CN104909716A

CN104909716A - 坭兴陶的烧制方法

Info

Publication number: CN104909716A
Application number: CN201510273957.8A
Authority: CN
Inventors: 何显仪
Original assignee: Qinzhou City Qinbei District Gusongtang Nixing Pottery Creative Studio
Current assignee: Qinzhou City Qinbei District Gusongtang Nixing Pottery Creative Studio
Priority date: 2015-05-25
Filing date: 2015-05-25
Publication date: 2015-09-16

Abstract

本发明公开了一种坭兴陶的烧制方法，将干燥坯体送入窑炉中，窑炉内温度从室温升至400～500℃时，保温10～15min。窑炉内温度从400～500℃继续升至1140～1160℃时，保温5～10min，停止加热，按0.1～0.3kg/m³窑炉空间的比例投放窑变材料，5～10s后堵住气孔，冷却后出窑。本发明的烧制方法可以有效避免坯体表层产生粗糙、黯哑的氧化层，烧成后无需打磨即可达到光润如玉的效果。本发明的窑变材料投放量远远低于行业内常规投放水平，不仅窑变效果好，还可以避免坯体表层吸烟发黑，同时还能降低生产成本。

Description

坭兴陶的烧制方法

技术领域

本发明属于坭兴陶的烧制方法，具体涉及一种无需打磨处理也可呈现光润如玉的效果的坭兴陶的烧制方法。

背景技术

钦州坭兴陶的制备工艺包括坯料制备、坯体成型、修整坯体、装饰坯体、坯体干燥、烧制坯体、打磨抛光工序。坯体烧制通常是将坭兴陶坯体送入窑炉中逐步升温至1100～1200℃之间，并在该温度下保温0.5～2h，升温及保温全过程一般控制在8～16h，停止加热自然冷却至室温，出窑。为了提高成品商业价值，在升温或者保温过程中，还可以往窑炉中投加一定量的松脂或松香等窑变材料以促进窑变。如专利公开号CN102417355A的发明专利公开了一种坭兴陶特色窑变技术，其坯体烧制包括以下步骤：1)把干燥坯体放入窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80～120℃，升至450～550℃后，升温速度为每小时130～180℃，直至升到1100～1200℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1h；2)将窑变材料从窑炉孔投进窑炉，窑变材料的投加量为每立方米窑炉空间投放2～3kg；3)再在1150～1200℃下，持续烧制0.5～1h；4)将窑炉内的温度逐渐降低；5)冷却后，将烧制的坯体取出，完成坯体的烧制。由于坭兴陶坯体经高温烧制后，坯体表面会形成一层疏松、粗糙、黯哑的氧化层，而且窑变材料的投放也会使得坯体表面疏松的氧化层进一步吸烟发黑，因此必须打磨除去坯体表层的氧化层之后才能充分显露出光润、柔和的泥料本质，现出玉质一样的光泽和莹润之效果，并呈现天蓝、古铜、虎纹、大斑、墨绿等意想不到的诸多色泽，色彩斑斓，仪态万千。然而打磨处理又会损伤到坯体表面所雕刻的文字和图案，从而破坏坯体的完整性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供坭兴陶的烧制方法，该方法烧制的坯体表层轻微玻化，无需打磨处理也可呈现光润如玉的效果。

本发明提供的技术方案是一种坭兴陶的烧制方法，将干燥坯体送入窑炉中，将窑炉内温度升至400～500℃时，在该温度下保温10～15min。

当窑炉内温度从室温升至400～500℃时，坯体中粘土矿物的结构水开始排除，碳酸盐开始分解产生二氧化碳以及碳素、有机物开始被氧化，但还未达到高峰，因为高岭土，蒙脱石的结构水的排除在500～600℃到达顶峰，如果在该温度区域(400～500℃)不加以保温处理，继续加温的话，水蒸汽和二氧化碳气体从坯体内部大量逸出会带动有机氧化物的迁移，从坯体内部迁移至坯体表面沉积，因而呈现出灰黑色的氧化层，这一层氧化层一旦沉积于坯体表面则在后续更高温烧制过程由于与氧气直接接触会继续氧化发黑。而在400～500℃时保温10～15min，可以减缓水蒸气及二氧化碳的逸出，从而可以有效减少有机物氧化在坯体表面的沉积，从而避免坯体表面形成一层发黑的氧化层。

为进一步提高坯体的烧制效果，当窑炉内温度继续升至1140～1160℃时，并在此温度下保温5～10min，停止加热，按0.1～0.3kg/m³窑炉空间的比例投放窑变材料，5～10s后堵住气孔，冷却后出窑。

窑炉升温至在1140～1160℃时，达到坯体的临界温度，坯体进入玻化成瓷阶段，坯体表面形成轻微的玻化层，此时投加窑变材料，窑变材料不完全燃烧产生的一氧化碳气体可以很容易的进入到坯体内部，可将三价铁离子还原成二价铁离子，从而达到很好的窑变效果。

窑变材料的添加量仅为0.1～0.3kg/m³窑炉空间，这是由于坯体表层没有氧化层的阻隔，窑炉中窑变气氛可以很容易进入到坯体内部进行还原反应，因此少了的窑变材料即可满足窑变需要，避免了因大量添加窑变材料而造成的吸烟发黑的现象。不仅如此，在投放窑变材料之后，申请人并没有立即关闭气孔，而是5～10s后才关闭气孔，这也是为了避免窑变气氛过量，而造成坯体表面吸烟发黑。

所述窑变材料可以是松香，也可以是松脂。

作为优选，窑炉内温度从室温升至400～500℃的升温速度为每小时升温80～100℃；窑炉内温度从400～500℃升至1140～1160℃的升温速度为每小时升温120～140℃。

本发明具有以下有益效果：

1)本发明的烧制方法可以有效避免坯体表层产生粗糙、黯哑的氧化层，烧成后无需打磨即可达到光润如玉的效果。

2)本发明的窑变材料投放量远远低于行业内常规投放水平，不仅窑变效果好，还可以避免坯体表层吸烟发黑，同时还能降低生产成本。

具体实施方式

以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

1)取东泥60份、西泥40份制成坯料，经坯体成型、修整坯体及干燥坯体。

2)将干燥坯体100个送入窑炉中，按每小时升温80℃的升温速度将窑炉内温度从室温升至400℃时，保温10min，然后每小时升温120℃的升温速度继续升温至1100℃，保温2h，自然冷却至室温，出窑，完成烧制。

经统计，坭兴陶表层均未见粗糙黯哑的氧化层，窑变数目为0。

实施例2

2)将干燥坯体100个送入窑炉中，按每小时升温100℃的升温速度将窑炉内温度从室温升至500℃时，保温15min，然后每小时升温140℃的升温速度继续升温至1200℃，保温0.5h，自然冷却至室温，出窑，完成烧制。

实施例3

2)将干燥坯体100个送入窑炉中，按每小时升温80℃的升温速度将窑炉内温度从室温升至400℃时，保温10min，然后每小时升温120℃的升温速度继续升温至1140℃时，保温5min，停止加热，按0.1kg/m³窑炉空间的比例投放松香，5s后堵住气孔，冷却后出窑。

经统计，坭兴陶表层均未见粗糙发黑的氧化层，窑变数目为52个。

实施例4

2)将干燥坯体100个送入窑炉中，按每小时升温100℃的升温速度将窑炉内温度从室温升至500℃时，保温15min，然后每小时升温140℃的升温速度继续升温至1160℃时，保温10min，停止加热，按0.3kg/m³窑炉空间的比例投放松脂，5～10s后堵住气孔，冷却后出窑。

经统计，坭兴陶表层均未见粗糙发黑的氧化层，窑变数目为55个。

实施例5

2)将干燥坯体100个送入窑炉中，按每小时升温90℃的升温速度将窑炉内温度从室温升至450℃时，保温12min，然后每小时升温130℃的升温速度继续升温至1150℃时，保温8min，停止加热，按0.2kg/m³窑炉空间的比例投放松香，5～10s后堵住气孔，冷却后出窑。

经统计，坭兴陶表层均未见粗糙发黑的氧化层，窑变数目为61个。

对照例1

2)将干燥坯体100个送入窑炉中，按每小时升温80℃的升温速度将窑炉内温度从室温升至400℃时，然后每小时升温120℃的升温速度继续升温至1100℃，保温2h，停止加热，自然冷却至室温，出窑，完成烧制。

经统计，有97个坭兴陶表层出现粗糙黯哑的氧化层，窑变数目为0。

对照例2

2)将干燥坯体100个送入窑炉中，按每小时升温80℃的升温速度将窑炉内温度从室温升至400℃时，然后每小时升温120℃的升温速度继续升温至1100℃，保温2h，按0.2kg/m³窑炉空间的比例投放松香并关闭气孔，停止加热，自然冷却至室温，出窑，完成烧制。

经统计，有100个坭兴陶表层出现粗糙黯哑的氧化层，其中有86个坭兴陶表层吸烟发黑严重，窑变数目为60个。

Claims

1.坭兴陶的烧制方法，其特征在于：将干燥坯体送入窑炉中，窑炉内温度从室温升至400～500℃时，保温10～15min。

2.根据权利要求1所述的坭兴陶的烧制方法，其特征在于：窑炉内温度从400～500℃继续升至1140～1160℃时，保温5～10min，停止加热，按0.1～0.3kg/m³窑炉空间的比例投放窑变材料，5～10s后堵住气孔，冷却后出窑。

3.根据权利要求2所述的坭兴陶的烧制方法，其特征在于：所述窑变材料为松香或松脂。

4.根据权利要求2所述的坭兴陶的烧制方法，其特征在于：窑炉内温度从室温升至400～500℃的升温速度为每小时升温80～100℃；窑炉内温度从400～500℃升至1140～1160℃的升温速度为每小时升温120～140℃。