CN105601255A - 一种建水紫陶的改进烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

一种建水紫陶的改进烧制工艺，烧制过程如下：将待烧制的建水紫陶器置于柴窑中，关闭窑门，在0℃～300℃的小火阶段烧制3个小时，300℃～700℃的中火阶段烧制4个小时，700℃～1140℃的大火阶段烧制7个小时；在从小火阶段经中火阶段再到大火阶段的整个过程中，将柴窑的烟道闸板调整为全开以保证窑内气氛不提前还原，当窑内温度达到1140℃时，将30kg木屑在1小时内连续均匀投入窑中，投完木屑之后立即停火，关闭所有通气口及烟道，降温至建水紫陶器可以取出。本发明可以烧制得到色彩变化丰富的紫陶产品，并可减少烧制时间，节能减排。

Description

一种建水紫陶的改进烧制工艺
技术领域
本发明涉及紫陶烧制工艺技术领域。
背景技术
紫陶烧制属于建水紫陶制作中最为关键的工序之一，传统的烧制方式是采用龙窑烧制，燃料以柴为主。根据烧制气氛的不同将烧制方式主要分为两种，一种叫还原烧，另一种为氧化烧。由于建水紫陶的陶土中含有丰富的铁离子，对于红色泥料，还原烧制后陶的颜色整体呈现黑色，氧化烧制后陶的颜色整体呈现红色。传统的两种烧制方法所呈现的颜色过于单一，难以满足人们的多样化需求。此外，传统龙窑烧制需要30～72小时不等，在长时间的烧制过程中，不仅消耗大量能源，而且会对环境造成影响。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术存在的不足，提供一种建水紫陶的改进烧制工艺，以烧制得到产品色彩变化丰富，并可减少烧制时间，节能减排。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种建水紫陶的改进烧制工艺，烧制过程如下：将待烧制的建水紫陶器置于柴窑中，关闭窑门，在0℃～300℃的小火阶段烧制3个小时，300℃～700℃的中火阶段烧制4个小时，700℃～1140℃的大火阶段烧制7个小时；在从小火阶段经中火阶段再到大火阶段的整个过程中，将柴窑的烟道闸板调整为全开以保证窑内气氛不提前还原，当窑内温度达到1140℃时，将30kg木屑在1小时内连续均匀投入窑中，投完木屑之后立即停火，关闭所有通气口及烟道，降温至建水紫陶器可以取出。
本发明采用当温度达到1140℃时，在设定的时间段向窑内连续均匀投入木屑，在投放木屑的过程中，木屑中的矿物质在高温下与陶土中的矿物质发生反应而形成独特的颜色及变化，在木屑燃烧的过程中坯体也会发生局部的还原或氧化反应，或者氧化及还原同时发生，从而造就新的变化。投完木屑之后立即停火，关闭所有通气口及烟道，在降温过程中也会发生坯体颜色的变化。从而得到色彩变化多样且色泽自然的建水紫陶器，一件紫陶器上可呈现丰富多样且变化自然的色彩，十分诱人，改变了传统建水紫陶在烧制过程中色彩单一、以及即便是偶有少量紫陶器发生窑变仍然色彩变化不够丰富的状况。采用本发明工艺，通过主动的工艺控制，可以使整窑的紫陶器都发生丰富的色彩变化，而不是像传统工艺依靠不可知的因素来得到偶有的窑变紫陶器。此外，本发明相比传统工艺，烧制时间大大缩短，不仅提高了生产效率，还可节省大量的燃料，减少排放。烧制的产品质量优良、安全。
具体实施方式
一种建水紫陶的改进烧制工艺，烧制过程如下：将待烧制的建水紫陶器置于柴窑中，关闭窑门，在0℃～300℃的小火阶段烧制3个小时，300℃～700℃的中火阶段烧制4个小时，700℃～1140℃的大火阶段烧制7个小时；在从小火阶段经中火阶段再到大火阶段的整个过程中，将柴窑的烟道闸板调整为全开以保证窑内气氛不提前还原，当窑内温度达到1140℃时，将30kg木屑在1小时内连续均匀投入窑中。在投放木屑的过程中，木屑中的矿物质在高温下与陶土中的矿物质发生反应而形成独特的颜色及变化，在木屑燃烧的过程中坯体也会发生局部的还原或氧化反应，或者氧化及还原同时发生，因而造就了新的变化。投完木屑之后立即停火，关闭所有通气口及烟道，降温至建水紫陶器可以取出。在降温过程中颜色也会发生不可预料的变化。
本发明工艺所述建水紫陶器的陶土为传统制作建水紫陶所用的普通陶土，所述柴窑为云南建水通用的烧制紫陶的柴窑，柴窑的燃料为木柴，所投木屑均为干燥木屑。

Claims (1)

1.一种建水紫陶的改进烧制工艺，其特征在于，烧制过程如下：将待烧制的建水紫陶器置于柴窑中，关闭窑门，在0℃～300℃的小火阶段烧制3个小时，300℃～700℃的中火阶段烧制4个小时，700℃～1140℃的大火阶段烧制7个小时；在从小火阶段经中火阶段再到大火阶段的整个过程中，将柴窑的烟道闸板调整为全开以保证窑内气氛不提前还原，当窑内温度达到1140℃时，将30kg木屑在1小时内连续均匀投入窑中，投完木屑之后立即停火，关闭所有通气口及烟道，降温至建水紫陶器可以取出。
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