CN108753165B - 玻璃制造用罩面光油以及大理石纹理玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了玻璃制造用罩面光油，由主剂和稀释剂组成，两者的质量比为5：4~2：1，其中，主剂由以下质量分数的物质组成：有机硅树脂25~30%、有机硅改性环氧树脂55~65%、氟硅树脂4~8%、流平剂0.5~2%、表面活性剂0.5~2%、消泡剂1~2%；本发明还公开了大理石纹理玻璃制备方法，将天然大理石图纹直接打印在玻璃上，并采用上述公开的罩面光油进行封存，由此制得的大理石纹理玻璃具有优异的耐磨和抗刮能力，憎水防污及耐候性能好，颜色饱和度高，图纹细腻美观，可长期使用。

Description

玻璃制造用罩面光油以及大理石纹理玻璃的制备方法
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃制造用罩面光油以及大理石纹理玻璃的制备方法。
背景技术
大理石原产于云南大理，是一种带有黑丝花纹的白色石灰岩，大理石拥有各种各样的花纹，磨光后的大理石十分美观，犹如一幅天然的水墨画，能够用来做建筑装饰材料，如墙面、底面、台、柱等，亦可雕刻成工艺品、文具、灯具、器皿等艺术品。
但大理石是一种不可再生的原料，开采过多会导致生态环境的破坏，因此，且大理石的原料开采、切割磨光等加工工艺较复杂，加工成本高；因此，人造大理石应时而生，人造大理石的制作有很多方法，而设计具有大理石纹理的玻璃就是其中一种常见方法。
专利106976354A公开了一种大理石纹理玻璃的制作方法，包括以下步骤：使用喷枪往玻璃的一面喷涂白色油漆，然后干燥，采用丝绵拉扯形成喷涂模，喷涂模的各个区域的厚度不相同，喷涂模具有不规则的喷涂通孔，喷涂模的厚度为2mm×5mm，将喷涂模铺盖于玻璃喷涂有白色油漆的一面上，使用喷枪从喷涂模的一侧向玻璃喷涂灰色油漆，灰色油漆通过喷涂通孔附着于玻璃上形成大理石纹理，移去喷涂模，然后进行干燥；该方法使玻璃上形成的大理石纹理更加真实，图案效果好，但大理石纹理玻璃耐候性能差，抗刮能力弱，不便于长期使用。
专利101125736A公开了公开了一种木纹、大理石纹玻璃的制造方法，该方法包括以下步骤：A.喷底漆:在玻璃上喷涂适量透明玻璃专用光油以增加转印层对玻璃的附着力；喷涂后在烘箱烘烤20-50分钟，烘烤温度为70-80摄氏度；取出玻璃降至室温；B.薄膜活化：将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层向上放置，用活化剂在图文表面均匀喷涂；C.水披覆转印；D.整理；E.干燥；F.喷有色漆；该方法制得的大理石纹玻璃采用色漆进行封存，由此制得的大理石纹玻璃具有一定的抗刮能力，使用时间较长，但其使用的色漆大多为无机涂料，如环氧光油，聚胺脂（PU）光油等，易造成制得的玻璃表面粗糙、不防污、颜色饱和度低且图纹失真。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种玻璃制造用罩面光油以及大理石纹理玻璃的制备方法，本发明将天然大理石图纹直接打印在玻璃上，采用罩面光油进行封存，由此制得的大理石纹理玻璃具有优异的耐磨和抗刮能力，憎水防污及耐候性能好，颜色饱和度高，图纹细腻美观，可长期使用。
本发明采用的技术方案如下：
玻璃制造用罩面光油，由主剂和稀释剂组成，两者的质量比为5：4~2：1，其中，主剂由以下质量分数的物质组成：有机硅树脂25~30%、有机硅改性环氧树脂55~65%、氟硅树脂4~8%、流平剂0.5~2%、表面活性剂0.5~2%、消泡剂1~2%。
优选地，所述有机硅改性环氧树脂是由含烷氧基或羟基的低分子聚硅氧烷与双酚基丙烷环氧树脂缩合反应制得。
优选地，所述稀释剂为无水乙醇。
优选地，所述流平剂优选为聚酯改性聚二甲基硅烷；所述消泡剂优选为破泡聚合物和聚硅氧烷，所述表面活性剂优选为羟基改性聚二甲基硅氧烷。
本发明还公开了大理石纹理玻璃制备方法，包括以下步骤：
（1）按要求将玻璃基材加工成所需的规格和外型，清洗干净备用；
（2）在玻璃基材表面印刷上选定颜色的玻璃高温釉墨材料，烘烤干后送至钢化炉钢化成型；
（3）在烧结后的油墨面上打磨，去除毛刺，清洗干净后对油墨面做增强附着力处理；
（4）将大理石图文档输进噴墨打印机，并将处理后的玻璃基材油墨面朝上，采用喷墨打印机将大理石图打印在玻璃油墨上，烘干；
（5）清洗并烘干步骤（4）得到的玻璃，在玻璃油墨面印刷上述的玻璃制造用罩面光油后烤干；
（6）静置经光油处理后的玻璃基材24~36h，抛光后即得大理石纹理玻璃。
优选地，所述玻璃高温釉墨材料由以下质量分数的物质组成：玻璃基釉45~55%，着色粉末20~30%，调墨油20~25%。
优选地，步骤（3）中的增强附着力处理方式为，使用电晕机，让高频交流电压所产生的低温等离子体电击侵蚀油墨表面，以增加油墨表面的附着力。
优选地，步骤（2）和步骤（4）中所述的印刷方式为丝印、滚印或喷涂。
与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
（1）与普通的环氧光油和聚胺脂（PU）光油相比，本发明中的罩面光油含有有机硅改性环氧树脂、有机硅树脂和氟硅树脂这三种物质，其中，有机硅改性环氧树脂与玻璃有着优异交联功能，可牢固粘接在玻璃表面，且环氧树脂通过缩合反应改性后，树脂本身的柔韧性、硬度、耐候性及双疏功能等性能得到较大的提升；有机硅树脂的表面张力低（憎水防污）、粘温系数小（耐高低温）、压缩性高（膜面硬度高）、耐氧化（性能稳定）；氟硅树脂具有优良的抗粘性、防紫外线、耐化学品性能优异。采用该罩面光油，制得的大理石纹玻璃具有优异的耐磨和抗刮能力，憎水防污及耐候性能好，颜色饱和度高，图纹细腻美观，可长期使用。
（2）本发明中的大理石纹玻璃在制造过程中，采用印刷玻璃高温釉墨材料、喷墨、印刷罩面光油的工艺，在玻璃表层依次制得底层、色彩层，及防护表层，从而克服了喷墨材料在烧制过程中受温度影响而出现色泽不够或造成过烧，同时，防护表层可以保护喷墨3D打印的图案色彩的稳定性，使最终产品无论在外在感观还是内在品质上都具有较高的品相。
具体实施方式
实施例1
玻璃制造用罩面光油，由主剂和无水乙醇组成，两者的质量比为5：3，其中，主剂由以下质量分数的物质组成：有机硅树脂25%、有机硅改性环氧树脂62%、氟硅树脂8%、聚酯改性聚二甲基硅烷2%、羟基改性聚二甲基硅氧烷2%、破泡聚合物1%；有机硅改性环氧树脂是由含烷氧基或羟基的低分子聚硅氧烷与双酚基丙烷环氧树脂缩合反应制得。
大理石纹理玻璃制备方法，包括以下步骤：
（1）按要求将玻璃基材加工成所需的规格和外型，清洗干净备用；
（2）在玻璃基材表面丝印选定颜色的玻璃高温釉墨材料，烘烤干后送至钢化炉钢化成型，玻璃高温釉墨材料由以下质量分数的物质组成：玻璃基釉55%，着色粉末20%，调墨油25%。；
（3）在烧结后的油墨面上打磨，去除毛刺，清洗干净，使用电晕机，让高频交流电压所产生的低温等离子体电击侵蚀油墨表面，以增加油墨表面的附着力；
（4）将大理石图文档输进噴墨打印机，并将处理后的玻璃基材油墨面朝上，采用喷墨打印机将大理石图打印在玻璃油墨上，烘干；
（5）清洗并烘干步骤（4）得到的玻璃，在玻璃油墨面丝印上述的玻璃制造用罩面光油后烤干；
（6）静置经光油处理后的玻璃基材24h，抛光后即得大理石纹理玻璃。
实施例2
玻璃制造用罩面光油，由主剂和无水乙醇组成，两者的质量比为5：4，其中，主剂由以下质量分数的物质组成：有机硅树脂28%、有机硅改性环氧树脂65%、氟硅树脂4%、聚酯改性聚二甲基硅烷0.5%、羟基改性聚二甲基硅氧烷0.5%、聚硅氧烷2%；有机硅改性环氧树脂是由含烷氧基或羟基的低分子聚硅氧烷与双酚基丙烷环氧树脂缩合反应制得。
大理石纹理玻璃制备方法，包括以下步骤：
（1）按要求将玻璃基材加工成所需的规格和外型，清洗干净备用；
（2）在玻璃基材表面滚印选定颜色的玻璃高温釉墨材料，烘烤干后送至钢化炉钢化成型，玻璃高温釉墨材料由以下质量分数的物质组成：玻璃基釉50%，着色粉末25%，调墨油25%；
（3）在烧结后的油墨面上打磨，去除毛刺，清洗干净，使用电晕机，让高频交流电压所产生的低温等离子体电击侵蚀油墨表面，以增加油墨表面的附着力；
（4）将大理石图文档输进噴墨打印机，并将处理后的玻璃基材油墨面朝上，采用喷墨打印机将大理石图打印在玻璃油墨上，烘干；
（5）清洗并烘干步骤（4）得到的玻璃，在玻璃油墨面滚印上述的玻璃制造用罩面光油后烤干；
（6）静置经光油处理后的玻璃基材30h，抛光后即得大理石纹理玻璃。
实施例3
玻璃制造用罩面光油，由主剂和无水乙醇组成，两者的质量比为2：1，其中，主剂由以下质量分数的物质组成：有机硅树脂30%、有机硅改性环氧树脂61%、氟硅树脂5%、聚酯改性聚二甲基硅烷1%、羟基改性聚二甲基硅氧烷1%、破泡聚合物2%；有机硅改性环氧树脂是由含烷氧基或羟基的低分子聚硅氧烷与双酚基丙烷环氧树脂缩合反应制得。
大理石纹理玻璃制备方法，包括以下步骤：
（1）按要求将玻璃基材加工成所需的规格和外型，清洗干净备用；
（2）在玻璃基材表面喷涂选定颜色的玻璃高温釉墨材料，烘烤干后送至钢化炉钢化成型，玻璃高温釉墨材料由以下质量分数的物质组成：玻璃基釉50%，着色粉末30%，调墨油20%；
（3）在烧结后的油墨面上打磨，去除毛刺，清洗干净，使用电晕机，让高频交流电压所产生的低温等离子体电击侵蚀油墨表面，以增加油墨表面的附着力；
（4）将大理石图文档输进噴墨打印机，并将处理后的玻璃基材油墨面朝上，采用喷墨打印机将大理石图打印在玻璃油墨上，烘干；
（5）清洗并烘干步骤（4）得到的玻璃，在玻璃油墨面喷涂上述的玻璃制造用罩面光油后烤干；
（6）静置经光油处理后的玻璃基材36h，抛光后即得大理石纹理玻璃。
对比例1
大理石纹理玻璃制备方法，包括以下步骤：
（1）按要求将玻璃基材加工成所需的规格和外型，清洗干净备用；
（2）在玻璃基材表面喷涂选定颜色的玻璃高温釉墨材料，烘烤干后送至钢化炉钢化成型，玻璃高温釉墨材料由以下质量分数的物质组成：玻璃基釉50%，着色粉末30%，调墨油20%；
（3）在烧结后的油墨面上打磨，去除毛刺，清洗干净，使用电晕机，让高频交流电压所产生的低温等离子体电击侵蚀油墨表面，以增加油墨表面的附着力；
（4）将大理石图文档输进噴墨打印机，并将处理后的玻璃基材油墨面朝上，采用喷墨打印机将大理石图打印在玻璃油墨上，烘干；
（5）清洗并烘干步骤（4）得到的玻璃，在玻璃油墨面喷涂环氧光油（该环氧光油为市面上的常规产品，其主要成分为环氧树脂）后烤干；
（6）静置经光油处理后的玻璃基材36h，抛光后即得大理石纹理玻璃。
对比例2
大理石纹理玻璃制备方法，包括以下步骤：
（1）按要求将玻璃基材加工成所需的规格和外型，清洗干净备用；
（2）在玻璃基材表面喷涂选定颜色的玻璃高温釉墨材料，烘烤干后送至钢化炉钢化成型，玻璃高温釉墨材料由以下质量分数的物质组成：玻璃基釉50%，着色粉末30%，调墨油20%；
（3）在烧结后的油墨面上打磨，去除毛刺，清洗干净，使用电晕机，让高频交流电压所产生的低温等离子体电击侵蚀油墨表面，以增加油墨表面的附着力；
（4）将大理石图文档输进噴墨打印机，并将处理后的玻璃基材油墨面朝上，采用喷墨打印机将大理石图打印在玻璃油墨上，烘干；
（5）清洗并烘干步骤（4）得到的玻璃，在玻璃油墨面喷涂聚胺脂（PU）光油（该聚胺脂（PU）光油为市面上的常规产品，其主要成分为80%醇酸树脂20%环氧树脂）后烤干；
（6）静置经光油处理后的玻璃基材36h，抛光后即得大理石纹理玻璃。
性能测定
将实施例1~3以及对比例1~2所制得的大理石纹理玻璃做以下性能测试：
硬度测试
采用3m铅笔进行硬度测试；
老化测试
将样品200*200mm置于老化测试箱中，温度45°，湿度80%RH，紫外线设为360-380wm照射，观察老化情况；
耐磨擦测试
将样品200*200mm表面涂抹酒精放置在磨擦试验机上（磨擦头为300目钢丝球），设置相同的压力，进行耐磨擦测试；
测试结果见表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1可看出，与普通的环氧光油和聚胺脂（PU）光油相比，采用本发明中的罩面光油制得的大理石纹玻璃具有优异的耐磨和抗刮能力，憎水防污及耐候性能好，且可长期使用。

Claims (7)

1.玻璃制造用罩面光油，其特征在于：由主剂和稀释剂组成，两者的质量比为5：4~2：1，其中，主剂由以下质量分数的物质组成：有机硅树脂25~30%、有机硅改性环氧树脂55~65%、氟硅树脂4~8%、流平剂0.5~2%、表面活性剂0.5~2%、消泡剂1~2%；所述有机硅改性环氧树脂是由含烷氧基或羟基的低分子聚硅氧烷与双酚基丙烷环氧树脂缩合反应制得。
2.根据权利要求1所述的玻璃石制造用罩面光油，其特征在于：所述稀释剂为无水乙醇。
3.根据权利要求1所述的玻璃石制造用罩面光油，其特征在于：所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅烷；所述消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧烷，所述表面活性剂为羟基改性聚二甲基硅氧烷。
4.大理石纹理玻璃制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按要求将玻璃基材加工成所需的规格和外型，清洗干净备用；
（2）在玻璃基材表面印刷上选定颜色的玻璃高温釉墨材料，烘烤干后送至钢化炉钢化成型；
（3）在烧结后的油墨面上打磨，去除毛刺，清洗干净后对油墨面做增强附着力处理；
（4）将大理石图文档输进噴墨打印机，并将处理后的玻璃基材油墨面朝上，采用喷墨打印机将大理石图打印在玻璃油墨上，烘干；
（5）清洗并烘干步骤（4）得到的玻璃，在玻璃油墨面印刷权利要求1所述的玻璃制造用罩面光油后烤干；
（6）静置经光油处理后的玻璃基材24~36h，抛光后即得大理石纹理玻璃。
5.根据权利要求4所述的大理石纹理玻璃制备方法，其特征在于：所述玻璃高温釉墨材料由以下质量分数的物质组成：玻璃基釉45~55%，着色粉末20~30%，调墨油20~25%。
6.根据权利要求4所述的大理石纹理玻璃制备方法，其特征在于：步骤（3）中的增强附着力处理方式为，使用电晕机，让高频交流电压所产生的低温等离子体电击侵蚀油墨表面，以增加油墨表面的附着力。
7.根据权利要求4所述的大理石纹理玻璃制备方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（4）中所述的印刷方式为丝印、滚印或喷涂。
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