CN107009491A - 陶瓷彩刻方法 - Google Patents

陶瓷彩刻方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107009491A
CN107009491A CN201710178271.XA CN201710178271A CN107009491A CN 107009491 A CN107009491 A CN 107009491A CN 201710178271 A CN201710178271 A CN 201710178271A CN 107009491 A CN107009491 A CN 107009491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pattern
area
ceramics
smart base
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710178271.XA
Other languages
English (en)
Inventor
蒋永洪
刘建敏
付安
钟文杰
徐思坤
刘宽
徐志军
王文利
李锦章
孙亮
彭朝阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan CSG Ceramics Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan CSG Ceramics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan CSG Ceramics Technology Co Ltd filed Critical Dongguan CSG Ceramics Technology Co Ltd
Priority to CN201710178271.XA priority Critical patent/CN107009491A/zh
Publication of CN107009491A publication Critical patent/CN107009491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/225—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by engraving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷彩刻方法，包括以下步骤：步骤1：取一陶瓷精坯，在陶瓷精坯上选取图案区域，对图案区域进行激光雕刻加工，图案区域产生预设图案的凹槽，获得雕刻后的陶瓷精坯；步骤2：清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的图案区域；步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤；步骤4：清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，获得具有彩色图案的陶瓷精坯。通过激光雕刻在陶瓷精坯上进行雕刻，获得预设图案的凹槽，初步成型图案，并为彩色油墨提供了容纳的场所，由于图案的图形成型，填色时，只需要循着图案的凹槽填色即可，无需精进的技术，即使经验较浅的工作人员亦能操作，且着色效果良好，不易脱色。

Description

陶瓷彩刻方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别是涉及陶瓷彩刻方法。
背景技术
陶瓷尤其氧化锆陶瓷的着色方法一般采用将彩料绘于瓷胎或釉上，然后烧结成型，或者在陶瓷材料中混合颜料，一起烧结成型，而很少采用激光雕刻的方式对氧化锆陶瓷进行着色。然而采用彩绘和混料方式着色均增加了氧化锆陶瓷成型和烧结工序难度，且不易控制图案的成型和颜色的配合，需要经验较丰富的技术人员操作，这带来了一定的人力成本负担，加工效率也较低。
发明内容
基于此，本发明提供一种陶瓷彩刻方法，采用激光雕刻出符合着墨的图案，然后对图案填进彩色彩色油墨，工艺简易，便于操作，即使经验较浅的工作人员亦能操作，且着色效果良好，不易脱色。
一种陶瓷彩刻方法，包括以下步骤：
步骤1：取一陶瓷精坯，在陶瓷精坯上选取图案区域，对图案区域进行激光雕刻加工，图案区域产生预设图案的凹槽，获得雕刻后的陶瓷精坯；
步骤2：清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的图案区域；
步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤，使彩色彩色油墨初步附着于图案区域；
步骤4：清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，获得具有彩色图案的陶瓷精坯。
上述陶瓷彩刻方法，可用于氧化锆陶瓷，亦可用于普通陶瓷的着色加工，通过激光雕刻在陶瓷精坯上进行雕刻，获得预设图案的凹槽，初步成型图案，并为彩色油墨提供了容纳的场所，由于图案的图形成型，填色时，只需要循着图案的凹槽填色即可，无需精进的技术，即使经验较浅的工作人员亦能操作，且着色效果良好，不易脱色。
在其中一个实施例中，激光雕刻的激光功率为12-30W，雕刻次数为3-8次。
在其中一个实施例中，凹槽的深度大于0.1mm。
在其中一个实施例中，第一次烘烤的温度为70-85℃，并恒温烘烤25-35min。
在其中一个实施例中，第二次烘烤的温度从0℃开始，逐渐升温至145-150℃，然后恒温烘烤25-35min。
在其中一个实施例中，清洗采用酒精作为清洗剂。
附图说明
图1为第一个实施例的陶瓷刀的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种陶瓷彩刻方法，用于陶瓷产品的雕刻着色，该方法包括以下步骤：
步骤1：取一陶瓷精坯，在陶瓷精坯上选取图案区域，对图案区域进行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率选用12-30W，雕刻次数选用3-8次。激光功率低于12W时，雕刻深度不足，无法进行填彩色油墨。实际应用中，激光功率大于12W均可达到较好的深度，填彩色油墨效果较好，当激光功率大于30W时，雕刻的速度较慢，影响量产的效率，所以激光雕刻的激光功率为12-30W效果最佳，保证雕刻深度的同时，兼顾了生产效率。当然，在不考虑生产效率的时候，亦可以选择大于30W的雕刻激光功率。激光雕刻后，图案区域产生预设图案的凹槽，图案初步成型，获得雕刻后的陶瓷精坯。此时，凹槽的深度大于0.1mm，以便于后续的填彩色油墨，凹槽的深度小于0.1mm时，彩色油墨于凹槽内的附着力不足，容易脱落。
步骤2：用酒精或丙酮或其他不腐蚀陶瓷的清洁剂清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的图案区域，将激光雕刻产生的微小毛刺和图案区域的灰尘杂质擦洗干净，以免影响填彩色油墨，导致彩色油墨表面效果不鲜亮，凹凸不平的问题。
步骤3：待清洁剂干后，对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤，第一次烘烤的温度为70-85℃，并恒温烘烤25-35min，使彩色油墨初步附着于图案区域，并且不影响后续的清洗多余彩色油墨的工序。
步骤4：用酒精或丙酮或其他不腐蚀陶瓷的清洁剂清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，第二次烘烤的温度从0℃开始，升温速度大于5℃/min，逐渐升温至145-150℃，然后恒温烘烤25-35min，陶瓷自0℃的基础收缩状态逐渐升温膨胀，彩色油墨随陶瓷的状态改变逐渐渗入陶瓷的组织间隙，使着色恒久不脱落。经试验，恒温大于150℃时，彩色油墨出现熔化现象，影响彩色油墨附着的效果，烘烤时间大于35min，影响生产效率。第二次烘烤完毕后，自然冷却至室温，获得具有色彩的图案的陶瓷精坯。
上述陶瓷彩刻方法，通过激光雕刻在陶瓷精坯上进行雕刻，获得预设图案的凹槽，初步成型图案，并为彩色油墨提供了容纳的场所，由于图案的图形成型，填色时，只需要循着图案的凹槽填色即可，无需精进的技术，即使经验较浅的工作人员亦能操作，且着色效果良好，不易脱色，且本发明方法优化了彩刻的工艺参数，使产品着色质量一致。
以下实施例的激光雕刻均使用光纤激光雕刻机进行雕刻。
实施例1
如图1所示，本实施例所加工的产品为氧化锆陶瓷刀10，该氧化锆陶瓷刀10包括刀身11及连接刀身11的手柄13，刀身11的侧面设有图案区12，图案区12设有彩色图案。
本发明提供一种陶瓷彩刻方法，对上述氧化锆陶瓷刀10进行着色，该方法包括以下步骤：
步骤1：取一刀身精坯，在刀身精坯的图案区域进行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率选用12W，激光速度为1000毫米/秒，雕刻次数选用8次，激光雕刻后，图案区域产生预设图案的凹槽，凹槽的深度为0.12mm，图案初步成型，获得雕刻后的刀身精坯。
步骤2：用酒精清洗激光雕刻后的刀身精坯的图案区域，将激光雕刻产生的微小毛刺和图案区域的灰尘杂质擦洗干净，以免影响填彩色油墨，导致彩色油墨表面效果不鲜亮，凹凸不平的问题。
步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤，第一次烘烤的温度为70℃，并恒温烘烤35min，使彩色油墨初步附着于图案区域，并且不影响后续的清洗多余彩色油墨的工序。
步骤4：用酒精清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，第二次烘烤的温度从0℃开始，升温速度为5℃/min，逐渐升温至145℃，然后恒温烘烤35min，彩色油墨随陶瓷的状态改变逐渐渗入陶瓷的组织间隙，使着色恒久不脱落。第二次烘烤完毕后，自然冷却至室温，获得具有色彩的图案的刀身精坯。
步骤5：对刀身精坯进行开刃加工，然后进行手柄注塑，获得成品氧化锆陶瓷刀。
实施例2
本实施例的加工产品为陶瓷碗(图未示)，陶瓷碗的碗身外表面设有彩色图案。
本发明提供一种陶瓷彩刻方法，上述陶瓷碗进行着色加工，该方法包括以下步骤：
步骤1：取一陶瓷碗精坯，在陶瓷碗精坯上的图案区域进行激光雕刻加工，激光功率选用18W，激光速度为1100毫米/秒，雕刻次数选用7次，激光雕刻后，图案区域产生预设图案的凹槽，凹槽的深度为0.15mm，图案初步成型，获得雕刻后的陶瓷碗精坯。
步骤2：用70％(V/V)的酒精清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的图案区域，将激光雕刻产生的微小毛刺和图案区域的灰尘杂质擦洗干净。
步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤，第一次烘烤的温度为75℃，并恒温烘烤32min，使彩色油墨初步附着于图案区域。
步骤4：用70％(V/V)的酒精清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，第二次烘烤的温度从0℃开始，升温速度大于7℃/min，逐渐升温至148℃，然后恒温烘烤32min，彩色油墨随陶瓷的状态改变逐渐渗入陶瓷的组织间隙，使着色恒久不脱落。第二次烘烤完毕后，自然冷却至室温，获得具有色彩的图案的陶瓷碗。
实施例3
本实施例所加工的产品为氧化锆陶瓷刀(图未示)，该氧化锆陶瓷刀包括刀身及连接刀身的手柄，刀身的侧面设有图案区，图案区设有彩色图案。
本发明提供一种陶瓷彩刻方法，对上述氧化锆陶瓷刀进行着色，该方法包括以下步骤：
步骤1：取一刀身精坯，在刀身精坯上的进行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率选用20W，激光速度为950毫米/秒，雕刻次数选用5次。激光雕刻后，图案区域产生预设图案的凹槽，凹槽的深度为0.15mm，图案初步成型，获得雕刻后的刀身精坯
步骤2：用酒精清洗激光雕刻后的刀身精坯的图案区域，将激光雕刻产生的微小毛刺和图案区域的灰尘杂质擦洗干净。
步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤，第一次烘烤的温度为80℃，并恒温烘烤30min，使彩色油墨初步附着于图案区域，并且不影响后续的清洗多余彩色油墨的工序；
步骤4：用酒精清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，第二次烘烤的温度从0℃开始，升温速度大于8℃/min，逐渐升温至150℃，然后恒温烘烤30min，彩色油墨随陶瓷的状态改变逐渐渗入陶瓷的组织间隙，使着色恒久不脱落。第二次烘烤完毕后，自然冷却至室温，获得具有色彩的图案的刀身精坯。
步骤5：对刀身精坯进行开刃加工，然后进行手柄注塑，获得成品氧化锆陶瓷刀。
实施例4
本实施例的加工产品为普通陶瓷片，陶瓷片表面设有黑色字体部分和彩色图案。
本发明提供一种陶瓷彩刻方法，对上述陶瓷片进行雕刻着色，该方法包括以下步骤：
步骤1：取一陶瓷片精坯，在陶瓷片精坯的图案区域进行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率选用25W，激光速度为1000毫米/秒，雕刻次数选用4次。激光雕刻后，其中，黑色字体部分用激光雕刻直接完成，彩色图案的区域产生预设图案的凹槽，该凹槽用于填进彩色油墨，凹槽的深度为0.2mm，图案初步成型，获得雕刻后的陶瓷精坯。
步骤2：用酒精清洗激光雕刻后的陶瓷片精坯的图案区域，将激光雕刻产生的微小毛刺和图案区域的灰尘杂质擦洗干净。
步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤，第一次烘烤的温度为82℃，并恒温烘烤28min，使彩色油墨初步附着于图案区域。
步骤4：用酒精清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，第二次烘烤的温度从0℃开始，升温速度为10℃/min，逐渐升温至149℃，然后恒温烘烤28min。第二次烘烤完毕后，自然冷却至室温，获得具有彩色图案的陶瓷片。
实施例5
本实施例的加工产品为氧化锆陶瓷片，氧化锆陶瓷片表面设有彩色图案。
本发明提供一种陶瓷彩刻方法，对上述氧化锆陶瓷片进行雕刻着色，该方法包括以下步骤：
步骤1：取一氧化锆陶瓷片精坯，在氧化锆陶瓷片精坯上的图案区域进行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率选用30W，激光速度为1000毫米/秒，雕刻次数选用3次。激光雕刻后，图案区域产生预设图案的凹槽，凹槽的深度为0.17mm，图案初步成型，获得雕刻后的氧化锆陶瓷片精坯。
步骤2：用酒精清洗激光雕刻后的氧化锆陶瓷片精坯的图案区域，将激光雕刻产生的微小毛刺和图案区域的灰尘杂质擦洗干净，以免影响填彩色油墨，导致彩色油墨表面效果不鲜亮，凹凸不平的问题。
步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色彩色油墨，然后进行第一次烘烤，第一次烘烤的温度为85℃，并恒温烘烤25min，使彩色油墨初步附着于图案区域。
步骤4：用酒精清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，第二次烘烤的温度从0℃开始，升温速度大于8℃/min，逐渐升温至150℃，然后恒温烘烤25min，彩色油墨随氧化锆陶瓷的状态改变逐渐渗入氧化锆陶瓷的组织间隙，使着色恒久不脱落。第二次烘烤完毕后，自然冷却至室温，获得具有彩色图案的氧化锆陶瓷片。
采用本发明的陶瓷彩刻方法对实施例1至5的陶瓷产品进行彩色着色，可用于氧化锆陶瓷产品的着色加工，亦可用于普通陶瓷产品的着色加工，该陶瓷彩刻方法遵循产品的图案设计要求，黑色部分用激光雕刻直接完成，彩色部分用激光雕刻后填入彩色油墨，然后按本发明方法的烘烤程序烘烤，获得良好的着色效果及附着效果，彩色油墨不易脱落。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种陶瓷彩刻方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取一陶瓷精坯，在陶瓷精坯上选取图案区域，对图案区域进行激光雕刻加工，图案区域产生预设图案的凹槽，获得雕刻后的陶瓷精坯；
步骤2：清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的图案区域；
步骤3：对图案区域的凹槽填进彩色油墨，然后进行第一次烘烤；
步骤4：清洗图案区域的多余彩色油墨，然后进行第二次烘烤，获得具有彩色图案的陶瓷精坯。
2.根据权利要求1所述的陶瓷彩刻方法，其特征在于，所述激光雕刻的激光功率为12-30W，雕刻次数为3-8次。
3.根据权利要求1所述的陶瓷彩刻方法，其特征在于，所述凹槽的深度大于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷彩刻方法，其特征在于，所述第一次烘烤的温度为70-85℃，并恒温烘烤25-35min。
5.根据权利要求1所述的陶瓷彩刻方法，其特征在于，所述第二次烘烤的温度从0℃开始，逐渐升温至145-150℃，然后恒温烘烤25-35min。
6.根据权利要求1所述的陶瓷彩刻方法，其特征在于，所述清洗采用酒精作为清洗剂。
CN201710178271.XA 2017-03-23 2017-03-23 陶瓷彩刻方法 Pending CN107009491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710178271.XA CN107009491A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 陶瓷彩刻方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710178271.XA CN107009491A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 陶瓷彩刻方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107009491A true CN107009491A (zh) 2017-08-04

Family

ID=59444851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710178271.XA Pending CN107009491A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 陶瓷彩刻方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107009491A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111976356A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 陈学 一种建水紫陶微雕刻填方法
CN113860925A (zh) * 2021-08-27 2021-12-31 中国电子科技集团公司第十三研究所 陶瓷外壳及其表面图形加工方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318531A (zh) * 2000-04-20 2001-10-24 黄东铭 陶瓷表面彩绘装饰技术
CN101352975A (zh) * 2008-09-12 2009-01-28 北京工业大学 基于低功率激光的陶瓷表面打标和雕刻装置和方法
CN102490527A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 成都吉田花纸印务有限责任公司 陶瓷低温烤花工艺
CN103302400A (zh) * 2013-06-27 2013-09-18 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷材料制品表面激光蚀刻方法
CN104119095A (zh) * 2013-04-27 2014-10-29 比亚迪股份有限公司 一种金属陶瓷复合制品及其制备方法
CN104251504A (zh) * 2014-09-19 2014-12-31 梁忠明 一种激光雕刻图案的陶瓷面板及其图案的制作方法
CN104608541A (zh) * 2015-01-15 2015-05-13 东莞信柏结构陶瓷有限公司 氧化锆陶瓷表面处理方法
CN104844273A (zh) * 2015-04-30 2015-08-19 佛山市三水金意陶科技有限公司 一种镀金陶瓷砖及其制备方法
KR20150097027A (ko) * 2014-02-17 2015-08-26 주식회사 씨원코퍼레이션 컵의 제조방법

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318531A (zh) * 2000-04-20 2001-10-24 黄东铭 陶瓷表面彩绘装饰技术
CN101352975A (zh) * 2008-09-12 2009-01-28 北京工业大学 基于低功率激光的陶瓷表面打标和雕刻装置和方法
CN102490527A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 成都吉田花纸印务有限责任公司 陶瓷低温烤花工艺
CN104119095A (zh) * 2013-04-27 2014-10-29 比亚迪股份有限公司 一种金属陶瓷复合制品及其制备方法
CN103302400A (zh) * 2013-06-27 2013-09-18 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷材料制品表面激光蚀刻方法
KR20150097027A (ko) * 2014-02-17 2015-08-26 주식회사 씨원코퍼레이션 컵의 제조방법
CN104251504A (zh) * 2014-09-19 2014-12-31 梁忠明 一种激光雕刻图案的陶瓷面板及其图案的制作方法
CN104608541A (zh) * 2015-01-15 2015-05-13 东莞信柏结构陶瓷有限公司 氧化锆陶瓷表面处理方法
CN104844273A (zh) * 2015-04-30 2015-08-19 佛山市三水金意陶科技有限公司 一种镀金陶瓷砖及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111976356A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 陈学 一种建水紫陶微雕刻填方法
CN113860925A (zh) * 2021-08-27 2021-12-31 中国电子科技集团公司第十三研究所 陶瓷外壳及其表面图形加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102557599B (zh) 一种牡丹瓷的制作工艺
CN100372798C (zh) 陶瓷高温釉下彩工艺
CN103483010A (zh) 一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺
CN101088777A (zh) 一种陶瓷雕刻工艺
CN108298954A (zh) 一种陶瓷制作工艺流程
CN107009491A (zh) 陶瓷彩刻方法
CN104552578A (zh) 一种激光雕刻陶瓷工艺
CN111434476A (zh) 一种陶瓷雕刻品制作工艺
CN110078474A (zh) 建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法
CN104387120A (zh) 一种陶瓷釉下五彩丝网移印方法
KR100908305B1 (ko) 결정유 도자기 제조방법
CN102756604A (zh) 一种无掐丝景泰蓝的制作方法
CN102515733A (zh) 一种粉彩牡丹瓷的制作工艺
CN113910413A (zh) 窄口瓶内表面线雕及透光珐琅陶瓷制品及其制备工艺
CN102173872B (zh) 陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法
CN108059486A (zh) 一种底面纹理一致的喷墨渗花瓷质砖及其制造方法和设备
CN101302721A (zh) 一种裘皮面料花色的加工方法
CN1051066C (zh) 釉面开片的陶瓷器皿及其制作方法
CN102515707A (zh) 一种牡丹瓷的制作工艺
KR101308525B1 (ko) 다양한 색상이 표출되는 도자기 제조방법 및 이에 의해 제작된 도자기
CN103360120A (zh) 内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法
CN114536505A (zh) 一种陶瓷首饰制作方法
CN104816574B (zh) 薄木拼花壁画制作方法
CN111531690B (zh) 一种瓷器无缝贴花的制备方法
CN104193301A (zh) 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170804