CN105366964A - 石灰、焦炭和电石生产联合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石灰、焦炭和电石生产联合装置，包括石灰回转窑、焦化回转窑和电石回转窑。石灰回转窑设有石灰石料仓、石灰冷却器和石灰仓，焦化回转窑设有煤粉料仓、焦炭冷却器和焦粉仓，电石回转窑设有电石原料仓和电石出料仓。石灰仓和焦粉仓通过混合压球设备或电石原料粉输送器连接到电石原料仓，电石原料仓通过窑尾罩连接到电石回转窑的窑膛，窑膛通过窑头罩连接到电石出料仓。电石回转窑的窑膛和电石出料仓内壁分别涂装自熔性耐材层，电石出料仓设有加热感应线圈。本发明充分利用回转窑的余热，减少了生产中热量损失，综合利用热量和物料，降低了能量消耗和生产成本，减少了二氧化碳的排放。

Description

石灰、焦炭和电石生产联合装置

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种石灰、焦炭和电石生产联合装置。

背景技术

碳化钙，分子式CaC₂，俗称电石，碳化钙与水反应生成乙炔。乙炔是重要的化工原料，主要用于生产聚氯乙烯基、醋酸乙烯基和丙烯酸基系列产品，我国70%以上的PVC产品源于电石生产的乙炔。我国石油资源短缺而煤炭资源相对丰富，决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。

现有技术中，石灰、焦炭和电石生产是相互关联的技术领域，石灰窑生产生石灰，焦化炉生产焦炭，为电石生产提供原料，传统上电石生产、石灰生产和焦炭生产为相互独立的生产系统。石灰煅烧的过程中会排放大量二氧化碳，平均每生产一吨石灰，排放接近一吨二氧化碳，传统石灰煅烧设备中这些二氧化碳随烟气排放入大气，由于混入烟气后二氧化碳浓度低，回收成本高，不利于回收；传统的焦炭生产工艺中，煤干馏设备使用内热式干馏炉，干馏效果差，焦炭中仍然含有高含量的挥发成分，干馏气也与干馏炉燃烧烟气混合，焦油、可燃气回收效果差，污染排放高；传统石灰窑中燃料燃烧直接煅烧石灰石，煅烧过程中有害物质及杂质直接落入生石灰产品，影响了生石灰的质量，不利于生产高质量的生石灰，同时也影响了电石的产品质量，焦炭的焦化程度低，挥发成成分含量高，进入电石炉后进一步增加电石炉的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种石灰、焦炭和电石生产联合装置，以优化电石生产的过程，相互利用热量和物料，降低生产装置的能量消耗和生产成本，减少二氧化碳的排放，节能减排、降低温室效应，增加企业经济效益。

本发明的技术方案是：石灰、焦炭和电石生产联合装置，包括石灰回转窑和焦化回转窑，石灰回转窑设有石灰石料仓、石灰冷却器和石灰仓，焦化回转窑设有煤粉料仓、焦炭冷却器和焦粉仓。联合装置还包括电石回转窑，电石回转窑设有电石原料仓和电石出料仓。石灰仓和焦粉仓通过混合压球设备或电石原料粉输送器连接到电石原料仓，电石原料仓通过窑尾罩连接到电石回转窑的窑膛，窑膛通过窑头罩连接到电石出料仓。

电石回转窑的窑膛和电石出料仓内壁分别涂装自熔性耐材层，电石出料仓设有加热感应线圈。自熔性耐材层的材质为电石、电石原料或电石与电石原料混合物，或主要是电石和电石原料与其它辅助物质与碳的混合物。用金属氧化物或非金属氧化物替代氧化钙，既可生产电石，也可用碳还原金属或非金属。这时的自熔性耐材层为金属氧化物或非金属氧化物与碳及其它辅助物质的混合物。金属氧化物为铝、锰、硅、镍和铁的氧化物，可以是黑色金属氧化物，也可是有色金属氧化物，也可是非金属氧化物。当自熔性耐材损耗后，通过测量窑体外壁各个位置的温度，或计算物料加料速度、配料方案等进行调节，补充耐材。

回转窑可烧制玻璃或其它高温煅烧材质，所述烧制玻璃或其它高温煅烧材质的温度需不低于1500⁰C。

回转窑生产Si或SiC时，化学式为SiO₂+C+F高温下反应生成Si，或SiO₂+C+F反应生成SiC；当所述回转窑生产的金属为Ca或CaC₂时，化学式为CaO+C+F高温下反应生成Ca，或CaO+C+F反应生成CaC₂；当所述回转窑生产的金属为Mn或Mn₃C时，化学式为MnO₂+C+F高温下反应生成Mn，或MnO₂+C+F反应生成Mn₃C；当所述回转窑生产的金属为Al或Al₄C₃时，化学式为Al₂O₃+C+F高温下反应生成Al，Al₂O₃+C+F反应生成Al₄C₃。其中，F为辅助原料。

石灰回转窑为间壁石灰回转窑，焦化回转窑为间壁焦化回转窑，间壁石灰回转窑和间壁焦化回转窑分别由同轴安装的内环和外环构成，内环的中心为窑膛，内环和外环之间为环形物料通道，环形物料通道设有耐材支撑。石灰石料仓通过进料环与环形物料通道连接，环形物料通道通过出料环与石灰冷却器连接，石灰冷却器与石灰仓连接。煤粉料仓通过进料环与环形物料通道连接，环形物料通道通过出料环与焦炭冷却器连接，焦炭冷却器与焦粉仓连接。间壁石灰回转窑设有二氧化碳回收单元，间壁石灰回转窑的进料环设有分解气体出口，分解气体出口连接到二氧化碳回收单元，间壁焦化回转窑设有油气分离器、焦油储罐和煤气储罐，间壁焦化回转窑的加料环设有干馏气体出口。干馏气体出口连接到油气分离器，油气分离器的气体出口连接到煤气储罐，液体出口连接到焦油储罐。装置设有余热发电单元，间壁石灰回转窑、间壁焦化回转窑和电石回转窑的窑膛通过窑尾罩与余热发电单元连接，余热发电单元设有烟气发电设备或蒸汽发电设备。烟气发电设备包括烟气轮机和发电机组，烟气轮机与发电机组同轴连接。蒸汽发电设备包括废热锅炉、蒸汽轮机和发电机组。废热锅炉设蒸汽盘管，蒸汽盘管与蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机组同轴连接。

间壁石灰回转窑、间壁焦化回转窑和电石回转窑分别为两台，两台间壁石灰回转窑通过窑头罩连通，两台间壁焦化回转窑通过窑头罩连通，两台电石回转窑通过窑头罩连通。每台间壁石灰回转窑配有石灰石料仓、石灰冷却器和石灰石蓄热器，每台间壁焦化回转窑配有煤粉料仓、焦炭冷却器和煤粉蓄热器，每台电石回转窑配有电石原料蓄热器和电石原料仓，两台电石回转窑共用电石出料仓。石灰石蓄热器通过窑尾罩与间壁石灰回转窑连接，煤粉蓄热器通过窑尾罩与间壁焦化回转窑连接，电石原料蓄热器过窑尾罩与电石回转窑连接。石灰石蓄热器、煤粉蓄热器和电石原料蓄热器的上部设有进出气口，进出气口通过助燃三通阀与鼓风机或/和制氧设备连接，通过废气三通阀与废气排放系统连接。

石灰石蓄热器、煤粉蓄热器和电石原料蓄热器中设有蓄热体，蓄热体为陶瓷耐火材料或金属材料。蓄热体的形状为球状体、蜂窝状多面体或其它形状。窑头罩设有辅助烧嘴，辅助烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。辅助烧嘴的气体入口与富氧气体管路或制氧设备连接。石灰回转窑、焦化回转窑和电石回转窑的窑头罩或窑尾罩设有烧嘴，烧嘴为固体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或气体燃料烧嘴。烧嘴的气体入口与鼓风机、富氧气体管路或制氧设备连接。石灰石蓄热器、煤粉蓄热器和电石原料蓄热器与窑尾罩连接处设有多弯道除尘器。蓄热器与窑尾罩连接处设有多弯道除尘器，电石原料蓄热器下部设有前置空气烧嘴，用于燃烧电石回转窑中的可燃性气体。其中电石回转窑为间壁回转窑。

本发明石灰、焦炭和电石生产联合装置通过石灰回转窑、焦化回转窑与电石回转窑相结合，使石灰生产、煤粉干馏、电石生产和回收分解气体有机结合起来，充分利用回转窑的余热，减少了生产过程热量损失，综合利用热量和物料，降低了电石生产等等能量消耗和生产成本，减少了二氧化碳的排放。间壁回转窑煅烧石灰石，生产高品质生石灰，同时回收间壁加热分解的二氧化碳气体，有效利用了自然资源，有利于增加企业的经济效益。间壁回转窑干馏煤粉有利于回收煤气和煤焦油副产，生产高品质焦炭。电石回转窑的窑膛和电石出料仓内壁设有自熔性耐材层，有利于实现自动修补窑膛和电石出料仓内壁，减少停工检修次数，延长生产周期和设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明石灰、焦炭和电石生产联合装置的流程示意图；

图2为图1的A-A图；

图3为本发明另一种实施方案的流程示意图；

图4为本发明电石回转窑的部分结构放大图；

其中：

1—石灰石料仓、2—窑尾罩、3—进料环、4—二氧化碳回收单元、5—间壁石灰回转窑、6—出料环、7—窑头罩、8—石灰冷却器、9—石灰仓、10—混合压球设备、11—余热发电单元、12—煤粉料仓、13—间壁焦化回转窑、14—油气分离器、15—煤气储罐、16—焦油储罐、17—焦粉仓、18—电石原料仓、19—电石回转窑、20—自熔性耐材层、21—电石出料仓、22—加热感应线圈、23—窑膛、24—焦炭冷却器、25—烧嘴、26—辅助烧嘴、27—鼓风机、28—助燃三通阀、29—废气排放系统、30—废气三通阀、31—石灰石蓄热器、32—煤粉蓄热器、33—电石原料蓄热器、34—外环、35—内环、36—环形物料通道、37—耐材支撑、38—制氧设备、39—多弯道除尘器、40—前置空气烧嘴、41—电石原料粉输送器。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明石灰、焦炭和电石生产联合装置如图1、图4所示，包括石灰回转窑、焦化回转窑、电石回转窑19、二氧化碳回收单元4和混合压球设备10。石灰回转窑为间壁石灰回转窑5，焦化回转窑为间壁焦化回转窑13。石灰回转窑设有石灰石料仓1、石灰冷却器8和石灰仓9，焦化回转窑设有煤粉料仓12、焦炭冷却器24和焦粉仓17，电石回转窑设有电石原料仓18和电石出料仓21。如图2所示，间壁石灰回转窑和间壁焦化回转窑分别由同轴安装的内环35和外环34构成，内环的中心为窑膛23，内环和外环之间为环形物料通道36，环形物料通道设有耐材支撑37。石灰石料仓通过进料环3与环形物料通道36连接，环形物料通道通过出料环6与石灰冷却器连接，石灰冷却器与石灰仓9连接。煤粉料仓通过进料环与环形物料通道连接，环形物料通道通过出料环与焦炭冷却器连接，焦炭冷却器与焦粉仓17连接。石灰仓和焦粉仓连接到混合压球设备，混合压球设备通过电石原料仓和窑尾罩2连接到电石回转窑的窑膛23，窑膛通过窑头罩7连接到电石出料仓21。电石出料仓设有加热感应线圈22，电石回转窑的窑膛和电石出料仓内壁分别涂装自熔性耐材层20，自熔性耐材层的材质为电石、电石原料或电石与电石原料的混合物。间壁石灰回转窑、间壁焦化回转窑和电石回转窑的窑头罩设有烧嘴25，烧嘴为气体燃料烧嘴。间壁石灰回转窑和间壁焦化回转窑烧嘴的助燃风为空气，电石回转窑烧嘴的助燃风为富氧空气。电石回转窑也可以是间壁回转窑。

间壁石灰回转窑5设有余热发电单元11，间壁石灰回转窑的进料环3设有分解气体出口，分解气体出口连接到二氧化碳回收单元。二氧化碳回收单元4设有二氧化碳净化设备、二氧化碳冷却设备和二氧化碳储罐，二氧化碳净化设备、二氧化碳冷却设备和二氧化碳储罐依次连接，分解气体出口与二氧化碳净化设备连接。间壁焦化回转窑设有油气分离器14、焦油储罐16和煤气储罐15，间壁焦化回转窑的加料环设有干馏气体出口。干馏气体出口连接到油气分离器，油气分离器的气体出口连接到煤气储罐，液体出口连接到焦油储罐。间壁石灰回转窑5、间壁焦化回转窑13和电石回转窑19的窑膛分别通过窑尾罩2与余热发电单元连接。余热发电单元设有蒸汽发电设备，蒸汽发电设备包括废热锅炉、蒸汽轮机和发电机组。废热锅炉设蒸汽盘管，蒸汽盘管与蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机组同轴连接。

自熔性耐材层的材质主要是电石和电石原料与其它辅助物质及碳的混合物。用金属氧化物或非金属氧化物替代氧化钙，既可生产电石，也可用碳还原金属或非金属。这时的自熔性耐材层为金属氧化物或非金属氧化物与碳及其它辅助物质的混合物。金属氧化物为铝、锰、硅、镍和铁的氧化物，可以是黑色金属氧化物，也可是有色金属氧化物，也可是非金属氧化物。

回转窑还可生产玻璃，此种工艺的煅烧温度为不低于1500⁰C。

本发明石灰、焦炭和电石生产联合装置的运行方式为，石灰石料仓的石灰石经进料环进入间壁石灰回转窑5的环形物料通道。燃气烧嘴喷出燃料和助燃空气，在窑膛中燃烧产生的烟气间接加热环形物料通道中的物料，将石灰石煅烧成生石灰，生石灰经出料环6进入石灰冷却器8，冷却后的生石灰进入石灰仓9。间壁石灰回转窑煅烧过程中产生的分解气体经分解气体出口到二氧化碳回收单元2，净化回收二氧化碳，回收可利用资源，增加经济效益。煤粉料仓12中的煤粉经进料环3进入间壁焦化回转窑13的环形物料通道，煤粉在环形物料通道干馏成焦炭。焦炭经出料环进入焦炭冷却器24冷却后进入焦粉仓17。干馏过程的干馏气体经干馏气体出口进入油气分离器14，分离出的气体经气体出口到煤气储罐15储存作燃气烧嘴的燃料，分出的煤焦油到焦油储罐16进一步加工利用。石灰仓中石灰和焦粉仓中焦粉输送至混合压球设备10中混合配料和制球。球状电石原料经电石原料仓18进入电石回转窑19的窑膛，烧嘴喷出燃料，用纯氧或富氧作助燃剂，采用燃料不完全燃烧形式，高温加热窑膛中原料生成电石，电石熔液经窑头罩到电石出料仓冷却后出料。当窑膛的自熔性耐材烧损时，通过测量窑体外壁各个位置的温度，或计算物料加料速度、配料方案等进行调节，补充耐材。通过调整烧嘴燃烧，降低窑膛的温度，使得窑膛内的电石熔液与电石原料及辅助物质在窑膛内壁挂渣，形成新的自熔性耐材层。当电石出料仓内壁的自熔性耐材脱落时，降低加热感应线圈的加热温度或降低辅助烧嘴26燃烧产生的温度，降低窑膛的温度，使得电石出料仓内的电石熔液与电石及辅助物质在内壁挂渣，形成新的自熔性耐材层。电石回转窑经空气烧嘴进一步燃烧排出的烟气与间壁石灰回转窑4和间壁焦化回转窑13窑膛中的废烟气经窑尾罩2一起到余热发电单元11发电，充分利用烟气的余热。

实施例2

本发明另一实施方式如图3所示，包括两台间壁石灰回转窑5、两台间壁焦化回转窑13和两台电石回转窑19，两台间壁石灰回转窑通过窑头罩7连通，两台间壁焦化回转窑通过窑头罩7连通，两台电石回转窑通过窑头罩7连通。每台间壁石灰回转窑配有石灰石料仓1、石灰冷却器8和石灰石蓄热器31，每台间壁焦化回转窑配有煤粉料仓12、焦炭冷却器24和煤粉蓄热器32，每台电石回转窑配有电石原料蓄热器33和电石原料仓18，两台电石回转窑共用电石出料仓21。石灰石蓄热器通过窑尾罩与间壁石灰回转窑连接，煤粉蓄热器通过窑尾罩与间壁焦化回转窑连接，电石原料蓄热器通过窑尾罩与电石回转窑连接。石灰仓和焦粉仓连接到电石原料粉输送器41，电石原料粉输送器通过电石原料仓和窑尾罩2连接到电石回转窑的窑膛23，窑膛通过窑头罩7连接到电石出料仓21。石灰石蓄热器、煤粉蓄热器和电石原料蓄热器的上部分别设有进出气口，石灰石蓄热器、煤粉蓄热器的进出气口通过助燃三通阀28与鼓风机27连接，通过废气三通阀29与废气排放系统30连接。电石原料蓄热器的进出气口通过助燃三通阀28与制氧设备38连接，通过废气三通阀30与废气排放系29统连接。石灰石蓄热器31、煤粉蓄热器32和电石原料蓄热器33中设有蓄热体，蓄热体为陶瓷耐火材料，蓄热体的形状为球状体。电石回转窑19的窑头罩7设有辅助烧嘴26，辅助烧嘴为气体燃料烧嘴，辅助烧嘴的气体入口与制氧设备38连接。间壁石灰回转窑、间壁焦化回转窑和电石回转窑19的窑尾罩分别设有烧嘴25，烧嘴气体燃料烧嘴。间壁石灰回转窑和间壁焦化回转窑烧嘴的助燃风为空气，电石回转窑烧嘴的助燃风为纯氧或富氧。石灰石蓄热器、煤粉蓄热器和电石原料蓄热器33与窑尾罩连接处分别设有多弯道除尘器39，电石原料蓄热器的下部设有前置空气烧嘴。电石回转窑的窑膛23和电石出料仓21内壁分别涂装自熔性耐材层20，自熔性耐材层的材质为铁的氧化物。

两台间壁石灰回转窑5交替进行煅烧和预热，两台石灰石蓄热器31交替进行蓄热和预热空气，当左侧间壁石灰回转窑煅烧时，鼓风机鼓出的空气经助燃三通阀进入左侧的石灰石蓄热器预热空气，预热后的空气进入左侧间壁石灰回转窑助燃燃烧煅烧石灰石，烟气经窑头罩7进入右侧间壁石灰回转窑预热原料，然后到右侧石灰石蓄热器蓄热。放出热量的烟气经右侧石灰石蓄热器的进出气口和废气三通阀到废气排放系统排放。运行一段时间后换向，根据烟气出口的烟气温度或按时间间隔控制换向。通过各个阀门和三通阀的动作实现换向操作。同样，两台间壁焦化回转窑13和煤粉蓄热器32进行交替运行，当左侧间壁焦化回转窑加热时，鼓风机27鼓出的空气经助燃三通阀28进入左侧的煤粉蓄热器预热，预热后的空气进入左侧间壁焦化回转窑助燃燃烧干馏煤粉，烟气经窑头罩进入右侧间壁焦化回转窑继续加热原料，然后到右侧煤粉蓄热器蓄热。放出热量的烟气经右侧煤粉蓄热器的进出气口和废气三通阀30到废气排放系统29排放。运行一段时间后换向，根据煤粉蓄热器32烟气出口的烟气温度控制换向或按时间间隔控制换向。通过各个阀门和三通阀的动作实现换向操作。

两台电石回转窑和电石原料蓄热器33交替进行加热和预热，当左侧电石回转窑加热时，制氧设备的纯氧或富氧气体通过助燃三通阀进入左侧的电石原料蓄热器预热，预热后的纯氧或富氧进入左侧电石回转窑助燃燃烧，烟气经窑头罩进入右侧电石回转窑继续加热原料，然后到右侧电石原料蓄器蓄热，放出热量的烟气经右侧电石原料蓄热器上部的进出气口和废气三通阀到废气排放系统排放。运行一段时间后换向，根据烟气出口的烟气温度控制换向或按时间间隔控制换向。通过各个阀门和三通阀的动作实现换向操作。本实施例其它结构及操作过程与实施例1相同。电石回转窑进行不完全燃烧生产电石，窑尾罩排出的烟气含有可燃性气体，需要用前置空气烧嘴40将烟气中可燃性气体烧掉，与窑膛中的烟气一起经电石原料蓄热器放出热量加热蓄热体。两侧的前置空气烧嘴交替燃烧，运行方向与电石回转窑操作方向相同。

实施例3

本实施例其它结构及操作过程与实施例2相同，如图4所示，回转窑的窑膛23和出料仓21内壁涂装自熔性耐材层20，回转窑可以生产铝、锰、硅、镍和铁等金属，此时回转窑的自熔性耐材层为上述金属的氧化物与碳的混合物及其辅助原料，压制成的耐材铺砌在回转窑及出料仓内壁上。回转窑可烧制玻璃或其它高温煅烧材质，所述烧制玻璃或其它高温煅烧材质的温度需不低于1500⁰C。间壁回转窑的运行方式与实施例2中相同。

回转窑生产Si或SiC时，化学式为SiO₂+C+F高温下反应生成Si，或SiO₂+C+F反应生成SiC；当所述回转窑生产的金属为Ca或CaC₂时，化学式为CaO+C+F高温下反应生成Ca，或CaO+C+F反应生成CaC₂；当所述回转窑生产的金属为Mn或Mn₃C时，化学式为MnO₂+C+F高温下反应生成Mn，或MnO₂+C+F反应生成Mn₃C；当所述回转窑生产的金属为Al或Al₄C₃时，化学式为Al₂O₃+C+F高温下反应生成Al，Al₂O₃+C+F反应生成Al₄C₃。其中，F为辅助原料。

当自熔性耐材损耗到一定程度后，通过测量窑体外壁各个位置的温度，或计算物料加料速度、配料方案等，计算得出损耗量，然后控制辅助烧嘴的燃烧负荷，使得窑体温度逐渐降低，回转窑窑膛内的高温熔液逐渐降低温度，流动性变差，随着窑体的转动，在窑壁内从窑尾端向窑头端挂渣从而形成新的自熔性耐材层，出料仓的自熔性耐材层按照相同的方式挂渣。

当生产其他产品时，自熔性耐材层为对应的产品原料及其辅助原料。

Claims (16)

1.一种石灰、焦炭和电石生产联合装置，包括石灰回转窑和焦化回转窑，所述石灰回转窑设有石灰石料仓（1）、石灰冷却器（8）和石灰仓（9），所述焦化回转窑设有煤粉料仓（12）、焦炭冷却器（24）和焦粉仓（17），其特征是：所述联合装置还包括电石回转窑（19），所述电石回转窑设有电石原料仓（18）和电石出料仓（21）；所述石灰仓和焦粉仓通过混合压球设备（10）或电石原料粉输送器（41）连接到电石原料仓，电石原料仓通过窑尾罩（2）连接到电石回转窑的窑膛（23），窑膛通过窑头罩（7）连接到电石出料仓（21）。

2.根据权利要求1所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述电石回转窑的窑膛（23）和电石出料仓（21)内壁分别涂装自熔性耐材层（20），所述电石出料仓设有加热感应线圈（22）。

3.根据权利要求2所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述自熔性耐材层的材质为电石、电石原料或电石与电石原料混合物，或主要是电石和电石原料与其它辅助物质及与碳的混合物；用金属氧化物或非金属氧化物替代氧化钙，既可生产电石，也可用碳还原金属或非金属；这时的自熔性耐材层为金属氧化物或非金属氧化物与碳及其它辅助物质的混合物；所述金属氧化物为铝、锰、硅、镍和铁的氧化物，可以是黑色金属氧化物，也可是有色金属氧化物，也可是非金属氧化物。当自熔性耐材损耗后，通过测量窑体外壁各个位置的温度，或计算物料加料速度、配料方案等进行调节，补充耐材。

4.根据权利要求2所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述回转窑可烧制玻璃或其它高温煅烧材质，所述烧制玻璃或其它高温煅烧材质的温度需不低于1500⁰C。

5.根据权利要求3所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述回转窑生产Si或SiC时，化学式为SiO₂+C+F高温下反应生成Si，或SiO₂+C+F反应生成SiC；当所述回转窑生产的金属为Ca或CaC₂时，化学式为CaO+C+F高温下反应生成Ca，或CaO+C+F生成CaC₂；当所述回转窑生产的金属为Mn或Mn₃C时，化学式为MnO₂+C+F高温下反应生成Mn，或MnO₂+C+F反应生成Mn₃C；当所述回转窑生产的金属为Al或Al₄C₃时，化学式为Al₂O₃+C+F高温下反应生成Al，Al₂O₃+C+F反应生成Al₄C₃。其中，F为辅助原料。

6.根据权利要求3所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述石灰回转窑为间壁石灰回转窑（5），所述焦化回转窑为间壁焦化回转窑（13）；所述间壁石灰回转窑和间壁焦化回转窑分别由同轴安装的内环（35）和外环（34）构成，内环的中心为窑膛（23），内环和外环之间为环形物料通道（36），所述环形物料通道设有耐材支撑（37）。

7.根据权利要求6所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述石灰石料仓通过进料环（3）与环形物料通道（36）连接，所述环形物料通道通过出料环（6）与石灰冷却器连接，石灰冷却器与石灰仓（9）连接；所述煤粉料仓通过进料环与环形物料通道连接，所述环形物料通道通过出料环与焦炭冷却器连接，焦炭冷却器与焦粉仓（17）连接。

8.根据权利要求7所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述间壁石灰回转窑（5）设有二氧化碳回收单元（4），所述间壁石灰回转窑的进料环（3）设有分解气体出口，所述分解气体出口连接到二氧化碳回收单元；所述间壁焦化回转窑设有油气分离器（14）、焦油储罐（16）和煤气储罐（15），所述间壁焦化回转窑的加料环设有干馏气体出口；所述干馏气体出口连接到油气分离器，所述油气分离器的气体出口连接到煤气储罐，液体出口连接到焦油储罐。

9.根据权利要求6所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征是：所述装置设有余热发电单元（11），所述间壁石灰回转窑（5）、间壁焦化回转窑（13）和电石回转窑（19）的窑膛通过窑尾罩（2）与余热发电单元连接；所述余热发电单元设有烟气发电设备或蒸汽发电设备。

10.根据权利要求9所述的石灰、焦炭和电石生产联合装置，其特征：所述烟气发电设备包括烟气轮机和发电机组，所述烟气轮机与发电机组同轴连接；所述蒸汽发电设备包括废热锅炉、蒸汽轮机和发电机组；废热锅炉设蒸汽盘管，蒸汽盘管与蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机组同轴连接。

11.根据权利要求6～8任一项所述的石灰、焦炭联产电石的生产装置，其特征是：所述间壁石灰回转窑（5）、间壁焦化回转窑（13）和电石回转窑（19）分别为两台，两台间壁石灰回转窑通过窑头罩（7）连通，两台间壁焦化回转窑通过窑头罩（7）连通，两台电石回转窑通过窑头罩（7）连通；每台间壁石灰回转窑配有石灰石料仓（1）、石灰冷却器（8）和石灰石蓄热器（31），每台间壁焦化回转窑配有煤粉料仓（12）、焦炭冷却器（24）和煤粉蓄热器（32），每台电石回转窑配有电石原料蓄热器（33）和电石原料仓（18），两台电石回转窑共用电石出料仓（21）；所述石灰石蓄热器通过窑尾罩与间壁石灰回转窑连接，所述煤粉蓄热器通过窑尾罩与间壁焦化回转窑连接，所述电石原料蓄热器过窑尾罩与电石回转窑连接；所述石灰石蓄热器、煤粉蓄热器和电石原料蓄热器的上部设有进出气口，所述进出气口通过助燃三通阀（28）与鼓风机（27）或/和制氧设备(38)连接，通过废气三通阀（30）与废气排放系统（29）连接。

12.根据权利要求11所述的石灰、焦炭联产电石的生产装置，其特征是：所述石灰石蓄热器（31）、煤粉蓄热器（32）和电石原料蓄热器（33）中设有蓄热体，所述蓄热体为陶瓷耐火材料或金属材料；所述蓄热体的形状为球状体、蜂窝状多面体或其它形状。

13.根据权利要求11所述的石灰、焦炭联产电石的生产装置，其特征是：所述窑头罩（7）设有辅助烧嘴（26），所述辅助烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴；所述辅助烧嘴的气体入口与富氧气体管路或制氧设备（38）连接，采用纯氧燃烧或富氧燃烧。

14.根据权利要求11所述的石灰、焦炭联产电石的生产装置，其特征是：所述石灰石蓄热器（31）、煤粉蓄热器（32）和电石原料蓄热器（33）与窑尾罩连接处设有多弯道除尘器（39）；所述电石原料蓄热器（33）的下部设有前置空气烧嘴（40）；将不完全燃烧的燃料燃烧完全。

15.根据权利要求1所述的石灰、焦炭联产电石的生产装置，其特征是：所述石灰回转窑、焦化回转窑和电石回转窑（19）的窑头罩或窑尾罩设有烧嘴（25），所述烧嘴为固体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或气体燃料烧嘴；所述烧嘴的气体入口与鼓风机（27）、富氧气体管路或采用纯氧与制氧设备（38）连接。燃烧采用燃料不完全燃烧或其它燃烧形式。

16.根据权利要求12至15任一项所述的石灰、焦炭联产电石的生产装置，其特征是：所述电石回转窑（19）为间壁回转窑。