CN203144295U - 一种蓄热式间壁加热回转石灰窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种蓄热式间壁加热回转石灰窑，包括两台回转窑、蓄热器、预热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、二氧化碳收集装置、燃料供给系统和废气排放系统。蓄热器通过三通阀与鼓风机和废气排放系统连接，预热器的上部与二氧化碳收集装置连接，两台回转窑左右对称布置或非对称布置。回转窑由外壳和内筒构成，内筒通过支承柱安装在外壳内，外壳与内筒之间为窑膛，外壳的内壁装有耐热保温层。窑膛的一端通过窑头与预热器连接，两侧窑膛通过窑尾罩连接到冷却器。内筒的一端与蓄热器连接，两侧内筒通过窑尾罩中间通道连接。本实用新型通过回转窑壳体内设置内筒，使回转窑分成同轴的窑膛和燃烧空间，避免烟气与物料直接接触，提高了石灰产品的质量，有利于回收利用分解的二氧化碳气体。

Description

一种蓄热式间壁加热回转石灰窑

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种蓄热式间壁加热回转石灰窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材生产类设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于广大钢铁、电石化工、有色金属生产企业。可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰石或轻烧白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定的特点。

回转窑中燃料燃烧产生的烟气从窑膛中穿过煅烧物料，燃料中的有害物质附着在被煅烧物料上，同时燃烧产生的灰尘落在物料上，影响煅烧产品的质量。另外燃烧后的烟气与石灰石分解产生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅烧副产品二氧化碳的回收和利用。公开号为CN 102786234 A的中国发明专利申请公开“一种能回收CO2的U形内燃旋转石灰窑，主要特点是旋转窑体呈水平状，U形隔焰加热炉与U形煅烧腔相间邻设置在旋转窑体内，在隔焰加热炉内壁上和煅烧腔内壁上布设有叶片，还与煅烧腔连通经石灰石加料口设置有二氧化碳收集器，与现有隔焰旋转石灰窑相比，具有结构合理，节能减排，回收利用，产品质量提高等显著优点。”。但是该内燃旋转石灰窑非上述大型生产的回转窑，单旋转窑运行，并且没有设置原料预热和助燃气体预热的设施，不利于降低能耗和充分利用资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蓄热式间壁加热回转石灰窑，以提高煅烧产品的质量，降低回转窑的能量消耗，提高热效率，充分利用资源。

本实用新型蓄热式间壁加热回转石灰窑，包括两台回转窑、两台蓄热器、两台预热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、二氧化碳收集装置、燃料供给系统和废气排放系统。蓄热器上部通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接，预热器与上料系统连接。冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑体左右对称布置或非对称布置。回转窑设有窑头、回转窑体和窑尾罩，回转窑体由外壳和内筒构成，内筒通过支承柱安装在外壳内，外壳与内筒之间为窑膛，内筒内部为燃烧和烟气通过的空间，外壳的内壁装有耐热保温层。窑膛的一端通过窑头与预热器连接，预热器的上部与二氧化碳收集装置连接，连接管路上设有阀门。两侧回转窑窑膛通过窑尾罩连接到冷却器。内筒的一端与蓄热器连接，连接处设有烧嘴，两侧内筒通过窑尾罩中间通道连接。燃料供给系统通过管路连接到烧嘴。

上述蓄热器中的蓄热体为球状体、蜂窝状体或方格体，所述蓄热体的材质为陶瓷、耐火材料或钢铁材料。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。二氧化碳收集装置连接至二氧化碳工业装置或集约农业场所。燃料供给系统包括煤粉机和罗茨风机。

本实用新型蓄热式间壁加热回转石灰窑，通过回转窑壳体内设置内筒，使回转窑分成同轴的窑膛和燃烧空间，燃料在内筒内燃烧，产生的烟气间壁加热煅烧窑膛中的石灰石物料，避免烟气与物料直接接触，提高了石灰产品的质量，有利于回收利用分解的二氧化碳气体，增加副产收入和企业的经济效益。回转石灰窑通过蓄热器利用烟气余热预热助燃空气，通过预热器利用石灰石分解气体携带的热量预热原料，使余热得到充分利用。两组回转窑组合安装并交替进行操作，提高了煅烧效率和生产的连续性。

说明书附图

图1为本实用新型蓄热式间壁加热回转石灰窑结构示意图；

图2为回转窑的截面图。

其中：

1—三通阀、2—蓄热器、3—燃料供给系统、4—烧嘴、5—鼓风机、6—阀门、7—上料系统、8—预热器、9—外壳、10—耐热保温层、11—窑膛、12—内筒、13—支承柱、14—窑尾罩、15—冷却风机、16—冷却器、17—二氧化碳收集装置、18—废气排放系统、19—窑头、20—中间通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型蓄热式间壁加热回转石灰窑，包括两台回转窑、两台蓄热器2、两台预热器8、鼓风机5、冷却器16、冷却风机15、二氧化碳收集装置17、燃料供给系统3和废气排放系统18。蓄热器2中的蓄热体为球状体，蓄热体的材质为陶瓷。蓄热器上部通过三通阀1分别与鼓风机和废气排放系统连接，预热器与上料系统7连接。冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，中间位窑尾罩14。回转窑设有窑头19、回转窑体和窑尾罩14，回转窑体由外壳9和内筒12构成。内筒通过支承柱13安装在外壳内，内筒的内部为燃烧和烟气通过的空间，外壳与内筒之间为窑膛11，外壳的内壁装有耐热保温层10。窑膛的一端通过窑头19与预热器8连接，预热器的上部与二氧化碳收集装置17连接，连接管路上设有阀门6，二氧化碳收集装置17连接至二氧化碳工业装置或集约农业场所。两侧回转窑窑膛11通过窑尾罩14连接到冷却器16，冷却器与出料设备连接。内筒的一端与蓄热器2连接，连接处设有烧嘴4，两侧内筒通过窑尾罩中间通道20连接。燃料供给系统3包括煤粉机和罗茨风机，燃料供给系统连接到烧嘴。废气排放系统18包括除尘器、引风机和烟囱。

本实用新型蓄热式间壁加热回转石灰窑的操作过程为，石灰石物料经上料系统7进入预热器8，用石灰石分解产生的分解气体预热，预热后经窑头19进入窑膛11。原料在窑膛由炉膛中燃料燃烧产生的烟气间壁加热煅烧，煅烧温度为1200～1500℃。煅烧后的石灰经窑尾罩14进入冷却器16，由冷却风机15产生的冷却风对石灰产品进行冷却，冷却后的石灰经出料设备出装置。鼓风机鼓出的空气经三通阀进入蓄热器2，蓄热器中的蓄热体放出热量预热空气，预热后的空气进入回转窑的炉膛，燃料供给系统3，由预热后的空气助燃燃烧，烟气经炉膛将热量间壁传给窑膛11煅烧石灰石物料。烟气经窑尾罩的中间通道20到另一侧内筒，经另一侧内筒继续将热量间壁传给另一侧窑膛的物料，然后经另一侧蓄热器2将余热传给蓄热器中的蓄热体，放出热量的烟气经三通阀1到废气排放系统18排放。窑膛中石灰石物料煅烧分解产生的分解气体经预热器8预热石灰石物料后通过管路到二氧化碳回收装置回收。两侧蓄热器2交替进行蓄热和放出热量预热空气，根据蓄热器排出烟气的设定温度控制换向，排出烟气温度高于设定温度时进行换向，通过三通阀的动作实现换向操作，本实施例的设定温度为150℃。蓄热时该侧的烧嘴停止燃烧，烟气经蓄热器2、三通阀1到废气排放系统排放。预热空气时，该侧烧嘴燃烧，蓄热器2到内筒助燃燃烧。同样两侧上料和排放分解气体过程交替进行，一侧上料另一侧排放分解气体，通过阀门6的动作进行换向。 

Claims (5)

1.一种蓄热式间壁加热回转石灰窑，包括两台回转窑、两台蓄热器（2）、两台预热器（8）、鼓风机（5）、冷却器（16）、冷却风机（15）、二氧化碳收集装置（17）、燃料供给系统（3）和废气排放系统（18），所述蓄热器上部通过三通阀（1）分别与鼓风机和废气排放系统连接，预热器与上料系统（7）连接；所述冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，其特征是：所述回转窑设有窑头（19）、回转窑体和窑尾罩（14），所述回转窑体由外壳（9）和内筒（12）构成，内筒通过支承柱（13）安装在外壳内，外壳与内筒之间为窑膛（11），外壳的内壁装有耐热保温层（10）；所述窑膛的一端通过窑头（19）与预热器（8）连接，预热器的上部与二氧化碳收集装置（17）连接，连接管路上设有阀门（6），两侧回转窑窑膛（11）通过窑尾罩（14）连接到冷却器（16）；所述内筒的一端与蓄热器（2）连接，连接处设有烧嘴（4），两侧内筒通过窑尾罩中间通道（20）连接；燃料供给系统（3）通过管路连接到烧嘴。

2.根据权利要求1所述的蓄热式间壁加热回转石灰窑，其特征是：所述蓄热器（2）中的蓄热体为球状体、蜂窝状体或方格体，所述蓄热体的材质为陶瓷、耐火材料或钢铁材料。

3.根据权利要求1所述的蓄热式间壁加热回转石灰窑，其特征是：所述废气排放系统（18）包括除尘器、引风机和烟囱。

4.根据权利要求1所述的蓄热式间壁加热回转石灰窑，其特征是：所述二氧化碳收集装置（17）连接至二氧化碳工业装置或集约农业场所。

5.根据权利要求1所述的蓄热式间壁加热回转石灰窑，其特征是：所述燃料供给系统（3）包括煤粉机和罗茨风机。

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