CN201314783Y - 罐式煅烧炉 - Google Patents

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张士公
原小勇
蒋利
张桂禄
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Abstract

一种罐式煅烧炉，属煅烧针状焦设备。主要由多个结构相同的煅烧罐组成，煅烧罐安装在炉体钢结构上，煅烧罐上部有加料口，下部有出料口，罐体内从上向下逐一错位地设置有七个隔板，将罐体内腔分隔为八层弯折火道。其煅后针状焦比回转窑煅烧法的收得率高8％，热膨胀系数低5％，是生产高品质石墨电极的理想材料。

Description

罐式煅烧炉
技术领域
本实用新型涉及石墨电极生产设备，特别是用煅烧炉石墨电极原料之一针状焦的罐式煅烧炉。
背景技术
我国高品质的高功率与超高石墨电极生产用针焦依赖于进口，国产针焦热膨胀系数较高，强度低，热稳定性差，真密度低，针焦质量与国外有较大的差距，这除了与生针状焦的质量有关外，还与针状生焦的煅烧方法有较大关系，国内外一般都使用回转窑煅烧针状焦，国外的回转窑因窑的结构与控制先进，使用的耐材承受温度高，且在煅烧针焦的工艺上做了大量研究，积累了经验。因此煅烧的针焦质量较好，而国内的回转窑控制差，使用的耐材承受温度有限，因此国内用回转窑煅烧针焦质量还不过关，如密度低、热稳定性较差等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种罐式煅烧炉，以提高煅烧后针状焦的质量，同时提高产品收得率。
本新型的目的是这样实现的：一种罐式煅烧炉，主要由多个结构相同的煅烧罐组成，煅烧罐安装在炉体钢结构上，煅烧罐上部有加料口，下部有出料口，罐体内从上向下逐一错位地设置有七个隔板，将罐体内腔分隔为八层弯折火道。
上述煅烧罐的出料口处设置有换热水套。
本发明人对针焦的煅烧工艺进行了深入研究，根据煅烧针焦对温度的要求，专门制作一种密闭性高、耐高温的罐式煅烧炉，来实现针状生焦的全新煅烧方法。
本实用新型的有益效果是：
提高了煅后针状焦质量以及产品收率
整个罐式煅烧炉由多个密闭性高的八层火道的逆流煅烧罐组成，其出料口处设置换热水套，便于控制多层火道的温度和煅烧压力(一般呈负压)，因此，生针状焦在罐内经过1250～1600℃热处理，生产出煅后针状焦，其性能达到进口的已煅烧好的针状焦，具有密度高、热稳定性好等优点；同时比国内外使用回转窑煅烧法的收得率高8％；热膨胀系数低5％，真密度在2.14g/cm3以上，热膨胀系数比进口同一厂家煅后针状焦低5％。
附图说明
图1是两个并排设置的煅烧罐的剖面结构图；
图2是图1所示沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
附图中：1、炉体钢结构；2、换热水套；3、煅烧罐；4、挥发份立道；5、空气道；6、内烟道；7、加料口。
图1图2示出，罐式煅烧炉，主要由多个结构相同的煅烧罐组成，煅烧罐3安装在炉体钢结构1上，煅烧罐上部有加料口7，下部有出料口，罐体内从上向下逐一错位地设置有七个隔板，将罐体内腔分隔为八层弯折火道。煅烧罐的出料口处设置有换热水套2。煅烧罐的形状为矩形，煅烧罐为24个，按前、后两排设置。煅烧罐的长×宽为1800×360mm，罐体高3～4cm。
24罐八层火道的逆流罐式炉，燃气的流动方向与物料的流动方向相反。罐式煅烧炉的最大优点是炭质烧损率及能耗均低于回转窑，在正常的生产中，罐式煅烧炉不使用任何燃料，同时可以利用汇集烟道前废气进行热交换，给设备和生产提供热源。在平时精心维护的情况下，炉体使用寿命可达10年左右；缺点是按单位产能计算的基建投资较大，热工操作的技术要求比较高。
罐式炉的工艺操作主要是调节好火道的温度和负压、控制好排料量。八层火道的逆流罐式炉，下面首层与二层火道的温度控制在1250～1380℃，此时罐内物料温度可达1150～1250℃，汇集烟道前废气温度一般为800～1000℃，到排烟机前降低到250℃左右。为了有效的控制好火道内可燃气体的燃烧及焰气流速，必须根据每以罐式炉的实际情况及煅烧什么样的原料，制定全炉总负压及各层火道负压的控制参数。一般八火道逆流式，总负压150～250Pa，火道负压130～200Pa。
针状焦煅烧温度应不低于1450℃，本煅烧炉由多个密闭性高、耐高温的煅烧罐组成，煅烧罐内火道采用一种耐火度达到1680℃以上的耐火材料。
生产时，把生焦经过破碎处理成50mm粒度以下，加入这种特制的罐式煅烧炉内，逐步预热，缓慢移动，在煅烧带温度达到1450～1550℃的温度下，保持时间不低于4小时，再逐步冷却，从预热至冷却总时间不少于24小时，得到真密度在2.14g/cm3以上针状焦。用此针状焦生产的超高石墨电极，石墨化后取样做热膨胀系统(CTE)检测，在0～600℃温度范围内，CTE小于1.01×10-6/℃，比进口同一厂家的煅后针状焦的CTE(为1.07×10-6/℃)低0.06×10-6/℃。

Claims (4)

1、一种罐式煅烧炉，主要由多个结构相同的煅烧罐组成，其特征是：所述煅烧罐(3)安装在炉体钢结构(1)上，煅烧罐上部有加料口(7)，下部有出料口，罐体内从上向下逐一错位地设置有七个隔板，将罐体内腔分隔为八层弯折火道。
2、根据权利要求1所述罐式煅烧炉，其特征是：所述煅烧罐的出料口处设置有换热水套(2)。
3、根据权利要求2所述罐式煅烧炉，其特征是：所述煅烧罐的形状为矩形，煅烧罐为24个，按前、后两排设置。
4、根据权利要求3所述罐式煅烧炉，其特征是：所述煅烧罐的长×宽为1800×360mm。
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