CN103553373A - 一种环形套筒炉窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环形套筒炉窑，包括窑体、进料系统和出料系统，所述窑体为套筒式结构，由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间的环形空间为窑膛，窑膛内设有预热带、煅烧带和冷却带。煅烧带的内筒和外筒设有1～5层燃烧室或周边烧嘴，燃烧室设有烧嘴。内筒的燃烧室位于内筒壁的外部，外筒的燃烧室位于外筒壁的外部，燃烧室通过烟气通道与窑膛连通。本发明结构简单，建设成本和操作费用低，有利于降低煅烧产品的成本，提高企业的经济效益，适用于中小企业煅烧或加热石灰石、白云石、耐火材料和金属球团。
Description
技术领域
本发明属于化工建材生产设备技术领域，涉及一种石灰窑，具体涉及一种环形套筒炉窑。
背景技术
石灰石主要成分是碳酸钙，经过高温煅烧石灰石中碳酸钙分解成石灰和二氧化碳。石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工的重要原材料，广泛用于钢铁工业、电石工业、氧化铝工业和耐火材料等。随着上述行业的高速发展，石灰的需求量以每年20%以上的速度增长。活性石灰重要的化工原料石灰生产量的增长促进了现代石灰窑新技术不断更新。采用燃料在石灰窑内燃烧煅烧石灰石生产石灰。煅烧石灰石和石灰冷却产生大量的烟气和热空气，直接排放到大气，不仅带走大量的热能，造成能量损失，而且污染环境。在窑内直接燃烧加热的方法，受火焰长度和火焰区域温度差异的影响，窑内温差很大，容易产生生烧、过烧，影响产品质量，并且由于局部温度过高，物料发生粘结，造成悬窑。 现代化石灰煅烧窑主要有竖窑、回转窑、套筒窑、麦尔兹窑和弗卡斯窑等，这些窑型自动化程度高，生产能力大，煅烧的石灰产品质量好。但是上述窑型存在的问题是窑炉投资庞大，许多中小石灰生产企业没有能力建设，推广应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形套筒炉窑，以降低石灰窑建设成本和生产费用，优化煅烧效果和炉窑的性能，提高被煅烧产品的质量。
本发明环形套筒炉窑，包括窑体、进料系统和出料系统。窑体为套筒式结构，由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间的环形空间为窑膛，窑膛内设有预热带、煅烧带和冷却带。煅烧带的内筒和外筒设有1～5层燃烧室或周边烧嘴，燃烧室设有烧嘴。内筒的燃烧室位于内筒壁的外部，外筒的燃烧室位于外筒壁的外部，燃烧室通过烟气通道与窑膛连通。
燃烧室为沿内筒壁或外筒壁多个独立的燃烧室，每个燃烧室设有烧嘴。燃烧室为沿内筒壁或外筒壁形成的环形燃烧室，燃烧室设有烧嘴。内筒设有燃烧室，外筒设有周边烧嘴或内筒设有周边烧嘴，外筒设有燃烧室。内筒的燃烧室或周边烧嘴与外筒的燃烧室或周边烧嘴竖向位置相同或不相同。烧嘴和周边烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴，或上述烧嘴的组合。
本发明环形套筒炉窑在内筒和外筒形成环形空间，利用燃烧室或周边烧嘴燃烧对物料进行煅烧，火焰分布均匀，避免出现生烧或过烧现象，提高了煅烧产品的质量。本发明结构简单，建设成本和操作费用低，有利于降低煅烧产品的成本，提高企业的经济效益，适用于中小企业煅烧或加热石灰石、白云石、耐火材料和金属球团。
附图说明
图1为本发明环形套筒炉窑的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明另一实施方案的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明再一实施方案的结构示意图；
图6为本发明第四种实施方案的结构示意图；
图7为本发明第五种实施方案的结构示意图。
其中：
1—外筒、2—窑膛、3—烟气通道、4—燃烧室、5—内筒、6—烧嘴、7—周边烧嘴。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明环形套筒炉窑如图1、图2所示，包括窑体、进料系统和出料系统。窑体为套筒式结构，由内筒5和外筒1构成，内筒和外筒之间的环形空间为窑膛2，窑膛内设有预热带、煅烧带和冷却带。煅烧带的外筒设有一层燃烧室4，燃烧室位于外筒壁的外部，燃烧室为沿外筒壁形成的环形燃烧室，燃烧室设有32个烧嘴6，燃烧室通过烟气通道3与窑膛连通。内筒设有一层10个周边烧嘴7，内筒的周边烧嘴与外筒的燃烧室竖向位置相同。燃烧室的烧嘴6和周边烧嘴为气体燃料烧嘴。
环形套筒炉窑运行时，石灰石物料经进料系统进入预热带，预热后的物料下行到煅烧带，燃烧室燃烧产生的烟气经烟气通道3进入窑膛2，与周边烧嘴燃烧喷出的火焰和烟气一起煅烧石灰石物料。烟气沿窑膛上升预热预热带的新鲜燃料，煅烧好的石灰在冷却带冷却后经出料系统出炉窑。
实施例2
本发明另一实施方式如图3、图4所示，煅烧带的内筒5设有一层燃烧室4，燃烧室位于内筒壁的外部，燃烧室为沿外筒壁形成的环形燃烧室，燃烧室设有10个烧嘴6，燃烧室通过烟气通道3与窑膛连通。外筒设有一层32个周边烧嘴7，外筒的周边烧嘴与内筒的燃烧室竖向位置相同。燃烧室的烧嘴6为液体燃料烧嘴，周边烧嘴为气体燃料烧嘴。
实施例3
本发明再一实施方式如图5所示，煅烧带的内筒5设有一层燃烧室4，燃烧室位于内筒壁的外部，燃烧室为沿外筒壁形成的环形燃烧室，燃烧室设有10个烧嘴6，燃烧室通过烟气通道3与窑膛连通。外筒设有一层32个周边烧嘴7，外筒的周边烧嘴竖向位置高于内筒的燃烧室。燃烧室的烧嘴6为液体燃料烧嘴，周边烧嘴为气体燃料烧嘴。
实施例4
本发明第四种实施方式如图6所示，煅烧带的内筒5设有两层燃烧室4，燃烧室位于内筒壁的外部，燃烧室为沿外筒壁形成的环形燃烧室，每层燃烧室设有10个烧嘴6，燃烧室通过烟气通道3与窑膛连通。外筒1设有两层周边烧嘴7 ，每层32个周边烧嘴，外筒的周边烧嘴与内筒的燃烧室竖向位置相同。燃烧室的烧嘴6和周边烧嘴为液体燃料烧嘴。
实施例5
本发明第五种实施方式如图7所示，煅烧带的外筒设有一层16个独立的燃烧室4，燃烧室位于外筒壁的外部，每个燃烧室设有烧嘴6，燃烧室通过烟气通道3与窑膛2连通。内筒设有一层10个周边烧嘴7，内筒的周边烧嘴与外筒的燃烧室竖向位置相同。燃烧室的烧嘴6和周边烧嘴为气体燃料烧嘴。
Claims (6)
1.一种环形套筒炉窑，包括窑体、进料系统和出料系统，所述窑体为套筒式结构，由内筒（5）和外筒（1）构成，内筒和外筒之间的环形空间为窑膛（2），窑膛内设有预热带、煅烧带和冷却带，其特征是：所述煅烧带的内筒和外筒设有1～5层燃烧室（4）或周边烧嘴（7），所述燃烧室设有烧嘴（6）；所述内筒的燃烧室位于内筒壁的外部，所述外筒的燃烧室位于外筒壁的外部，燃烧室通过烟气通道（3）与窑膛连通。
2.根据权利要求1所述的环形套筒炉窑，其特征是：所述燃烧室为沿内筒壁或外筒壁多个独立的燃烧室，每个燃烧室设有烧嘴（6）。
3.根据权利要求1所述的环形套筒炉窑，其特征是：所述燃烧室为沿内筒壁或外筒壁形成的环形燃烧室，燃烧室设有烧嘴（6）。
4.根据权利要求1～3任一项所述的环形套筒炉窑，其特征是：所述内筒（5）设有燃烧室（4），外筒（1）设有周边烧嘴（7）或内筒设有周边烧嘴，外筒设有燃烧室。
5.根据权利要求4所述的环形套筒炉窑，其特征是：所述内筒（5）的燃烧室（4）或周边烧嘴（7）与外筒（1）的燃烧室（4）或周边烧嘴（7）竖向位置相同或不相同。
6.根据权利要求4所述的环形套筒炉窑，其特征是：所述烧嘴（6）和周边烧嘴（7）为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴，或上述烧嘴的组合。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN103553373A (zh) |
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2013
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