CN1318531A - 陶瓷表面彩绘装饰技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷表面彩绘装饰技术,采用烘烤喷涂气染方式,其工艺流程是:陶坯清洗打磨,一次烘烤,喷涂料,二次烘烤,上装饰图案花纸,三次烘烤,出炉折花纸,成品检验,这种技术采用的涂料为哑光的表面处理剂,降低了生产成本,能与陶瓷产品表面很好结合,不褪色,图案丰富,工作环境整洁,无污染,无废物,陶瓷产品表面更加致密细腻。
Description
本发明涉及陶瓷工艺的表面处理技术，特别是一种采用烘烤喷涂气染方式在陶瓷表面进行彩绘装饰的工艺技术。
传统的陶瓷产品表面粗糙，一般采用贴花装饰技术，在上釉后，因釉料大都是以钙为主的透明釉，陶瓷颜料在高温中的变化，不仅使产品成本高，而且颜料在高温烧成中反映不鲜艳，成品装饰效果差、图案呆板、色泽不丰富、易裉色，生产过程易产生污染，对产品的凹凸表面达不到装饰效果。
本发明的目的是旨在克服上述缺点，提供一种采用烘烤喷涂气染方式在陶瓷表面进行彩绘装饰的技术，这种技术采用的涂料为哑光的表面处理剂，降低了生产成本，能与陶瓷产品表面很好结合，不褪色，图案丰富，工作环境整洁，无污染，无废物，陶瓷产品表面更加致密细腻。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的工艺流程是：陶坯清洗打磨，一次烘烤，喷涂料，二次烘烤，上装饰图案花纸，三次烘烤，出炉折花纸，成品检验，其具体工艺过程如下：
A、陶坯清洗打磨
对陶坯表面的沾渣，火剌等粗糙部位进行人工打磨，砂抛光后，清水清洗干净。
B、一次烘烤
将打磨清洗后的陶坯送入窑炉中进行烘烤，烘烤时间为2小时，烘烤温度从0℃起在2小时以内均匀升温至200℃出炉，处理陶坯体表面和内载的水份，陶坯体含水率不超过1％。
C、喷涂料
以打气泵，喷枪喷涂的方法，常温常压下在陶坯表面均匀地喷上一层涂料，涂料的组成成份及重量百分比是：
SiO2二氧化硅 38-40％
Al2O3三氧化二铝 8-10％
B2O3三氧化二硼 30-34％
ZYO2氧化钴 5-7％
Li2O氧化锂 0.5-1％
K2O氧化钾 5-6％
Na2O氧化钠 2-4％
CaO氧化钙 2-4％
BaO 1-2％
SyO氧化锡 1-2％
TiO2 1-2％
D、二次烘烤
将喷涂后的陶坯进行自然干燥，坯体表面不粘后，再次送入窑炉中进行二次烘烤，烘烤时间为3小时，烘烤温度范围是：在20分钟内，温度从0℃均匀升至100℃，然后保温20分钟，再在50分钟内烘烤温度从100℃均匀升至175℃，保温15分钟后，在35分钟内烘烤温度从175℃均匀升至300℃，并保温40分钟出炉自然冷却，陶坯体表面彻底干燥，并使所喷涂料充分氧化，还原成一层保护膜，增加坯体致密度。
E、上装饰图案花纸
将气染转印技术所生产的各种图案颜色的装饰花纸，用粘胶水粘贴在陶坯体表面，陶坯体表面与装饰花纸紧密结合在一起，粘胶水的组成成份及其重量配比是：粉状陶瓷用甲基纤维素5％，粉状明胶5％,100℃沸腾水90％，将甲基纤维素和明胶倒入沸腾水中充分搅拌15-30分钟，冷却后的透明液体即粘胶水。
F、三次烘烤
将贴花后的陶坯体送入窑炉中，烘烤时间2.25小时，烘烤温度范围是：在第1小时内从0℃均匀升至175℃，保温0.5小时，再在15分钟内从175℃均匀升至200℃，并保温30分钟，出炉自然冷却，陶坯体表面涂料与花纸的颜料进行氧化染色，图案颜色永久转印在陶坯体表面。
G、出炉折花纸
撕尽剩余的花纸残余部分。
H、成品检验
检验花纸转印效果和陶瓷产品质量，合格入库。
本发明制品的各项技术指标如下：
硬 度 4-6H
耐冲击性能 在2.9J的冲击作用下无裂纹及剥落现象
附 着 力 完好
耐腐蚀性能 48h盐雾试验无剥落、起皱、变色现象
铅、汞、溶出量 无
本发明能够处理不规则立体，通过气染处理可达到印刷精美的效果，不褪色，并呈现丰富活跃的图案，生产成本低，工艺操作简单易于控制，工作环境整洁，无污染，无废物，陶瓷产品表面的致密性高，表面更细腻。
下面给出本发明的实施例。
A、陶坯清洗打磨
对陶坯表面的沾渣，火刺等粗糙部位进行人工打磨，砂抛光后，清水清洗干净。
B、一次烘烤
将打磨清洗后的陶坯送入窑炉中进行烘烤，烘烤时间为2小时，烘烤温度从0℃在2小时以内均匀升温至200℃出炉，处理陶坯体表面和内载的水份，陶坯体含水率不超过1％。
C、喷涂料
以打气泵，喷枪喷涂的方法，常温常压下在陶坯表面均匀地喷上一层涂料，涂料的组成成份及重量百分比是：
SiO2二氧化硅 40％
Al2O3三氧化二铝 10％
B2O3三氧化二硼 30％
ZYO2氧化钴 7％
Li2O氧化锂 1％
K2O氧化钾 5％
Na2O氧化钠 2％
CaO氧化钙 2％
BaO 1％
SyO氧化锡 1％
TiO2 1％
D、二次烘烤
将喷涂后的陶坯进行自然干燥，坯体面不粘后，再次送入窑炉中进行二次烘烤，烘烤时间为3小时，烘烤温度范围是：在20分钟内，温度从0℃均匀升至100℃，然后保温20分钟，再在50分钟内烘烤温度从100℃均匀升至175℃，保温15分钟后，在35分钟内烘烤温度从175℃均匀升至300℃，并保温40分钟出炉自然冷却，陶坯体表面彻底干燥，并使所喷涂料充分氧化，还原成一层保护膜，增加坯体致密度。
E、上装饰图案花纸
将气染转印技术所生产的各种图案颜色的装饰花纸，用粘胶水粘贴在陶坯体表面，陶坯体表面与装饰花纸紧密结合在一起，粘胶水的组成成份及其重量配比是：粉状陶瓷用甲基纤维素5％，粉状明胶5％,100℃沸腾水90％，将甲基纤维素和明胶倒入沸腾水中充分搅拌30分钟，冷却后的透明液体即粘胶水。
F、三次烘烤
将贴花后的陶坯体送入窑炉中，烘烤时间2.25小时，烘烤温度范围是：在第1小时内从0℃均匀升至175℃，保温0.5小时，再在15分钟内从175℃均匀升至200℃，并保温30分钟，出炉自然冷却，陶坯体表面涂料与花纸的颜料进行氧化染色，图案颜色永久转印在陶坯体表面。
G、出炉折花纸
撕尽剩余的花纸残余部分。
H、成品检验
检验花纸转印效果和陶瓷产品质量，合格入库。
本发明能够处理不规则立体，通过气染处理可达到印刷精美的效果，不褪色，并呈现丰富活跃的图案，生产成本低，工艺操作简单易于控制，工作环境整洁，无污染，无废物，陶瓷产品表面的致密性高，表面更细腻。
Claims (4)
1、一种陶瓷表面彩绘装饰技术，其特征在于：其工艺流程是：陶坯清洗打磨，一次烘烤，喷涂料，二次烘烤，上装饰图案花纸，三次烘烤，出炉折花纸，成品检验。
2、根据权利要求1所述的陶瓷表面彩绘装饰技术，其特征在于：具体工艺过程如下：
A、陶坯清洗打磨
对陶坯表面的沾渣，火刺等粗糙部位进行人工打磨，砂抛光后，清水清洗干净；
B、一次烘烤
将打磨清洗后的陶坯送入窑炉中进行烘烤，烘烤时间为2小时，烘烤温度从0℃起在2小时以内均匀升温至200℃出炉，陶坯体含水率不超过1％；
C、喷涂料
以打气泵，喷枪喷涂的方法，常温常压下在陶坯表面均匀地喷上一层涂料，
D、二次烘烤
将喷涂后的陶坯进行自然干燥，坯体表面不粘后，再次送入窑炉中进行二次烘烤，烘烤时间为3小时，烘烤温度范围是：在20分钟内，温度从0℃均匀升至100℃，然后保温20分钟，再在50分钟内烘烤温度从100℃均匀升至175℃，保温15分钟后，在35分钟内烘烤温度从175℃均匀升至300℃，并保温40分钟出炉自然冷却；
E、上装饰图案花纸
将气染转印技术所生产的各种图案颜色的装饰花纸，用粘胶水粘贴在陶坯体表面，陶坯体表面与装饰花纸紧密结合在一起；
F、三次烘烤
将贴花后的陶坯体送入窑炉中，烘烤时间2.25小时，烘烤温度范围是：在第1小时内从0℃均匀升至175℃，保温0.5小时，再在15分钟内从175℃均匀升至200℃，并保温30分钟，出炉自然冷却；
G、出炉折花纸
撕尽剩余的花纸残余部分；
H、成品检验
检验花纸转印效果和陶瓷产品质量，合格入库。
3、根据权利要求1或2所述的陶瓷表面彩绘装饰技术，其特征在于：在喷涂料工序中，涂料的组成成份及重量百分比是：
SiO2二氧化硅 38-40％
Al2O3三氧化二铝 8-10％
B2O3三氧化二硼 30-34％
ZYO2氧化钴 5-7％
Li2O氧化锂 0.5-1％
K2O氧化钾 5-6％
Na2O氧化钠 2-4％
CaO氧化钙 2-4％
BaO 1-2％
SyO氧化锡 1-2％
TiO2 1-2％
4、根据权利要求1或2所述的陶瓷表面彩绘装饰技术，其特征在于：在上装饰图案花纸工序中，粘胶水的组成成份及其重量配比是：粉状陶瓷用甲基纤维素5％。粉状明胶5％,100℃沸腾水0％，将甲基纤维素和明胶倒入沸腾水中充分搅拌15-30分钟，冷却后的透明液体即粘胶水。
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| CN 00112864 CN1318531A (zh) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 陶瓷表面彩绘装饰技术 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-04-20 CN CN 00112864 patent/CN1318531A/zh active Pending
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