CN110078474A - 建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法 - Google Patents

建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法 Download PDF

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Abstract

建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，用建水紫陶泥料制做陶坯并阴干后送入炉窑中烧制，在300℃～350℃烧制1～2小时，随炉冷却后出窑，得到初烧素陶坯，在初烧素陶坯表面上釉后静置，待釉料稳定附着在初烧素陶坯表面不再流动，在表面釉料尚未完全干硬固化前，在初烧素陶坯表面雕刻图案，控制雕刻深度2～4mm，将雕刻好的初烧素陶坯静置至表面釉料干透后送入炉窑中进行二次烧制，在1000℃～1300℃烧制6～12小时，随炉冷却后出窑，即得成品。本发明将建水紫陶制作工艺、上釉工艺、雕刻工艺完美结合，科学合理，制做得到的紫陶产品表面图案立体感强，精美独特。

Description

建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法
技术领域
本发明属于建水紫陶制作方法技术领域。
背景技术
传统的建水紫陶器件表面的画面，是采用阴刻阳填工艺制作，是将制做好的建水紫陶坯体稍加阴干硬化，在陶坯还保持一定湿度的情况下，在陶坯上落墨，画上图案、文字等，然后用建水紫陶专用雕刻刀具(俗称“足刀”)按陶坯上的墨迹刻成模，沿图案的边缘进行镂刻，并将图案中的坯体挖去呈凹坑状，称为阴刻。然后为阴刻图案填充彩色泥料，将配制好不同彩色的泥料填入刻好的图案凹坑中，此为阳填。由于填充彩泥的湿度与坯体湿度不同，而且在干燥过程中添泥与坯体湿度的收缩率也不一致，因此，添泥要经过2至3次反复填压，使添泥与刻模充分粘合，直至填泥与坯体表成为同一平面，之后再经过几天的阴干，再进行修坯，将表面多余的彩泥刮去，呈现出填充好的图案色彩。对于阴刻工序，需要陶坯保持适度的湿润状态，否则难以雕刻，通常陶坯水分含量控制在20％左右，必要时也可在刻画过程中补充喷水。传统的建水紫陶表面不上釉，而是采用鹅卵石打磨抛光，称为无釉磨光。上述阴刻阳填和无釉磨光工艺制作的建水紫陶器件，表面光滑，外形精美，独具特色，既可作为生活器件，又可作为艺术品鉴赏，十分受人青睐。但其制作工艺十分复杂。
随着人们物质文化生活水平的提高，对建水紫陶器件的需求也呈现多样化的特点。因此，不断研究开发有别于传统建水紫陶的独具特色的产品及其生产工艺，也成为建水紫陶行业人员不断追求的目标。
发明内容
本发明的目的是为了不断丰富建水紫陶产品的品类，提供一种建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，使得制作出的建水紫陶产品视觉效果不同于传统的建水紫陶，能够更加凸显立体层次美感。
本发明采取的技术方案如下：
建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，方法如下：
(1)用建水紫陶白泥料制做陶坯，并阴干；
(2)将阴干完毕的陶坯送入炉窑中烧制，在300℃～350℃烧制1～2小时，随炉冷却后出窑，得到初烧素陶坯；
(3)在冷却后的初烧素陶坯表面上釉后静置，待釉料稳定附着在初烧素陶坯表面不再流动；
(4)在表面釉料尚未完全干硬固化前，用刀具在上釉的初烧素陶坯表面雕刻图案，控制雕刻深度2～4mm；
(5)将雕刻好的初烧素陶坯静置，至表面釉料干透；
(6)将表面釉料干透的初烧素陶坯送入炉窑中进行二次烧制，在1000℃～1300℃烧制6～12小时，随炉冷却后出窑，即得成品。
本发明在初烧陶坯表面上釉的釉层厚度为0.01mm-0.02mm。在初烧陶器表面雕刻图案所用刀具为木刻刀具。
传统的建水紫陶泥料由产自我国云南建水县境内的白土、青土、黄土、红土、紫土(又称五色土)调配练制而成，练制的泥料主要有红泥和白泥，白泥烧制出的器件呈象牙白、灰白等近白色的浅色系，俗称白陶。采用本发明方法制作的建水紫陶白陶产品，视觉上与传统的建水紫陶产品完全不同，其表面呈现出突出的木刻画风，立体感强。特别是在陶器表面上有光亮的釉彩，在器身上刻有下凹的图案或文字，凹刻的地方显现出白陶本体材质的颜色，立体感和光影效果更加强烈，给人以强烈的视觉冲击，独具特色。通过不同颜色釉彩和不同颜色建水紫陶泥料的搭配组合，可以制作得到表面图案立体感强、图案色彩组合丰富、极具美感的紫陶产品，更具艺术鉴赏性。此外，由于紫陶器的表面是凹凸不平的，人们手持的时候也不易打滑，即便作为生活器件使用，也不易滑脱损坏。
本发明将建水紫陶制作工艺、上釉工艺、雕刻工艺完美结合，采用两次烧制工艺，通过初次低温烧制使陶坯成型干燥，便于上釉，但又能控制陶坯不被烧得过硬，以便于后期雕刻；上釉后又在釉彩未干硬前即进行雕刻，避免釉彩干硬后雕刻困难并导致釉彩剥落。二次烧制出来的成品不再需要打磨，省去了传统的采用阴刻阳填工艺制作的建水紫陶产品必须打磨的工序。本发明方法科学合理，制做得到的紫陶产品精美独特。
具体实施方式
一种建水紫陶器件表面凹凸画面雕刻成形方法，方法如下：
(1)用建水紫陶白泥料制做陶坯，将陶坯自然阴干。本步骤方法与传统的建水紫陶制作方法相同，所用的建水紫陶白泥料可用传统泥料，也可用建水本地产的原料自己配制；
(2)将阴干完毕的陶坯送入炉窑中烧制，在300℃～350℃烧制1～2小时，随炉冷却后出窑，得到初烧素陶坯。烧制温度必须严格控制，温度过高，陶坯会被烧得太硬，后续难以雕刻；温度过低，陶坯烧制的成熟度不足，雕刻时易破损且陶坯易变形开裂；
(3)在冷却后的初烧素陶坯表面上釉，上釉厚度最好控制在0.01mm-0.02mm，静置，待釉料完全稳定附着在初烧素陶坯表面不再流动；
(4)至表面釉料在初烧素陶坯表面不再流动且尚未完全干硬固化前，立即使用木刻刀具在上釉的初烧素陶坯表面雕刻图案，并控制雕刻深度2～4mm。雕刻深度过浅，表面尚未硬化的釉料会缓慢渗入刻痕中，将刻痕填满，导致不能显示雕刻的凹凸立体效果，也不能露出紫陶白泥料的自然本色；雕刻深度过深，易造成陶坯二次烧制中不能均衡疏导泥坯缩水变化所受张力而导致陶器破损。雕刻手法采用悬空雕刻，避免手与未干的釉料接触损伤釉面。本发明方法的雕刻不能采用传统的建水紫陶雕刻刀具，因为传统的建水紫陶雕刻刀具是在未干透的湿泥上雕刻，在坯体上先刻划出图案边缘，再将边缘区域内的泥料掏出，如果将其用于雕刻本发明经初烧干硬的陶坯，不仅难以雕刻，还会严重损伤刻痕边缘；最好采用木刻刀具雕刻，一刀雕刻成型，且刻痕边缘整齐流畅；
(5)将雕刻好的初烧素陶坯静置，至表面釉料干透；
(6)将表面釉料干透的初烧素陶坯送入炉窑中进行二次烧制，在1000℃～1300℃烧制6～12小时，随炉冷却后出窑，即得凸显立体层次美感、色彩丰富的成品，外观上明显区别于传统的表面光滑平整的建水紫陶产品，也不同于表面有镂空图案的产品，而是表面显现釉彩光亮、刻痕呈现建水紫陶白泥料本色的独特产品。此外，由于表面凹凸不平，增大了器件表面摩擦力，一定程度上改进了陶瓷用具在使用过程中易损毁的弊端。
本发明方法所用炉窑最好为柴烧窑，也可用目前行业常用的汽窑或电窑。

Claims (3)

1.建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，其特征在于，方法如下：
(1)用建水紫陶白泥料制做陶坯，并阴干；
(2)将阴干完毕的陶坯送入炉窑中烧制，在300℃～350℃烧制1～2小时，随炉冷却后出窑，得到初烧素陶坯；
(3)在冷却后的初烧素陶坯表面上釉后静置，待釉料稳定附着在初烧素陶坯表面不再流动；
(4)在表面釉料尚未完全干硬固化前，用刀具在上釉的初烧素陶坯表面雕刻图案，控制雕刻深度2～4mm；
(5)将雕刻好的初烧素陶坯静置，至表面釉料干透；
(6)将表面釉料干透的初烧素陶坯送入炉窑中进行二次烧制，在1000℃～1300℃烧制6～12小时，随炉冷却后出窑，即得成品。
2.根据权利要求1所述的建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，其特征在于，在初烧陶坯表面上釉的釉层厚度为0.01mm-0.02mm。
3.根据权利要求1或2所述的建水紫陶白泥料器件表面凹凸画面雕刻成形方法，其特征在于，在初烧陶器表面雕刻图案所用刀具为木刻刀具。
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