CN107216711A - 一种3d盖板玻璃热弯加工用保护油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨及其制备方法,所述油墨的原料包括有机硅树脂、稀释剂、流平剂、消泡剂以及填料,其中所述有机硅树脂包括甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂。所述油墨具有优异的耐高温性能,且具有良好的附着力和柔韧性,易褪膜不残留。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,涉及一种油墨,尤其涉及一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨及其制备方法。
背景技术
现有的3D盖板玻璃热弯加工工艺过程中,加工温度在600~800℃,玻璃处于软化状态,由于空气中的杂质极易落入玻璃表面并形成一定程度的脏污,影响玻璃的清洁度及其应用。这些脏污往往需要在后续工序中采用平磨工艺加以磨平消除;对于严重的脏污,用平磨的办法无法消除时就只能将产品报废等情况的发生。所以对3D盖板玻璃在加工过程中的保护尤为重要,目前为止印刷保护油墨的方式是最优的保护方式,适用于大规模量产,保护效果好。目前市场上的耐高温3D玻璃保护油墨性能不成熟,尤其为耐600~800℃高温性能差,容易造成附着力差,不易褪膜,清洗困难等问题,在大批量生产过程中,会大量消耗生产时间,并且增加人力、物力成本。
CN 102786839 A公开了一种玻璃保护油墨及其制备方法,其按重量百分比包括以下组份:聚氨酯丙烯酸树脂10%~30%;环氧丙烯酸树脂5%~30%;酚醛树脂5%~40%;丙烯酸单体20%~50%;引发剂2%~10%;附着力促进剂1%~5%;触变剂1%~5%;分散剂0.5%~2%;表面活性剂0.2%~4%;颜料1%~5%以及填料10%~30%。本发明所公开的玻璃保护油墨对玻璃保护性能良好、脱膜容易而且操作方便。但是所述油墨的耐高温性能不理想,且附着力较差。
CN 103319949 A公开了一种OGS玻璃保护油墨、其制备方法及其应用,该保护油墨按重量计,包括以下组分:脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6-10份,N-乙烯基吡咯烷酮3-5份,2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.3-0.5份,十八醇1-2份,消泡剂0.1-0.2份,流平剂0.1-0.2份,增塑剂0.3-0.4份,酞青蓝1-2份,该保护油墨能有效保护玻璃基板,阻挡氢氟酸对玻璃的侵蚀,耐机械切割且适用于大批量生产,节省人力、物力。但是所述油墨在高温下易翘曲,且柔韧性较差。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨具有优异的耐高温性能,且具有良好的附着力和柔韧性,易褪膜不残留。
为达到上述目的,本发明采取以下技术方案:
本发明目的之一在于提供一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨的原料包括有机硅树脂、稀释剂、流平剂、消泡剂以及填料,其中所述有机硅树脂包括甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂。
作为本发明优选的技术方案,按照质量份计所述油墨的组成包括:
其中,有机硅树脂的质量份可以是30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份或50份等,稀释剂的质量份可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等,流平剂的质量份可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等,消泡剂的质量份可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等,填料的质量份可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等,但并不仅限于所列举的数值,上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述甲基苯基有机硅树脂的质量份为10~20份,如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述硼酸改性有机硅树脂的质量份为5~10份,如5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述环氧改性有机硅树脂的质量份为5~10份如5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述聚酯改性有机硅树脂的质量份为10~20份,如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明通过对有机硅树脂种类的有效选择,选择了4种改性的有机硅树脂,通过四种改性有机硅树脂的协同作用,全面提高了3D盖板玻璃保护油墨的耐高温性能、附着力以及柔韧性。
作为本发明优选的技术方案,所述稀释剂包括二价酸酯、乙二醇单丁基醚或异氟尔酮中任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:二价酸酯和乙二醇单丁基醚的组合、乙二醇单丁基醚和异氟尔酮的组合、异氟尔酮和二价酸酯的组合或二价酸酯、乙二醇单丁基醚和异氟尔酮的组合等。
作为本发明优选的技术方案,所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
优选地,所述丙烯酸酯类流平剂包括BYK-354和/或BYK-355。
作为本发明优选的技术方案,所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
优选地,所述有机硅类消泡剂包括BYK-033和/或BYK-057。
作为本发明优选的技术方案,所述填料包括滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉、云母粉或氧化铝粉末中任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:滑石粉和玻璃粉的组合、玻璃粉和陶瓷粉的组合、陶瓷粉和硫酸钡的组合、硫酸钡和碳酸钙的组合、碳酸钙和钛白粉的组合、钛白粉和云母粉的组合、云母粉和氧化铝粉末的组合或滑石粉、玻璃粉和陶瓷粉的组合等。
本发明目的之二在于提供一种上述3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、稀释剂、流平剂和消泡剂混合,得到混合料;
(2)将步骤(1)得到的混合料与填料混合,分散均匀,得到3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨。
作为本发明优选的技术方案,步骤(1)所述混合在搅拌分散机中进行。
作为本发明优选的技术方案,步骤(2)所述混合在搅拌分散机中进行。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
(1)本发明提供一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨印刷在3D盖板玻璃表面后,在800℃下保持2h,不发生翘曲脱落现象,具有优异的耐高温性能;
(2)本发明提供一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨印刷在3D盖板玻璃表面,附着力测试可以达到5B级别,且伸长率可达345%以上,具有良好的附着力和柔韧性,易褪膜不残留;
(3)本发明提供一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,所述制备方法工艺简单,适用于工业化生产。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,按照质量份计所述油墨的组成包括:
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将上述质量份的甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、二价酸酯、BYK-057以及BYK-354在搅拌分散机中混合均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)得到的混合料与滑石粉、陶瓷粉以及玻璃粉在搅拌分散机中混合,分散均匀,得到3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨。
实施例2
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,按照质量份计所述油墨的组成包括:
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将上述质量份的甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、乙二醇单丁基醚、BYK-033以及BYK-355在搅拌分散机中混合均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)得到的混合料与滑石粉在搅拌分散机中混合,分散均匀,得到3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨。
实施例3
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,按照质量份计所述油墨的组成包括:
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将上述质量份的甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、异氟尔酮、BYK-033以及BYK-354在搅拌分散机中混合均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)得到的混合料与陶瓷粉搅拌在分散机中混合,分散均匀,得到3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨。
实施例4
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,按照质量份计所述油墨的组成包括:
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将上述质量份的甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、二价酸酯、BYK-057以及BYK-354在搅拌分散机中混合均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)得到的混合料与硫酸钡和碳酸钙在搅拌分散机中混合,分散均匀,得到3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨。
实施例5
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,按照质量份计所述油墨的组成包括:
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将上述质量份的甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、二价酸酯、异氟尔酮、BYK-033以及BYK-355在搅拌分散机中混合均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)得到的混合料与云母粉和氧化铝粉末在搅拌分散机中混合,分散均匀,得到3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨。
对比例1
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨除了不添加甲基苯基有机硅树脂外,其他条件均与实施例1相同。
对比例2
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨除了不添加硼酸改性有机硅树脂外,其他条件均与实施例1相同。
对比例3
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨除了不添加环氧改性有机硅树脂外,其他条件均与实施例1相同。
对比例4
一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,所述油墨除了不添加聚酯改性有机硅树脂外,其他条件均与实施例1相同。
对实施例1-5以及对比例1-4所述油墨的耐高温性能、附着力以及伸长率进行测试,测试结果如表1所示。
附着力:将所述油墨丝印在3D盖板玻璃表面,后彻底干燥(200-220℃x1-1.5H),然后用不同注塑料进行注塑,待冷却后,在薄膜面划1x1mm百格,用刀片或钳子测试油墨与PET底材之间的附着力(5B-切口的边缘光滑,格子边缘没有任何剥落;4B-切口相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%;3B-切口的边缘和/或相交处有剥落,其面积大于5%,但不到15%;2B-沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,和/或部分格子被整片剥落,被剥落的面积超过15%,但不到35%;1B-沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,和/或部分格子被整片剥落,被剥落的面积超过35%,但不到65%;0B-沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,和/或部分格子被整片剥落,被剥落的面积超过65%)。
耐高温性能:将印刷有所述油墨的3D盖板玻璃置于800℃的环境中2h,如无翘曲脱落现象及标记为Y,如有翘曲脱落现象及标记为N。
表1
根据表1可以看出,实施例1-5所述油墨印刷在3D盖板玻璃表面,在800℃下处理2h,并不会发生翘曲和脱落现象,其附着力均可达到5B级别,伸长率在348~355%之间,可见实施例1-5所述油墨具有优异的耐高温性能、附着力、柔韧性以及易褪膜。而对比例1所述油墨中未添加甲基苯基有机硅树脂,导致所述油墨不能再800℃下保持完好,耐高温性能下降,对比例2所述油墨中未添加硼酸改性有机硅树脂,也导致了油墨的耐高温性能下降;对比例3所述油墨中未添加环氧改性有机硅树脂,导致油墨在3D盖板玻璃上的附着力下降,附着力测试仅能达到2B等级;对比例4所述油墨中未添加聚酯改性有机硅树脂,导致油墨的柔韧性下降,伸长率仅为152%,褪膜速度慢了一倍以上。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨,其特征在于,所述油墨的原料包括有机硅树脂、稀释剂、流平剂、消泡剂以及填料,其中所述有机硅树脂包括甲基苯基有机硅树脂、硼酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂。
2.根据权利要求1所述的油墨,其特征在于,按照质量份计所述油墨的组成包括:
3.根据权利要求1或2所述的油墨,其特征在于,所述甲基苯基有机硅树脂的质量份为10~20份;
优选地,所述硼酸改性有机硅树脂的质量份为5~10份;
优选地,所述环氧改性有机硅树脂的质量份为5~10份;
优选地,所述聚酯改性有机硅树脂的质量份为10~20份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的油墨,其特征在于,所述稀释剂包括二价酸酯、乙二醇单丁基醚或异氟尔酮中任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的油墨,其特征在于,所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂;
优选地,所述丙烯酸酯类流平剂包括BYK-354和/或BYK-355。
6.根据权利要求1-5任一项所述的油墨,其特征在于,所述消泡剂为有机硅类消泡剂;
优选地,所述有机硅类消泡剂包括BYK-033和/或BYK-057。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油墨,其特征在于,所述填料包括滑石粉、玻璃粉、陶瓷粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉、云母粉或氧化铝粉末中任意一种或至少两种的组合。
8.一种权利要求1-7任一项所述的3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、稀释剂、流平剂和消泡剂混合,得到混合料;
(2)将步骤(1)得到的混合料与填料混合,分散均匀,得到3D盖板玻璃热弯加工用保护油墨。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合在搅拌分散机中进行。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述混合在搅拌分散机中进行。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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