CN113637402A - 一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法 - Google Patents

一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，涉及化工涂料领域，所述聚氨酯树脂制备时准备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体，若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体，增加热玻璃在加工时的高强度、抗撕裂、耐磨等特性防止玻璃在热弯曲的时候会导致弯曲程度过大导致破裂或者存在弯曲面不平整现象，该3D热弯玻璃成型保护油墨能解决3D玻璃在热弯成型的外围尺寸精度超差大小边的问题有效降低模具产生的压痕、弧面坍塌的问题，减少压制过程中上提升盖板厂的3D热弯玻璃的良率及出货量，同时延长热弯模具的使用寿命。

Description

一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及化工涂料领域，具体为一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法。
背景技术
玻璃热弯需要对玻璃进行匀速加热，然后再使用热弯机对玻璃进行匀速弯曲，目前折弯热弯玻璃在技术上最大的难点就是直线边弯曲以及在折角处容易出现磨痕，或者在玻璃热弯面出现坍塌或者尺寸不平整现象，所以这种热弯玻璃在操作上对技术有很高的要求，有的需要专业的热弯炉才能完成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，以解决上述背景技术中提出的折弯热弯玻璃在技术上最大的难点就是直线边弯曲以及在折角处容易出现磨痕，或者在玻璃热弯面出现坍塌或者尺寸不平整现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于，所述组成该材料的配料有不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、异氟尔酮、二价酸酯、特殊环氧树脂、固化剂、助剂和填料，所述不饱和聚酯树脂所占的比重为20-30％，所述聚氨酯树脂所占的比重为25-35％，所述异氟尔酮所占的比重为15-18％，所述二价酸酯所占的比重为18-20％，所述特殊环氧树脂所占的比重为20％，所述固化剂所占的比重为6-8％,所述助剂所占的比重为1-2％，所述填料所占的比重为5-10％。
一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，制作步骤：步骤1、将需要进行加工的各种原料，按照原料比重分别取料使用托盘进行放置；
步骤2、将不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、异氟尔酮、二价酸酯、特殊环氧树脂、固化剂、填料加入到烧杯中然后放置在搅拌机上进行缓慢搅拌混合；
步骤3、将助剂加入到烧杯中从而得到混合物料；
步骤4、将然后在使用搅拌机进行快速搅拌，直至混合均匀得到所需要的物料；
将玻璃片1、2、3按序号排列合并后浸渍于疏水保护溶胶中40～45min，取出后放入热弯炉中，以4～6℃/min的升温速率加热升温至350～380℃，预热焙烧25～30min，继续加热升温至750～800℃，然后在玻璃的表面均匀涂上保护油，保温热弯1.5～3h，冷却至室温后用抛光机对其抛光至表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，得到热弯玻璃。
优选的，所述不饱和聚酯树脂是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，固化后的树脂综合性能好。
优选的，所述聚氨酯树脂制备时准备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体，若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体，增加热玻璃在加工时的高强度、抗撕裂、耐磨等特性。
优选的，所述异氟尔酮具有较高沸点、低吸湿性，其溶解能力、分散性、流平性好，是高分子材料的良好溶剂，可溶解硝化纤维素、丙烯酸酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂等，增加多种原料在一起加工时的溶解能力，使其物料保持均匀混合在一起。
优选的，所述二价酸酯一种重要的高沸点溶剂和流平助剂,对各种树脂溶解力特别好，对聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性很好,当保护油涂在玻璃的表面时能够改善流平，提高光泽。
优选的，所述特殊环氧树脂是一类分子结构中含有两个环氧基因的有机高分子聚合物，该物料具有良好的绝缘性、力学性能及化学稳定性。
优选的，所述固化剂是树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的、增加混合物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐浊性。
优选的，所述搅拌机缓慢搅拌速度150～180转/分钟，所述快速搅拌速度800～850转/分钟。
优选的，所述该保护油在需要对玻璃进行热弯成型之前均匀的涂抹在玻璃的表面，增加玻璃的良率进和模具的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明聚氨酯树脂制备时准备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体，若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体，增加热玻璃在加工时的高强度、抗撕裂、耐磨等特性防止玻璃在热弯曲的时候会导致弯曲程度过大导致破裂或者存在弯曲面不平整现象，该3D热弯玻璃成型保护油墨能解决3D玻璃在热弯成型的外围尺寸精度超差大小边的问题有效降低模具产生的压痕、弧面坍塌的问题，减少压制过程中提升盖板厂的3D热弯玻璃的良率及出货量，同时延长热弯模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的制作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种实施例：
一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于，所述组成该材料的配料有不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、异氟尔酮、二价酸酯、特殊环氧树脂、固化剂、助剂和填料，所述不饱和聚酯树脂所占的比重为20-30％，所述聚氨酯树脂所占的比重为25-35％，所述异氟尔酮所占的比重为15-18％，所述二价酸酯所占的比重为18-20％，所述特殊环氧树脂所占的比重为20％，所述固化剂所占的比重为6-8％,所述助剂所占的比重为1-2％，所述填料所占的比重为5-10％。
一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，制作步骤：步骤1、将需要进行加工的各种原料，按照原料比重分别取料使用托盘进行放置；
步骤2、将不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、异氟尔酮、二价酸酯、特殊环氧树脂、固化剂、填料加入到烧杯中然后放置在搅拌机上进行缓慢搅拌混合；
步骤3、将助剂加入到烧杯中从而得到混合物料；
步骤4、将然后在使用搅拌机进行快速搅拌，直至混合均匀得到所需要的物料；
将玻璃片1、2、3按序号排列合并后浸渍于疏水保护溶胶中40～45min，取出后放入热弯炉中，以4～6℃/min的升温速率加热升温至350～380℃，预热焙烧25～30min，继续加热升温至750～800℃，然后在玻璃的表面均匀涂上保护油，保温热弯1.5～3h，冷却至室温后用抛光机对其抛光至表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，得到热弯玻璃。
进一步的，不饱和聚酯树脂是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，固化后的树脂综合性能好，能够很好的附着在玻璃的表面对玻璃进行保护。
进一步的，聚氨酯树脂制备时准备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体，若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体，增加热玻璃在加工时的高强度、抗撕裂、耐磨等特性，防止在进行热弯曲的时候容易使玻璃破碎。
进一步的，异氟尔酮具有较高沸点、低吸湿性，其溶解能力、分散性、流平性好，是高分子材料的良好溶剂，可溶解硝化纤维素、丙烯酸酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂等，增加多种原料在一起加工时的溶解能力，使其物料保持均匀混合在一起，增加该物料的综合性能。
进一步的，二价酸酯一种重要的高沸点溶剂和流平助剂,对各种树脂溶解力特别好，对聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性很好,当保护油涂在玻璃的表面时能够改善流平，提高光泽，使玻璃在进行热弯曲的时候保持表面光泽，防止出现塌陷等情况。
进一步的，特殊环氧树脂是一类分子结构中含有两个环氧基因的有机高分子聚合物，该物料具有良好的绝缘性、力学性能及化学稳定性。
进一步的，固化剂是树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的、增加混合物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐浊性，使保护油能够快速的在表面进行固化。
进一步的，搅拌机缓慢搅拌速度150～180转/分钟，快速搅拌速度800～850转/分钟，防止在搅拌的时候搅拌速度过快或者搅拌速度过慢到至物料不能进行匀速搅拌在一起。
进一步的，该保护油在需要对玻璃进行热弯成型之前均匀的涂抹在玻璃的表面，增加玻璃的良率进和模具的使用寿命，防止在热弯曲的时候是玻璃破碎或者出现凹凸不平的现象。
当需要对玻璃热弯曲时候均匀涂上保护油时，玻璃片1、2、3按序号排列合并后浸渍于疏水保护溶胶中40～45min，取出后放入热弯炉中，以4～6℃/min的升温速率加热升温至350～380℃，预热焙烧25～30min，继续加热升温至750～800℃，然后在玻璃的表面均匀涂上保护油，保温热弯1.5～3h，冷却至室温后用抛光机对其抛光至表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，得到热弯玻璃，该保护油可以很好的在玻璃进行热弯曲的时候保护玻璃表面的光泽性，增加玻璃的抗压能力，增加玻璃在进行热弯曲加工后的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于，所述组成该材料的配料有不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、异氟尔酮、二价酸酯、特殊环氧树脂、固化剂、助剂和填料，所述不饱和聚酯树脂所占的比重为20-30％，所述聚氨酯树脂所占的比重为25-35％，所述异氟尔酮所占的比重为15-18％，所述二价酸酯所占的比重为18-20％，所述特殊环氧树脂所占的比重为20％，所述固化剂所占的比重为6-8％,所述助剂所占的比重为1-2％，所述填料所占的比重为5-10％。
2.一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，
制作步骤：步骤1、将需要进行加工的各种原料，按照原料比重分别取料使用托盘进行放置；
步骤2、将不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、异氟尔酮、二价酸酯、特殊环氧树脂、固化剂、填料加入到烧杯中然后放置在搅拌机上进行缓慢搅拌混合；
步骤3、将助剂加入到烧杯中从而得到混合物料；
步骤4、将然后在使用搅拌机进行快速搅拌，直至混合均匀得到所需要的物料；
将玻璃片1、2、3按序号排列合并后浸渍于疏水保护溶胶中40～45min，取出后放入热弯炉中，以4～6℃/min的升温速率加热升温至350～380℃，预热焙烧25～30min，继续加热升温至750～800℃，然后在玻璃的表面均匀涂上保护油，保温热弯1.5～3h，冷却至室温后用抛光机对其抛光至表面粗糙度Ra为0.05～0.08μm，得到热弯玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，固化后的树脂综合性能好。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂制备时准备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体，若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体，增加热玻璃在加工时的高强度、抗撕裂、耐磨等特性。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述异氟尔酮具有较高沸点、低吸湿性，其溶解能力、分散性、流平性好，是高分子材料的良好溶剂，可溶解硝化纤维素、丙烯酸酯、醇酸树脂、聚酯和环氧树脂等，增加多种原料在一起加工时的溶解能力，使其物料保持均匀混合在一起。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述二价酸酯一种重要的高沸点溶剂和流平助剂,对各种树脂溶解力特别好，对聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性很好,当保护油涂在玻璃的表面时能够改善流平，提高光泽。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述特殊环氧树脂是一类分子结构中含有两个环氧基因的有机高分子聚合物，该物料具有良好的绝缘性、力学性能及化学稳定性。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述固化剂是树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的、增加混合物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐浊性。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述搅拌机缓慢搅拌速度150～180转/分钟，所述快速搅拌速度800～850转/分钟。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯过程中保护涂层的制备方法，其特征在于：所述该保护油在需要对玻璃进行热弯成型之前均匀的涂抹在玻璃的表面，增加玻璃的良率进和模具的使用寿命。
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