依次设置底面层、图案装饰层和罩面保护层，且底面层由封闭底漆和白色底漆依次固化而成，封闭底漆在常温下的粘度为300-500mPa·s，具有良好的渗透性能，主要用于渗透填充轻质陶瓷基体表面的孔洞，白色底漆主要用于遮盖轻质陶瓷基体的颜色，形成白色底层，更有利于图案装饰层的发色。图案装饰层由防扩散水性漆固化后喷墨打印颜色墨水而成，且防扩散水性漆中含有丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物，可有效防止水性颜色墨水的横向扩散，从而保障喷墨打印墨水后所形成图案的清晰度。此外，在图案装饰层表面设置罩面保护层主要用于保护图案装饰层不易被损坏。
(2)本发明的轻质陶瓷板采用免烧喷墨打印涂层装饰，省去了烧成工序，大大减少了能源消耗，为轻质陶瓷板的装饰加工提供了一条低成本的绿色发展道路。
附图说明
图1为本发明制备的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的结构示意图；
图2为实施例1制备的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的实物图。
图中：100-轻质陶瓷基体；200-底面层；300-图案装饰层；400-罩面保护层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
以下实施例和对比例所采用的原料如下：
封闭底漆：嘉兴锐仕环保科技有限公司的R2底漆；
白色底漆：立邦公司的B7000白色乳胶漆；
防扩散水性漆：厦门优庭家居建材有限公司的J1091水性漆；
水性双组分氟碳罩面漆：美涂士公司的GR900水性双组分氟碳罩面漆。
本发明各实施例制备的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的结构示意图如图1所示，由下至上依次包括轻质陶瓷基体100；底面层200；图案装饰层300；罩面保护层400。
实施例1
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性无机颜色墨水而成的图案装饰层和由水性双组分氟碳罩面漆固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为1.0g/cm3，吸水率为1.0％；封闭底漆在常温下的粘度为300mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为1000mPa·s；防扩散水性漆中含有3wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
(1)先对轻质陶瓷板进行抛光打磨、喷气清除其表面的附着物；然后在轻质陶瓷板表面喷涂封闭底漆(封闭底漆与水的调配质量比为10:2)，喷涂量为10g/m2，在70℃条件下干燥5小时；固化后继续喷涂白色底漆(白色底漆与水的调配质量比为10:3)，喷涂量为50g/m2，经过红外线流平机，温度为70℃，流平机长度为6米，传送速度为1米/分钟；再放置烘箱中，在70℃干燥固化2小时，得含底面层的轻质陶瓷板；
(2)将步骤(1)制得的含底面层的轻质陶瓷板用320目前砂纸对其表面进行打磨后，吹净粉尘；然后在其表面喷涂防扩散水性漆，喷涂量为10g/m2，在70℃条件下干燥2小时；再用装有水性无机颜色墨水的喷墨打印机进行图案喷绘，喷墨打印精度为360dpi，得含图案装饰层的轻质陶瓷板；
(3)在步骤(2)制得的含图案装饰层的轻质陶瓷板表面喷涂水性又组分氟碳罩面漆(双组分中由A组分和B组分按照质量比为10:1使用，其中B组分为固化剂)，喷涂量为30g/m2在70℃条件下干燥5小时，得本实施例的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板样品。
实施例1制得的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板样品的实物图如图2所示，由图2可知，该样品的层与层之间结合良好，未出现剥离、脱落等现象，且喷墨打印图案清晰。
实施例2
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性无机颜色墨水而成的图案装饰层和由水性双组分氟碳罩面漆固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为0.4g/cm3，吸水率为3.0％；封闭底漆在常温下的粘度为500mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为1500mPa·s；防扩散水性漆中含有5wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
(1)先对轻质陶瓷板进行抛光打磨、喷气清除其表面的附着物；然后在轻质陶瓷板表面喷涂封闭底漆(封闭底漆与水的调配质量比为10:2)，喷涂量为40g/m2，在90℃条件下干燥8小时；固化后继续喷涂白色底漆(白色底漆与水的调配质量比为10:3)，喷涂量为150g/m2，经过红外线流平机，温度为70℃，流平机长度为6米，传送速度为1米/分钟；再放置烘箱中，在90℃干燥固化3小时，得含底面层的轻质陶瓷板；
(2)将步骤(1)制得的含底面层的轻质陶瓷板用250目前砂纸对其表面进行打磨后，吹净粉尘；然后在其表面喷涂防扩散水性漆，喷涂量为25g/m2，在85℃条件下干燥1小时；再用装有水性无机颜色墨水的喷墨打印机进行图案喷绘，喷墨打印精度为720dpi，得含图案装饰层的轻质陶瓷板；
(3)在步骤(2)制得的含图案装饰层的轻质陶瓷板表面喷涂水性又组分氟碳罩面漆(双组分中由A组分和B组分按照质量比为10:1使用，其中B组分为固化剂)，喷涂量为150g/m2在90℃条件下干燥7小时，得本实施例的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板样品。
实施例3
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性无机颜色墨水而成的图案装饰层和由水性双组分氟碳罩面漆固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为0.8g/cm3，吸水率为2.5％；封闭底漆在常温下的粘度为400mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为1200mPa·s；防扩散水性漆中含有4wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
(1)先对轻质陶瓷板进行抛光打磨、喷气清除其表面的附着物；然后在轻质陶瓷板表面喷涂封闭底漆(封闭底漆与水的调配质量比为10:2)，喷涂量为30g/m2，在80℃条件下干燥6小时；固化后继续喷涂白色底漆(白色底漆与水的调配质量比为10:3)，喷涂量为100g/m2，经过红外线流平机，温度为70℃，流平机长度为6米，传送速度为1米/分钟；再放置烘箱中，在80℃干燥固化2.5小时，得含底面层的轻质陶瓷板；
(2)将步骤(1)制得的含底面层的轻质陶瓷板用320目前砂纸对其表面进行打磨后，吹净粉尘；然后在其表面喷涂防扩散水性漆，喷涂量为20g/m2，在80℃条件下干燥1.5小时；再用装有水性无机颜色墨水的喷墨打印机进行图案喷绘，喷墨打印精度为720dpi，得含图案装饰层的轻质陶瓷板；
(3)在步骤(2)制得的含图案装饰层的轻质陶瓷板表面喷涂水性又组分氟碳罩面漆(双组分中由A组分和B组分按照质量比为10:1使用，其中B组分为固化剂)，喷涂量为100g/m2在80℃条件下干燥6小时，得本实施例的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板样品。
对比例1
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性无机颜色墨水而成的图案装饰层和由水性双组分氟碳罩面漆固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为0.8g/cm3，吸水率为2.5％；封闭底漆在常温下的粘度为260mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为1200mPa·s；防扩散水性漆中含有4wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
对比例1与实施例3的区别仅在于，对比例1的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的封闭底漆在常温下的粘度为260mPa·s，低于实施例3，其他制备原料及其性能参数、喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法均与实施例3相同。
对比例2
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性无机颜色墨水而成的图案装饰层和由水性双组分氟碳罩面漆固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为0.8g/cm3，吸水率为2.5％；封闭底漆在常温下的粘度为400mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为840mPa·s；防扩散水性漆中含有4wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
对比例2与实施例3的区别仅在于，对比例2的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的白色底漆在常温下的粘度为840mPa·s，低于实施例3，其他制备原料及其性能参数、喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法均与实施例3相同。
对比例3
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由喷墨打印水性无机颜色墨水而成的图案装饰层和由水性双组分氟碳罩面漆固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为0.8g/cm3，吸水率为2.5％；封闭底漆在常温下的粘度为400mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为1200mPa·s；防扩散水性漆中含有4wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
对比例3与实施例3的区别仅在于，对比例3的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的图案装饰层未喷涂防扩散水性漆，其他制备原料及其性能参数、喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法均与实施例3相同。
对比例4
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由防扩散水性漆固化后喷墨打印有机UV墨水而成的图案装饰层和由水性双组分氟碳罩面漆固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为0.8g/cm3，吸水率为2.5％；封闭底漆在常温下的粘度为400mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为1200mPa·s；防扩散水性漆中含有4wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
对比例4与实施例3的区别仅在于，对比例4的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的图案装饰层采用有机UV墨水替代水性无机颜色墨水，其他制备原料及其性能参数、喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法均与实施例3相同。
对比例5
一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、由封闭底漆和白色底漆依次固化而成的底面层、由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性无机颜色墨水而成的图案装饰层和由水性双组分聚氨酯罩面两光漆(深圳市比利夫科技有限公司HW8280，双组分中A组分和B组分按照质量比4:1使用，B组分为固化剂)固化而成罩面保护层。其中：轻质陶瓷基体的体积密度为0.8g/cm3，吸水率为2.5％；封闭底漆在常温下的粘度为400mPa·s，白色底漆在常温下的粘度为1200mPa·s；防扩散水性漆中含有4wt％的丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
对比例5与实施例3的区别仅在于，对比例5的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的水性罩面保护层采用双组分聚氨酯罩面两光漆替代水性双组分氟碳罩面漆，其他制备原料及其性能参数、喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法均与实施例3相同。
性能测试
1.耐人工气候老化和失光测试
参考标准GB/T 1865-2009，测试条件如下：
测试温度：38℃；
测试湿度：50％；
测试辐照强度：0.51W/m2(340nm)或50W/m2(300-400nm)；
黑板温度：63℃；
测试程序：喷淋18分钟后连续光照102分钟。
各实施例及对比例的测试结果如表1所示，其中，评价等级标准如下：
A为良好，即表面没有出现起泡、剥落和裂纹，无发黄变；
B为一般，出现少量起泡、剥落和裂纹，轻微黄变；
C为差，有大量起泡、剥落和裂纹，明显黄变。
表1：各实施例及对比例的耐人工气候老化和失光测试对比表
| 样品 | 100小时 | 250小时 | 500小时 | 1000小时 |
| 实施例1 | A | A | A | A |
| 实施例2 | A | A | A | A |
| 实施例3 | A | A | A | A |
| 对比例1 | B | B | C | C |
| 对比例2 | B | C | C | C |
| 对比例3 | A | A | A | A |
| 对比例4 | B | B | C | C |
| 对比例5 | B | B | C | C |
2.耐洗刷性测试
参考GB/T 9266-2009，测试条件为：夹具和刷子总质量为450±10g，洗刷介质为质量分数5％的洗衣粉溶液，pH值为9.5-11.0，测试结果如表2。
表2：各实施例及对比例的耐洗刷性测试对比表
3.耐酸、耐碱测试
参考GB/T 9265-2009，测试时间为72小时，漆膜是否损坏，测试结果如表3所示。
表3：各实施例及对比例的耐酸、耐碱测试对比表
| 样品 | 耐酸、耐碱测试72小时漆膜是否损坏 |
| 实施例1 | 否 |
| 实施例2 | 否 |
| 实施例3 | 否 |
| 对比例1 | 否 |
| 对比例2 | 否 |
| 对比例3 | 否 |
| 对比例4 | 否 |
| 对比例5 | 是 |
4.图案清晰度
观察样品花色图案的精度，是否清晰，观察结果如表4所示。
表4：各实施例及对比例的清晰度对比表
| 样品 | 是否清晰 |
| 实施例1 | 是 |
| 实施例2 | 是 |
| 实施例3 | 是 |
| 对比例1 | 是 |
| 对比例2 | 是 |
| 对比例3 | 否 |
| 对比例4 | 是 |
| 对比例5 | 是 |
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (10)
1.一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，其特征在于，由下至上依次包括轻质陶瓷基体、底面层、图案装饰层和罩面保护层；所述底面层由封闭底漆和白色底漆依次固化而成，所述图案装饰层由防扩散水性漆固化后喷墨打印水性颜色墨水而成；所述封闭底漆在常温下的粘度为300-500mPa·s，所述防扩散水性漆中含有丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，其特征在于，所述轻质陶瓷基体的体积密度为0.4-1.0g/cm3；吸水率为1.0-3.0％。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，其特征在于，所述封闭底漆的用量为10-40g/m2；所述白色底漆的用量为50-150g/m2。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，其特征在于，所述白色底漆在常温下的粘度为1000-1500mPa·s。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，其特征在于，所述防扩散水性漆中丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的含量为3-5wt％。
6.根据权利要求1或5所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，其特征在于，所述防扩散水性漆的用量为10-25g/m2。
7.根据权利要求1所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，其特征在于，所述水性颜色墨水为水性无机颜色墨水；所述罩面保护层由水性双组分氟碳罩面漆固化而成；所述水性双组分氟碳罩面漆的用量为30-150g/m2。
8.一种喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1至7任意一项所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板，包括以下步骤：
(1)在轻质陶瓷基体表面喷涂封闭底漆，一次干燥固化后；继续喷涂白色底漆，二次干燥固化，得含底面层的轻质陶瓷板；
(2)将所述含底面层的轻质陶瓷板打磨后，在其表面喷涂防扩散水性漆，三次干燥固化后，喷墨打印水性颜色墨水，得含图案装饰层的轻质陶瓷板；
(3)在所述含图案装饰层的轻质陶瓷板表面喷涂水性罩面漆，四次干燥固化，得所述喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板。
9.根据权利要求8所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述一次干燥固化的温度为70-90℃，时间为5-8小时；所述二次干燥固化的温度为75-90℃，时间为2-3小时；所述三次干燥固化的温度为70-85℃，时间为1-2小时；所述四次干燥固化的温度为70-90℃，时间为5-7小时。
10.权利要求1至7任意一项所述的喷墨打印免烧装饰轻质陶瓷板在建筑装饰中的应用。
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| CN116875092A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-13 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种无机陶瓷免烧涂料及其装饰材料的制备方法 |
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2022
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