CN201942616U - 一种内燃梁式石灰竖窑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种内燃梁式石灰竖窑，包括储料仓、预热带、烧成带、闷火带及冷却带，烧成带中设有多个燃烧梁，燃烧梁分上下两层布置，且上下两层燃烧梁相互交错布置，每个燃烧梁横跨烧成带的内腔，燃烧梁的横截面为倒“U”形，每个燃烧梁的下面两端分别设置有燃气喷枪和煤粉喷枪，相邻两个燃烧梁两端的燃气喷枪和煤粉喷枪相互交错布置；所述冷却带中设置有多个抽风梁，抽风梁成拱形横跨冷却带的内腔。该内燃梁式石灰竖窑结构简单，节约能源，每吨煤较原来石灰窑可多烧制石灰3～5吨。

Description

一种内燃梁式石灰竖窑
技术领域
本实用新型涉及一种石灰窑，更具体地说是涉及一种内燃梁式石灰竖窑。
背景技术
石灰窑是用来将石灰石烧制成石灰的，现在大多数石灰窑在烧制时都是在窑中放一层石灰石，再放一层煤，交叉放置进行烧制，这种烧制方法工艺复杂，能耗高，而且烧制出的石灰纯度低，质量差，还有的石灰窑是采用内置燃烧梁形式的，这种石灰窑烧制出的石灰纯度高，质量好，但是，该种石灰窑的燃烧梁采用的是不锈钢材料，在应用过程中必须对燃烧梁进行不断的冷却，否则，燃烧梁很容易被烧坏，这样，无形中就增加了能耗。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种既节能减耗，又能烧制出高质量石灰的内燃梁式石灰竖窑。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种内燃梁式石灰竖窑，包括储料仓、预热带、烧成带、闷火带及冷却带，所述预热带中设置有换气管道，换气管道通向窑体的外部；所述烧成带中设有多个燃烧梁，所述燃烧梁分上下两层布置，且上下两层燃烧梁相互交错布置，每个燃烧梁横跨烧成带的内腔，燃烧梁的横截面为倒“U”形，每个燃烧梁的下面一端设置有燃气喷枪，另一端设置有煤粉喷枪，相邻两个燃烧梁两端的燃气喷枪和煤粉喷枪相互交错布置；所述冷却带中设置有多个抽风梁，抽风梁成拱形横跨冷却带的内腔，抽风梁分上下两层设置，上层抽风梁的下面两端设置有冷风进口与窑体外相通，下层抽风梁的下面两端设置有热风出口与窑体外相通。
上述方案中，为了增加燃烧梁的强度和使用寿命，所述烧成带的内壁之间的距离小于预热带的内壁之间的距离。
上述方案中，为了增强燃烧梁的强度，所述燃烧梁设置成拱形结构。
上述方案中，所述燃烧梁由耐火材料制成。
上述方案中，所述抽风梁由耐火材料制成。
上述方案中，所述耐火材料为SiC和刚玉莫来石。
本实用新型内燃梁式石灰竖窑的有益效果是：
1、由于在烧成带内设置了燃烧梁，使得石灰石在窑体内燃烧更加充分，而且烧制温度均匀，节能环保；
2、由于在烧成带内设置了燃烧梁，使得燃烧梁与石灰石之间有了安息角，形成了燃烧空间，使燃烧更加充分；
3、该内燃梁式石灰竖窑结构简单，节约能源，每吨煤较原来石灰窑可多烧制石灰3～5吨。
附图说明
图1是本实用新型内燃梁式石灰竖窑的结构示意图；
图2是图1左视图。
图中：1.储料仓，2.换气管道，3.预热带，4.窑体，5.烧成带，6.闷火带，7.冷却带，8.出风管，9.出灰口，10.煤粉仓，11.输粉管道，12.助燃风管，13.阀门，14.阀门，15.煤粉喷枪，16.燃气喷枪，17.燃烧梁，18.冷却空气梁，19.冷风进口，20.热风出口，21.提升机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型内燃梁式石灰竖窑作进一步的描述：
图1是本实用新型内燃梁式石灰竖窑的结构示意图，图2是图1左视图，图中，窑壳采用矩形断面结构，窑体4的上端设置储料仓1，窑体4纵向从上至下分为四个带，分别是预热带3、烧成带5、闷火带6和冷却带7，窑体4的旁边设置有提升机21，石灰石从提升机21进入储料仓1，再由储料仓1进入预热带3中，预热带3的外侧设置有煤粉仓10。在预热带3中设置有换气管道2，换气管道2通向窑体4的外部。烧成带5中设有多个燃烧梁17，燃烧梁17分上下两层布置，且上下两层燃烧梁17相互交错布置，每个燃烧梁17横跨烧成带的内腔，燃烧梁17的横截面为倒“U”形，每个燃烧梁17的下面一端设置有燃气喷枪16，另一端设置有煤粉喷枪15，相邻两个燃烧梁17两端的燃气喷枪16和煤粉喷枪15相互交错布置，燃气喷枪16点火用，煤粉喷枪15正常烧成用。整个烧成带5内空间烧嘴交叉布置，每个烧嘴所负责的燃烧空间很小，这样就确立了热传到方式为热辐射与对流方式相结合，从而保证热穿透炉料能力强，石灰烧的透。煤粉喷枪15的后端设置有两个管道进口，一个是输分管道11与煤粉仓10相通，另一个是助燃风管12与换气管道2相通，在输分管道11与助燃风管12上分别设置有阀门13和阀门14。在窑体4的下部冷却带7中设置有多个冷却空气梁18，冷却空气梁18成拱形横跨冷却带7的内腔，冷却空气梁18分上下两层设置，上层冷却空气梁18的下面两端设置有冷风进口19与窑体4外相通，下层冷却空气梁18的下面两端设置有热风出口20与窑体4外相通。从冷风进口19处向窑体4中输送冷空气，对烧成的石灰进行冷却，下部的热风出口20则是将热空气从窑体4中抽出通过出风管8送入换气管道2中，烧成的石灰则从出灰口9出窑。窑体的横断面形状根据石灰石块度的不同而不同，当石灰石块度大于120mm时，窑体4宜做成圆形断面，当块度为40-80mm时则矩形断面。
燃烧梁系统可使用的燃料包括固体(煤粉、焦粉)、气体(天然气、焦炉煤气、转炉煤气、水煤气等)、液体(重油、柴油)。燃料通过燃烧梁17下的煤粉喷枪15均布喷到燃烧窑及石灰石料层上，燃烧梁17横跨窑断面，每个燃烧梁实际上是一个燃烧室，煤粉燃烧产生的热量送入石料缝隙中燃烧石料、生成石灰，为了保证石灰烧成质量，严格控制一次空气和二次空气及煤粉比例。由于喷嘴的合理布置及燃料与空气比的严格控制，混合均匀，保证并控制石灰分解所需的热量，可生产出高质量的活性石灰。在冷却带7上安装的冷却空气梁18，将冷却石灰的空气抽出窑外，这样就在燃烧梁17和冷却空气梁18之间形成一个后置的闷火带6，这里几乎是零压，但温度依然很高，从上面烧成带5落下的石灰，可以继续被煅烧，从而进一步精整了石灰，提高了产品质量。
该内燃梁式石灰竖窑结构简单，节约能源，每吨煤较原来石灰窑可多烧制石灰3～5吨。

Claims (6)

1.一种内燃梁式石灰竖窑，包括储料仓、预热带、烧成带、闷火带及冷却带，其特征在于：所述预热带中设置有换气管道，所述换气管道通向窑体的外部；所述烧成带中设有多个燃烧梁，所述燃烧梁分上下两层布置，且上下两层燃烧梁相互交错布置，每个燃烧梁横跨烧成带的内腔，所述燃烧梁的横截面为倒“U”形，每个燃烧梁的下面一端设置有燃气喷枪，另一端设置有煤粉喷枪，相邻两个燃烧梁两端的燃气喷枪和煤粉喷枪相互交错布置；所述冷却带中设置有多个抽风梁，所述抽风梁成拱形横跨冷却带的内腔，所述抽风梁分上下两层设置，上层抽风梁的下面两端设置有冷风进口与窑体外相通，下层抽风梁的下面两端设置有热风出口与窑体外相通。
2.根据权利要求1所述的一种内燃梁式石灰竖窑，其特征在于：所述烧成带的内壁之间的距离小于所述预热带的内壁之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种内燃梁式石灰竖窑，其特征在于：所述燃烧梁设置成拱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种内燃梁式石灰竖窑，其特征在于：所述燃烧梁由耐火材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种内燃梁式石灰竖窑，其特征在于：所述抽风梁由耐火材料制成。
6.根据权利要求4和5所述的一种内燃梁式石灰竖窑，其特征在于：所述耐火材料为SiC和刚玉莫来石。
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