CN202836180U - 一种环形套筒窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形套筒窑，包括窑壳、上内套筒、下内套筒以及设置在下内套筒顶部的导流帽，导流帽上设置有直通管道，直通管道连通下内套筒和上内套筒底部。本实用新型解决的技术问题在于改善环形套筒窑内的气流布局。通过本实用新型公开的环形套筒窑，采用在上导流帽上开设适当尺寸规格的直通管道，连通下内套筒顶部和预热带，从而调节下内套筒的进气量，增加并流带气流，有效地防止上导流帽粉灰烧结，提高石灰成品质量，同时避免了出灰温度过高而损伤成品出料皮带，降低了设备的维护成本，提高了生产效率和企业的效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石灰窑，特别是一种环形套筒窑。
背景技术
环形套筒石灰窑是石灰窑的一种，具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点。与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适合钢铁行业利用焦煤、炉煤和高煤以及电石、化工行业利用电石炉尾气等生产高质量石灰。美国专利申请US4431407公开了一种用于煅烧块状石灰石、白云石以及类似物料的环形套筒窑。其基本工作过程为：物料从窑顶加入窑底排出，历经预热带、上部煅烧带、底部煅烧带和冷却带。冷却空气从冷却带底部进入流向下部煅烧带，上部和下部煅烧带有燃烧室，燃烧室内安装有烧嘴，烧嘴军用地分布在窑壳周围。该窑包括一个内套筒,在煅烧带和冷却带与窑壳共同组成环形竖窑结构,环形套筒窑进一步可分为上部燃烧室和下部燃烧室,窑的底部位于冷却带,顶部位于煅烧带,到上部煅烧带的烧嘴顶部位置,窑的上部燃烧室友循环气体开口并与冷却带的上部相邻,循环气体入口可吸入来自冷却带的冷却空气和来自下部煅烧带的部分燃烧废气,吸入后的混合气体可;流向上部燃烧室.该窑包括将混合气体引入到下烧嘴燃烧室的设备,并对下燃烧室进行改进,从内套筒底部进密封.下燃烧室有冷却空气通道,该通道位于循环气体通道下部,用于收集到达冷却带上部的冷却空气,引风机将冷却空气通过冷却空气通道吸入到下部燃烧室,然后将冷却风引入到上部煅烧带的燃烧室内.该吸入方式包括位于下煅烧带燃烧室上方的喷射器,将窑上部的经压缩预热的可调炉气和一次空气引入喷射器内,进而在下部煅烧带形成非充分燃烧,降低污染物排放.在竖窑内煅烧块状物料是,通过冷却带的步伐并流冷却空气来自冷却带顶部,然后与燃料和空气混合物一起引入到燃烧区的物料内。
目前国内环形套筒窑（日产500吨）在高产情况下，往往存在出料温度过高，特别是在夏天，出灰温度高达200度，增加热耗损失，同时对与成品出料皮带打来损坏，缩短皮带使用寿命。同时在上导流帽处存在气流死区，粉灰由于自重原因会堆积在一起，进而同石灰石烧结在一起，结料变大，阻挡进入换热器气流，改变窑内气流布局，影响石灰质量。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种环形套筒窑内部气流优化结构,通过设置在导流帽上开设适当尺寸规格的直通管道，改善了套筒窑内部的气流布局，提高了成品质量，降低了设备的维护成本，提高了生产效率和企业的效益。
本实用新型公开的环形套筒窑，包括窑壳、上内套筒、下内套筒以及设置在下内套筒顶部的导流帽，导流帽上设置有直通管道，直通管道连通下内套筒和上内套筒底部。本实用新型公开的环形套筒窑，采用在导流帽上开设适当尺寸规格的直通管道，连通上内套筒和下内套筒，改善了环形套筒窑内部的气流布局,从而调节下内套筒的进气量，增加并流带向下的气流，能有效提高成品质量，防止导流帽粉灰烧结，同时避免了出灰温度过高而损伤成品出料皮带，降低了设备的维护成本,延长了设备的维护周期，提高了生产效率和企业的效益。
本实用新型公开的环形套筒窑的一种改进，直通管道与下内套筒同轴设置，并且在轴向贯通导流帽。本改进通过设置与下内套筒同轴设置的直通管道,即直通管道贯通设置在导流帽的中轴位置,简化了导流帽的结构,降低了导流帽的生产难度,降低了导流帽的生产成本,同时减小导流帽的安装难度,另外还降低了风阻,避免因结构问题而导致导流帽局部积灰而影响产品的质量。
本实用新型公开的环形套筒窑，采用在导流帽中轴位置开设适当尺寸规格的直通管道，连通上内套筒和下内套筒，改善了环形套筒窑内部的气流布局,从而调节下内套筒的进气量，有效地防止了窑内粉灰的积累，提高了成品质量，降低了设备的维护成本，提高了生产效率和企业的效益。
附图说明
图1、本实用新型公开的环形套筒窑的结构示意图。
附图标记列表：
1、窑壳； 2、上内套筒； 3、下内套筒；
4、导流帽； 5、直通管道
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本实用新型公开的环形套筒窑，包括窑壳1、上内套筒2、下内套筒3以及设置在下内套筒3顶部的导流帽4，导流帽4上设置有直通管道5，直通管道5连通下内套筒3和上内套筒2底部。本实用新型公开的环形套筒窑，采用在导流帽上开设适当尺寸规格的直通管道，连通上内套筒和下内套筒底部，改善了环形套筒窑内部的气流布局,从而调节下内套筒的进气量比，有效地防止了烧结粉灰对石灰石烧结质量的影响，提高了成品质量，同时避免了出灰温度过高而损伤成品出料皮带，降低了设备的维护成本,延长了设备的维护周期，提高了生产效率和企业的效益。
作为一种优选，直通管道5与下内套筒3同轴设置，并且在轴向贯通导流帽4。通过设置与下内套筒同轴设置的直通管道,即直通管道贯通设置在导流帽的中轴位置,增加了并流带向下的气流和石灰冷却空气量，简化了导流帽的结构,降低了导流帽的生产难度,降低了导流帽的生产成本,同时减小导流帽的安装难度,另外还降低了风阻,避免因结构问题而导致导流帽局部积灰而影响产品的质量。
直通管道5的开孔尺寸大小确定的原则主要是保证在下内套筒3顶部，进入到下内套筒3与上内套筒2外部环形空间预热石灰的气流量比例大约保持在3：7。
在下内套筒3顶部上导流帽4处开设直通管道5，将下内套筒3与上内套筒底部2连通后，使气流布局发生变化：
1、减弱了废气风机向上抽力对于并流煅烧带向下气流的影响，因上、下内套筒气流可直接连通，加强了废气风机对于下内套筒内部气流的抽力，从而可提高下内套筒循环气体入口处对于并流煅烧带气流的吸力，加强了循环气体的流动。
2、减少了进入下燃烧室循环气体量，但可通过对开孔尺寸来控制减少的气体量，从而不影响下燃烧室的燃烧情况。
3、高温风机在下内套筒的抽力作用增加了窑底石灰冷却空气（图中2所示）的吸入量，特别是在高产、煤气热值低的情况下，可有效的降低出灰温度。
4、因上导流帽中间的开孔，且气流的不间断流动可有效防止粉灰堆积，杜绝了结料的可能。
5、因内部气流布局的变化，可减少驱动风机的压力，减少部分能耗。
本实用新型公开的环形套筒窑，采用在导流帽中轴位置开设适当尺寸规格的直通管道，连通上内套筒和下内套筒底部，改善了环形套筒窑内部的气流布局,从而调节下内套筒的进气量，有效地防止了窑内粉灰的积累，提高了成品质量，降低了设备的维护成本，提高了生产效率和企业的效益。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (2)
1.一种环形套筒窑，包括窑壳、上内套筒、下内套筒以及设置在下内套筒顶部的导流帽，其特征在于：所述的导流帽上设置有直通管道，所述的直通管道连通下内套筒和上内套筒底部。
2.根据权利要求1所述的一种环形套筒窑，其特征在于：所述的直通管道与下内套筒同轴设置，并且在轴向贯通导流帽。
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2012
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