CN201314783Y - 罐式煅烧炉 - Google Patents

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张士公
原小勇
蒋利
张桂禄
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Abstract

一种罐式煅烧炉,属煅烧针状焦设备。主要由多个结构相同的煅烧罐组成,煅烧罐安装在炉体钢结构上,煅烧罐上部有加料口,下部有出料口,罐体内从上向下逐一错位地设置有七个隔板,将罐体内腔分隔为八层弯折火道。其煅后针状焦比回转窑煅烧法的收得率高8%,热膨胀系数低5%,是生产高品质石墨电极的理想材料。

Description

罐式煅烧炉 技术领域
本实用新型涉及石墨电极生产设备,特别是用煅烧炉石墨电极原料之一针状 焦的罐式煅烧炉。
背景技术
我国高品质的高功率与超高石墨电极生产用针焦依赖于进口 ,国产针焦热膨 胀系数较高,强度低,热稳定性差,真密度低,针焦质量与国外有较大的差距, 这除了与生针状焦的质量有关外,还与针状生焦的煅烧方法有较大关系,国内外 一般都使用回转窑煅烧针状焦,国外的回转窑因窑的结构与控制先进,使用的耐 材承受温度高,且在煅烧针焦的工艺上做了大量研究,积累了经验。因此煅烧的 针焦质量较好,而国内的回转窑控制差,使用的耐材承受温度有限,因此国内用 回转窑煅烧针焦质量还不过关,如密度低、热稳定性较差等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种罐式煅烧炉,以提高煅烧后针状焦的质量,同 时提高产品收得率。
本新型的目的是这样实现的: 一种罐式煅烧炉,主要由多个结构相同的煅烧 罐组成,煅烧罐安装在炉体钢结构上,煅烧罐上部有加料口,下部有出料口,罐 体内从上向下逐一错位地设置有七个隔板,将罐体内腔分隔为八层弯折火道。
上述煅烧罐的出料口处设置有换热水套。
本发明人对针焦的煅烧工艺进行了深入研究,根据煅烧针焦对温度的要求, 专门制作一种密闭性高、耐高温的罐式煅烧炉,来实现针状生焦的全新煅烧方法。 本实用新型的有益效果是: 提高了煅后针状焦质量以及产品收率
整个罐式煅烧炉由多个密闭性高的八层火道的逆流煅烧罐组成,其出料口处 设置换热水套,便于控制多层火道的温度和煅烧压力(一般呈负压),因此,生
针状焦在罐内经过1250〜160(TC热处理,生产出煅后针状焦,其性能达到进口 的已煅烧好的针状焦,具有密度高、热稳定性好等优点;同时比国内外使用回转窑煅烧法的收得率高8%;热膨胀系数低5%,真密度在2.14g/ciif以上,热膨胀 系数比进口同一厂家煅后针状焦低5%。
附图说明
图1是两个并排设置的煅烧罐的剖面结构图; 图2是图1所示沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
附图中:1、炉体钢结构;2、换热水套;3、煅烧罐;4、挥发份立道;5、 空气道;6、内烟道;7、加料口。
图I图2示出,罐式煅烧炉,主要由多个结构相同的煅烧罐组成,煅烧罐3 安装在炉体钢结构l上,煅烧罐上部有加料口7,下邻有出料口,罐体内从上向
下逐一错位地设置有七个隔板,将罐体内腔分隔为八层弯折火道。煅烧罐的出料
口处设置有换热水套2。煅烧罐的形状为矩形,煅烧罐为24个,按前、后两排 设置。煅烧罐的长X宽为1800X360mm,罐体高3〜4cm。
24罐八层火道的逆流罐式炉,燃气的流动方向与物料的流动方向相反。罐 式煅烧炉的最大优点是炭质烧损率及能耗均低于回转窑,在正常的生产中,罐式 煅烧炉不使用任何燃料,同时可以利用汇集烟道前废气进行热交换,给设备和生 产提供热源。在平时精心维护的情况下,炉体使用寿命可达IO年左右;缺点是 按单位产能计算的基建投资较大,热工操作的技术要求比较高。
罐式炉的工艺操作主要是调节好火道的温度和负压、控制好排料量。八层火 道的逆流罐式炉,下面首层与二层火道的温度控制在1250〜1380°C,此时罐内 物料温度可达1150〜125(TC,汇集烟道前废气温度一般为800〜100(TC,到排烟 机前降低到25(TC左右。为了有效的控制好火道内可燃气体的燃烧及焰气流速, 必须根据每以罐式炉的实际情况及煅烧什么样的原料,制定全炉总负压及各层火 道负压的控制参数。 一般八火道逆流式,总负压150〜250Pa,火道负压130〜 200Pa。
针状焦煅烧温度应不低于1450°C,本煅烧炉由多个密闭性高、耐高温的煅 烧罐组成,煅烧罐内火道采用一种耐火度达到168(TC以上的耐火材料。
生产时,把生焦经过破碎处理成50mm粒度以下,加入这种特制的罐式煅烧 炉内,逐步预热,缓慢移动,在煅烧带温度达到1450〜155(TC的温度下,保持时间不低于4小时,再逐步冷却,从预热至冷却总时间不少于24小时,得到真 密度在2. 14g/cm3以上针状焦。用此针状焦生产的超高石墨电极,石墨化后取样 做热膨胀系统(CTE)检测,在0〜600'C温度范围内,CTE小于1.01X10—V。C, 比进口同一厂家的煅后针状焦的CTE (为1.07Xl(T/t:)低0.06X10—7。C。

Claims (4)

1、一种罐式煅烧炉,主要由多个结构相同的煅烧罐组成,其特征是:所述煅烧罐(3)安装在炉体钢结构(1)上,煅烧罐上部有加料口(7),下部有出料口,罐体内从上向下逐一错位地设置有七个隔板,将罐体内腔分隔为八层弯折火道。
2、 根据权利要求l所述罐式煅烧炉,其特征是:所述煅烧罐的出料口处设 置有换热水套(2)。
3、 根据权利要求2所述罐式煅烧炉,其特征是:所述煅烧罐的形状为矩形, 煅烧罐为24个,按前、后两排设置。
4、 根据权利要求3所述罐式煅烧炉,其特征是:所述煅烧罐的长X宽为1800 X 360,。
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