CN1250132C - 一种梳子及其表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梳子及其表面处理方法。其具有梳体和嵌在梳体上的梳齿，其特征在于梳体由梳体塑料坯件和涂敷于该坯件表面的漆膜构成，所述漆膜由内至外包括：底层银色的底漆漆膜层、中间层半透明的色漆漆膜层以及表层透明的弹性橡胶漆漆膜层，其中，底层银色的漆膜层使梳体具有金属闪光光泽，中间层色漆漆膜层使梳体具有所需颜色，表层使梳体具有细腻的绒毛般弹性触感。表面处理包括：烘干、表面处理、喷银色底漆、喷半透明色漆及喷透明面漆等步骤。产品具有外观华丽、质感好、色彩生动而具闪光效果及触感细腻柔和的特点。

Description

一种梳子及其表面处理方法

技术领域

本发明涉及日常生活用品中的梳子，具体说是一种梳子及其表面处理方法。

背景技术

爱美是人的天性，一般人在出门之前通常会于镜子面前整肃仪容，尤其是梳整头发几乎是每个人每天必须进行数次之例行性工作，因此可梳整头发的梳子乃成为每个人不可或缺之重要随身携带梳整工具。

目前，市售的梳子大多以塑料灌注成型后组装而得。为使梳子较为美观，看起来具有较高的品质，以更好地吸引消费者购买，制造者通常还对梳子进行了进一步的加工处理。通常的做法有：1、在塑料中添加颜料以使其具有色彩。该方法制成的梳子颜色单调死板，缺乏质感，给人感觉档次比较低，效果不太好。2、在梳子的制造过程中，当梳子部件灌注成型后，在部件表面先涂装油漆再进行组装。其油漆涂装为两层，一层为色漆，一层为罩光清漆。该方法所得梳子所展现的颜色质量有所改观，且具有较好的质感。但是，其所展现的颜色仍然没有从根本上改变其单调死板的印象，显的灰暗而没有生气。3、如申请号为95117506.8的中国专利申请所公开的“高品质梳子框的成型制造方法”中所述，其过程为：模制成型、清洗、烘干、真空电镀上一层金属层、色彩涂布、亮光保护层涂装、烘干等制造步骤，将塑料或其它类似原料制成梳子框成品。该方法制成的梳子表面具有多彩性及多变性，质感好，品质较高，但真空电镀成本高，且操作烦琐。另外，上述方法制造的梳子，因表面或表层漆膜硬度较高，因而触感不太好，手感比较滑溜，缺乏亲和力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种外观华丽、质感好、色彩生动而具闪光效果的梳子。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种触感细腻柔和、手感亲切有绒毛感的梳子。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种上述梳子的表面处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种梳子，具有梳体和嵌在梳体上的梳齿，其特征在于梳体由梳体塑料坯件和涂敷于该坯件表面的漆膜构成，所述漆膜由内至外包括：底层银色的底漆漆膜层、中间层半透明的色漆漆膜层以及表层透明的清漆漆膜层，其中，底层银色的漆膜层使梳体具有金属闪光光泽，中间层色漆漆膜层使梳体具有所需颜色。

所述的清漆为弹性橡胶漆，其使梳体具有细腻的绒毛般弹性触感。

所述银色底漆为丙烯酸酯漆，其重量百分组成为：丙烯酸树脂∶溶剂∶银粉＝20∶55～65∶3.3～4.5。

所述色漆为丙烯酸酯漆，其由丙烯酸树脂、溶剂及颜料组成，其中，前二者的重量百分比为：丙烯酸树脂∶溶剂＝1∶2.2～2.8，颜料选用及用量则根据所需颜色及颜色的深浅调节。

所述橡胶漆由主剂、固化剂及稀释剂以重量百分比8∶0.8～1.3∶1～3组成，其中主剂中含有弹性消光粉，还含有聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚醚或环氧树脂，固化剂中含有多异氰酸酯的加成物或预聚物。

所述梳体塑料坯件以ABS或PP为材料成型而得，其中，以ABS为材料的坯件在所述烘干步骤中的烘干温度为60～85℃，而以PP为材料的坯件在所述烘干步骤中的烘干温度为60～105℃，以PP为材料的梳体坯件在喷涂银色底漆前喷涂的表面处理剂为PPB处理剂。

该种梳子的表面处理方法，包括如下步骤：

烘干除去已成型好的梳体塑料坯件上的水分；

表面预处理；用易挥发性有机物以擦拭或浸泡的方式清除坯件表面上的油污、脱膜剂及灰尘，或者，还在经前述处理的坯件表面喷涂表面处理剂，以增强漆膜在坯件表面的附着力；

喷涂银色底漆；将事先调配并过滤好的银色底漆均匀地喷涂在坯件上，形成具有银色闪光光泽的底漆漆膜层；

喷涂色漆；待银色底漆在常温下干燥30～60分钟成膜后，将事先调配并过滤好的色漆均匀地喷涂在坯件上，形成半透明的色漆漆膜；

喷涂橡胶漆；待色漆在常温下干燥30～90分钟成膜后，将事先调配并过滤好的橡胶漆均匀地喷涂在坯件上，然后在烘箱中于50～70℃干燥4～5小时，或自然干燥1～2天，形成透明的弹性橡胶漆漆膜层，即得梳体成品。

上述所说的半透明指的是：在梳体展现的颜色为色漆漆膜层的颜色的同时，外界光线足以透过色漆漆膜层并经底层漆膜反射回来。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、按本发明方法制成的梳子因漆膜的底层为具有反光效果且不会影响中间层色彩表现的银色，中间层为半透明色漆漆膜，表层为透明漆膜，因而外界光线可部分透过表层和中间层并由底层的银色漆膜反射回来，从而使色彩在不同的角度具有不同的表现，层次丰富，使整个梳子看起来外观华丽、质感好、色彩生动而具闪光效果；即使表层为哑光漆膜，其仍具有前所未有的亮丽而生动的闪光效果，更给人以高品质之感。2、因梳子表层为具有弹性的橡胶漆漆膜，从而给人以触感细腻柔和，有如触摸细密而光滑的绒毛，感觉非常舒适。3、按本发明方法制成的梳子不仅具有前述的高品质，而且制造成本较低且生产中易于操作。

附图说明

图1为本发明实施例的梳体的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

实施例一

如图1所示，本实施例梳子具有梳体和梳齿，梳体呈闪光紫红色，由梳体塑料坯件1和涂敷于该坯件1表面的漆膜构成，漆膜由内至外包括：底层银色的底漆漆膜层2、中间层半透明的色漆漆膜层3以及表层透明的哑光弹性橡胶漆漆膜层4，其中，底层银色的漆膜层2使梳体具有金属闪光光泽，中间层色漆漆膜层3使梳体具有所需的紫红色，表层弹性橡胶漆漆膜层4使梳体具有细腻的绒毛般弹性触感，并且耐磨。从而使梳子看上去外观华丽、质感好、色彩生动且具闪光效果，摸上去则触感细腻柔和。

梳子的表面处理主要是对梳体塑料坯件的处理，梳体塑料坯件的原料选用范围很广，常用的有ABS和PP，无论采用ABS还是PP为原料，其制造过程基本一致，差别仅在于因两者的热稳定性和表面特性有所差异，因而烘干条件和表面处理稍有不同，比如：ABS的烘干温度最好在85℃以下，而PP的烘干温度最好在105℃以下，但出于生产效率的考虑，烘干温度最好采用较高的温度，基本的原则是以烘干时产品不变形为准；因PP表面的附着性较差，因而其在喷涂底漆前，需先喷涂一层表面处理剂，以增加其附着性。下面以PP成型的梳体塑料坯件为例，说明梳子的表面处理过程：

1、烘干：将坯件放在烘箱传送带上烘干水分，温度：100℃，传送带速度调节以产品不变形为准，烘干后，装入周转箱。

2、表面预处理：用天那水擦拭，对油污严重者，则用天那水浸泡约2小时，清除坯件表面上的油污、脱模剂、灰尘等污物，晾干坯件，再用迪谦(上海)化工公司出产的PPB处理剂喷涂，干燥后立即使用或装入周转箱贮存，并做好防污工作。

3、检查压缩空气：喷漆前，打开喷枪压缩空气，确保压缩空气干燥无水分，无油污，否则，检查油水分离器或干燥器是否工作正常，

4、调配银色底漆：本实施例中选用丙烯酸酯漆，其配方组成一般为丙烯酸树脂：溶剂∶银粉＝20∶5565∶3.3～4.5，调配原则以其具有足够的银色亮度和适当的粘度为准，本实施例中选用上海高点化工有限公司生产的SP-1250丙烯酸树脂，宁波福明制漆有限公司出产的天那水，济南雅思达化工技术发展有限公司出产的318银粉和140银粉，并按SP-1250丙烯酸树脂∶天那水∶318银粉∶140银粉＝20∶60∶2.4∶1.4的比例调配银色油漆，调配时，要充分搅拌，混合均匀。

5、过滤银色底漆：先用天那水清洗过滤装置；然后用200目过滤网过滤银色油漆，装入桶中待用。

6、喷银色底漆：(1)用天那水洗净喷枪和喷杯，使其无杂色，然后装入油漆；(2)调试喷枪气压和油漆流量，使油漆充分雾化；(3)喷嘴与部件保持20～30厘米喷涂油漆，同时转动或移动坯件、或移动喷枪，使喷漆均匀，无露底、无流挂、漆膜平整光滑，无颗粒和毛丝。

7、干燥银色漆：在常温下干燥30～60分钟，然后装箱备用，并做好防污工作。

8、调色漆：本实施例中选用丙烯酸酯漆，其由丙烯酸树脂、溶剂及颜料组成，其中，前二者的重量百分比一般为：丙烯酸树脂∶溶剂＝1∶2.2～2.8，颜料选用及用量则根据所需颜色及颜色的深浅调节。本实施例选用的颜料是佛山市三水万正涂料有限公司出产的红色色精、黑色色精及梅红色粉，并先按1093丙烯酸树脂∶天那水＝1∶2.5的比例调配清漆，然后向清漆中加入适量的红色色精、黑色色精和梅红色粉，搅拌均匀，并调至与色样一致的颜色漆。

9、过滤色漆：先用天那水清洗过滤装置；然后用400目过滤网过滤银色油漆，装入桶中待用。

10、喷色漆：(1)用干净无尘布擦拭银色漆表面，去掉浮尘、颗粒及杂质。(2)用天那水洗净喷枪和喷杯，使其无杂色，然后装入油漆；(3)调试喷枪气压和油漆流量，使油漆充分雾化；(4)喷嘴与部件保持20～30厘米，在银色底漆表面再喷涂色漆，同时转动或移动坯件、或移动喷枪，使喷漆均匀，无露底、流挂、油点、颗粒、毛丝等，保证漆膜平整光滑、产品颜色与样品一致。

11、干燥色漆：在常温下干燥30～90分钟，然后装箱备用，并做好防污工作。

12、调配橡胶漆：橡胶漆一般由主剂、固化剂及稀释剂以重量百分比8∶0.8～1.3∶1～3组成，其中主剂中含有弹性消光粉，还含有聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚醚或环氧树脂，固化剂中含有多异氰酸酯的加成物或预聚物。本实施例中选用吉达化学有限公司出产的聚酯树脂与聚异氰酸酯体系，具体按主剂5602A∶固化剂5602B∶稀释剂5602C＝8∶1∶1～3的比例调配橡胶漆，5602A和5602B的比例必须准确。橡胶漆的调配量需根据要喷涂产品的数量调配，调好的橡胶漆必须在2小时内用完，以免报废，调配时，要充分搅拌，混合均匀。

13、喷橡胶漆：(1)用干净无尘布擦拭色漆表面，去掉浮尘，颗粒及杂质。(2)用天那水洗净喷枪和喷杯，使其无杂色，然后装入橡胶漆，(3)调试喷枪气压和油漆流量，使油漆充分雾化。(4)喷嘴与部件保持20～30厘米，在色漆表面再喷涂橡胶漆，同时转动或移动坯件，或移动喷枪，使喷漆均匀，控制漆膜的厚度一致，不流挂。

14、干燥橡胶漆：干燥橡胶漆有两种方法：(1)在烘箱内，60℃左右，干燥4～5小时。(2)自然干燥，冬天48小时左右；夏天24小时左右。

干燥后的成品必须套上尼龙袋，以免划伤漆膜，然后装入塑料周转箱。

实施例二

本实施例梳子及其表面处理过程除产品颜色不同，即色漆中所用颜料不同外，与实施例一基本相同。本实施例梳体为闪光深兰色，颜料选用永隆公司出产的黑色精和红口兰色精(BL-06)，两种色精的比例为黑色精∶红口兰色精＝99∶1。

实施例三

本实施例梳子及其表面处理过程除产品颜色不同，即色漆中所用颜料不同外，与实施例一基本相同。本实施例梳体为闪光深绿色，颜料选用永隆公司出产的绿色精(GN-20)、琥珀黄色精和黑色精，三种色精的比例为绿色精∶琥珀黄色精∶和黑色精＝35∶55∶10。

以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明保护的范围，即在凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的等效变化修饰，皆应仍属本发明专利保护范围内。

Claims (9)

1、一种梳子，具有梳体和嵌在梳体上的梳齿，其特征在于梳体由梳体塑料坯件和涂敷于该坯件表面的漆膜构成，所述漆膜由内至外包括：底层银色的底漆漆膜层、中间层半透明的色漆漆膜层以及表层透明的弹性橡胶漆漆膜层，其中，底层银色的漆膜层使梳体具有金属闪光光泽，中间层色漆漆膜层使梳体具有所需颜色。

2、根据权利要求1所述的梳子，其特征在于所述银色的底漆为丙烯酸酯漆，其重量百分组成为：丙烯酸树脂∶溶剂∶银粉＝20∶55～65∶3.3～4.5。

3、根据权利要求1或2所述的梳子，其特征在于所述色漆为丙烯酸酯漆，其由丙烯酸树脂、溶剂及颜料组成，其中，前二者的重量百分比为：丙烯酸树脂∶溶剂＝1∶2.2～2.8，颜料选用及用量则根据所需颜色及颜色的深浅调节。

4、根据权利要求1所述的梳子，其特征在于所述橡胶漆由主剂、固化剂及稀释剂以重量百分比8∶0.8～1.3∶1～3组成，其中主剂中含有弹性消光粉，还含有聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚醚或环氧树脂，固化剂中含有多异氰酸酯的加成物或预聚物。

5、一种梳子的表面处理方法，包括如下步骤：

烘干除去已成型好的梳体塑料坯件上的水分；

表面预处理；用易挥发性有机物以擦拭或浸泡的方式清除坯件表面上的油污、脱膜剂及灰尘，或者，还在经前述处理的坯件表面喷涂表面处理剂，以增强漆膜在坯件表面的附着力；

喷涂银色底漆；将事先调配并过滤好的银色底漆均匀地喷涂在坯件上，形成具有银色闪光光泽的底漆漆膜层；

喷涂色漆；待银色底漆在常温下干燥30～60分钟成膜后，将事先调配并过滤好的色漆均匀地喷涂在坯件上，形成半透明的色漆漆膜；

喷涂橡胶漆；待色漆在常温下干燥30～90分钟成膜后，将事先调配并过滤好的橡胶漆均匀地喷涂在坯件上，然后在烘箱中于50～70℃干燥4～5小时，或自然干燥1～2天，形成透明的弹性橡胶漆漆膜层，即得梳体成品。

6、根据权利要求5所述的梳子的表面处理方法，其特征在于所述银色底漆为丙烯酸酯漆，其重量百分组成为：丙烯酸树脂∶溶剂∶银粉＝20∶55～65∶3.3～4.5。

7、根据权利要求5所述的梳子的表面处理方法，其特征在于所述色漆为丙烯酸酯漆，其由丙烯酸树脂、溶剂及颜料组成，其中，前二者的重量百分比为：丙烯酸树脂∶溶剂＝1∶2.2～2.8，颜料选用及用量则根据所需颜色及颜色的深浅调节。

8、根据权利要求5所述的梳子的表面处理方法，其特征在于所述橡胶漆由主剂、固化剂及稀释剂以重量百分比8∶0.8～1.3∶1～3组成，其中主剂中含有弹性消光粉，还含有聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚醚或环氧树脂，固化剂中含有多异氰酸酯的加成物或预聚物。

9、根据权利要求5～8中任一权项所述的梳子的表面处理方法，其特征在于所述梳体塑料坯件以ABS或PP为材料成型而得，其中，以ABS为材料的坯件在所述烘干步骤中的烘干温度为60～85℃，而以PP为材料的坯件在所述烘干步骤中的烘干温度为60～105℃。

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