CN102951640B - 一种电石生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电石生产装置，由电石生产系统、兰炭生产系统、石灰生产系统和辅助系统组成。兰炭生产系统包括煤粉碎机、煤风选机、煤粉料仓、煤粉预热器、兰炭换热器、兰炭反应炉、电弧炉气燃烧室和兰炭料仓。石灰生产系统包括石灰石粉碎机、石灰石风选机、石灰石料仓、石灰石预热器、兰炭尾气燃烧室、石灰窑和石灰料仓。电石生产系统包括原料混合器、原料预热器、电石反应炉、电石冷却器和粉碎包装室。本发明通过电石生产系统与兰炭和石灰生产系统结合，电弧炉气作兰炭反应炉的燃料，兰炭尾气作石灰生产的燃料，电石产品冷却的热量预热兰炭和石灰石原料，兰炭炉废气和石灰窑废气预热燃料，余热得到了充分的利用，降低了能量消耗和生产成本。

Description

一种电石生产装置

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，涉及一种电石生产装置，具体涉及一种利用煤粉和粉状石灰石生产电石的装置。

背景技术

当前，我国电力生产和需求的矛盾仍然突出，电力发展速度跟不上经济发展速度的增长。工业限电、居民限电时有发生，电力发展成为国民经济发展的瓶颈。节约用电、提高电力利用率是迫切需要解决，同时需要长期努力研究的课题。

化工行业的总能耗仅次于冶金行业排第二，电耗却高于冶金行业占到了行业首位，电石生产吨产品电耗约3500度，在化工行业中排第一。节约用电、节约能源从电石生产入手，驯服这只“电老虎”。

发明内容

本发明的目的是提供一种电石生产装置，通过与原料兰炭生产系统和石灰生产系统联合，能量互相利用，以降低兰炭、石灰和电石生产的能耗和生产成本，提高企业的经济效益。

本发明电石生产装置，包括原料混合器、原料预热器、电石反应炉、电石冷却器、粉碎包装室、空气管路和废气排放系统等。电石生产装置包括兰炭生产系统和石灰生产系统。兰炭生产系统包括煤粉碎机、煤粉除尘器、煤风选机、煤粉料仓、煤粉预热器、兰炭换热器、兰炭反应炉、电弧炉气燃烧室和兰炭料仓，煤粉碎机、煤粉除尘器、煤风选机、煤粉料仓、煤粉预热器和兰炭反应炉依次连接。电石反应炉通过原料预热器连接到电弧炉气燃烧室的燃料喷嘴，空气管路经过兰炭换热器连接到电弧炉气燃烧室的空气喷嘴，电弧炉气燃烧室的烟气出口连接到兰炭反应炉，兰炭反应炉的废气出口通过兰炭换热器连接到废气排放系统。石灰生产系统包括石灰石粉碎机、石灰石风选机、石灰石除尘器、石灰石料仓、冷却器、石灰石预热器、兰炭尾气燃烧室、石灰窑和石灰料仓，石灰石粉碎机、石灰石风选机、石灰石除尘器、石灰石料仓、石灰石预热器和石灰窑依次相连接。兰炭反应炉的兰炭尾气出口通过冷却器连接到兰炭尾气燃烧室的燃料入口，空气管路经过石灰换热器连接到兰炭燃烧器的空气入口，兰炭燃烧器的烟气出口连接到石灰窑，石灰窑的烟气出口连接到废气排放系统。

空气管路经过电石冷却器分别连接到煤粉预热器和石灰石预热器，煤粉预热器和石灰石预热器的气体出口分别连接到废气排放系统。煤粉除尘器和石灰石除尘器为布袋除尘器，所述布袋除尘器的气体出口连接到废气排放系统。废气排放系统包括引风机和烟囱。冷却器与余热回收器连接。

电石反应炉为中频电磁感应炉或电弧炉。电弧炉设有电极、块料加料口、电弧炉电极为中空电极，中空电极中装有米字形支架，米字形支架的一个象限中插入钢管，钢管壁装有自熔化消耗材料，钢管中心为加料孔，钢管的外部为电极糊。中频电磁感应炉的外壳为不锈钢材料，内设冷却流通夹套；中频电磁感应炉的电磁感受体为石墨材料，内层为电极糊材料，感受体外表面第一层为泡沫石墨，第二层为氧化铝纤维成型砖。

电石生产装置设有回转窑系统和焦油提取装置，回转窑系统包括两台回转窑、两台预热室、窑头、小颗粒石灰石上料系统和喷煤粉系统。焦油提取装置包括制柴油装置和冷煤气管路。两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩与中空电极连接，另一头分别通过加料室与预热室的出口连接；预热室的入口通过三通管分别与进料口和三通阀连接，三通阀的另外两路中一路通过空气管路与鼓风机连接，另一路与焦油提取装置连接。焦油提取装置分别与制柴油装置和冷煤气管路连接，加料口与小颗粒石灰石上料系统连接。窑头设有煤粉喷嘴，喷煤粉系统与煤粉烧嘴连接。

电弧炉设有烧嘴、电石出口38、电弧炉气出口53、其他燃料烧嘴74和二氧化碳脱除设备73。冷煤气管路通过二氧化碳脱除设备连接到烧嘴的燃料入口，氧气管路连接到烧嘴助燃风入口，电弧炉的电弧炉气出口连接到窑头的气体燃料烧嘴。

电石生产装置的中空电极26上部装有机械式推料杆或气体推料装置，用来将来自蓄热回转窑的高温原料从中空电极中间推入电弧炉熔池。电石生产装置的熔池位于电极底部，由电极中心进入的粉状物料由于处于较高温区，因此先发生电石反应。由电极中心进入的物料为总所需原料的大部分。

一种电石生产装置，包括电石生产单元和废气排放系统，电石生产单元设有电石反应炉、原料混合器、电石冷却器、粉碎包装室和空气管路，电石反应炉设有电石出口、电弧炉气出口。电石生产装置包括石灰生产单元、兰炭生产单元、兰炭加热单元。石灰生产单元包括两台回转窑、两台预热室、窑尾罩、鼓风机、石灰输送机和小颗粒石灰石上料系统，两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置。回转窑的一头通过窑尾罩、石灰出口与石灰输送机连接，另一头与预热室连接，预热室的入口通过三通管分别与小颗粒石灰石上料系统和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机和排放系统连接。兰炭生产单元包括两台回转窑、两台块煤预热室、窑尾罩、鼓风机、块煤上料机、焦油提取装置、制柴油装置和兰炭出口，两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩与兰炭出口连接，另一头与块煤预热室连接，块煤预热室的入口通过三通管分别与块煤上料机和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机和焦油提取装置连接，焦油提取装置分别与制柴油装置和石灰生产单元回转窑的燃烧器燃料喷嘴连接。兰炭加热单元包括两台回转窑、两台蓄热器、两台半焦仓、窑尾罩、鼓风机和高温兰炭出口，两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩与高温兰炭出口连接，另一头分别与蓄热室和半焦仓连接，蓄热室的出口与排放系统连接。石灰生产单元的石灰输送机连接到原料混合器，兰炭生产单元的兰炭出口连接到半焦仓的入口，兰炭加热单元的高温兰炭出口连接到原料混合器，原料混合器连接到电石反应炉；电石反应炉的电弧炉气出口连接到电石预热单元的燃烧器燃料喷嘴。

电石反应炉为冲天炉、中频电磁感应炉、电弧炉或回转炉。电弧炉电极为实心电极或中空电极，中空电极的电弧炉设有块料加料口。装置中电弧炉产生的电弧炉气输送至兰炭加热单元，用来提高兰炭的温度，可以输送至石灰生产单元用来煅烧石灰，具体分配方式根据工艺确定。

冲天炉包括炉体、进料管、出料口、环管、氧气喷嘴、煤气出口和支座。窑体为锥台形结构，进料管位于炉体的中心，环管位于炉体的两侧，氧气喷嘴位于窑体的下部，出料口位于窑体的底部，煤气出口位于环管上。

回转窑设有余热回收器和引风机，余热回收器为筒体结构，包在每段窑体的外部，与回转窑的窑体同轴安装，筒体结构固定不随回转窑转动，筒体内部可设有引导气流的导流板提高换热效率。余热回收器设有空气入口和出口，回收的热空气经引风机连接至喷煤系统燃烧喷嘴的空气入口。

一种电石生产装置，两台回转窑、窑头、鼓风机、小颗粒石灰石上料系统、两台石灰石预分解室、窑尾罩、电石冷却器、粉碎包装室和空气管路，两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩与电弧炉连接，另一头通过窑头与石灰石预分解室连接，石灰石预分解室的入口通过三通管与小颗粒石灰石上料系统和三通阀连接，三通阀分别与鼓风机和排放系统连接；所述窑头设有煤粉入口、辅助助燃风入口，回转窑内壁装有自熔化消耗型预制砖。

一种电石生产装置，包括电弧炉、电石冷却器、粉碎包装室、空气管路和废气排放系统。电石生产装置包括两台回转窑、窑头、鼓风机、小颗粒石灰石上料系统、两台石灰石预分解室和窑尾罩。窑头设有煤粉入口、电弧炉气入口、助燃风入口。电弧炉设有电极、电弧炉盖、电石原料入口、电石吸出设备与电石吸出管，电石吸出管通过电弧炉盖插入电弧炉。电极为中空电极，中空电极中设有氧气管，氧气管与氧气管路连接。两台回转窑分别左右对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩与电弧炉的电石原料入口连接，另一头通过窑头与石灰石预分解室连接，石灰石预分解室的入口通过三通管与小颗粒石灰石上料系统和三通阀连接，三通阀分别与鼓风机和排放系统连接。

电弧炉盖装有自熔化消耗型预制砖，回转窑内壁装有自熔化消耗型预制砖。电弧炉的氧气喷入方式可以有多种形式，可以采用从中空电极中部向熔池喷氧气，也可以采用专用氧气喷嘴从侧壁向熔池中部喷氧气，可以采用底部喷嘴，从熔池底部喷氧气。电弧炉具有氧气加热和电极加热双重加热装置，使用氧气加热为电石生产提供大部分能量，电极加热升高到2200度，提高电石产品的质量，电极加热和氧气加热具有多种结合的方式，相互的配比根据生产工艺可以调整。该生产装置既可以用来生产电石，也可以用来生产其他金属或有色金属。

一种电石生产装置，包括电石生产单元和废气排放系统，电石生产单元设有电石反应炉、 电石冷却器、粉碎包装室和空气管路，电石反应炉为电弧炉，电弧炉设有电极、电石出口、电弧炉气出口、烧嘴、其他燃料烧嘴和二氧化碳脱除设备。电石生产装置包括兰炭生产单元、石灰生产-兰炭加热单元。兰炭生产单元包括两台回转窑、两台块煤预热室、窑尾罩、鼓风机、块煤上料机、焦油提取装置、制柴油装置和兰炭出口。两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩与兰炭出口连接，另一头与块煤预热室连接，块煤预热室的入口通过三通管分别与块煤上料机和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机和焦油提取装置连接，焦油提取装置分别与制柴油装置和冷煤气管路连接，冷煤气管路通过二氧化碳脱除设备连接到电弧炉的烧嘴的燃料入口。石灰生产-兰炭加热单元包括两台回转窑、两台预热室、小颗粒石灰石上料系统、 两台半焦仓、窑尾罩、鼓风机和混合料出口，两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩与高温兰炭出口连接，另一头分别与蓄热室和半焦仓连接，蓄热室的出口与排放系统连接。兰炭生产单元的兰炭出口连接到半焦仓的入口，石灰生产-兰炭加热单元的混合料出口连接到电弧炉中空电极加料口。电弧炉的电弧炉气出口，连接到电石生产-兰炭加热单元的燃料入口，氧气连接到烧嘴的氧气入口。

两组回转窑并列布置，回转窑的方向相同。每组小颗粒石灰石上料系统分别与预热室连接，预热室与回转窑连接，回转窑通过窑尾罩与电弧炉中空电极连接。两组回转窑的窑尾罩通过连通管连通。

两组回转窑并列布置，回转窑的方向相反。每组小颗粒石灰石上料系统分别与预热室连接，预热室与回转窑连接，回转窑通过窑尾罩与电弧炉中空电极连接。每组回转窑的窑尾罩通过连通管与另一组的预热器连通。

    原料预热器为气固悬浮换热器或蓄热式回转窑，气固悬浮换热器的外壳为不锈钢材料，外壁设冷却水流通夹套。内表面第一层为氧化铝纤维成型砖，第二层为氧化锆耐火砖。兰炭尾气燃烧室、电弧炉气燃烧室的外壳为碳钢材料，内表面第一层为保温砖，第二层为氧化铝纤维成型砖。兰炭反应炉为间接换热蓄热室反应器，换热介质为瓷球。石灰窑为悬浮式石灰窑或蓄热式回转窑。煤粉料仓、兰炭料仓、石灰石料仓和石灰料仓分别设有称重模块。

本发明生产电石的装置通过与兰炭生产系统和石灰生产系统相结合，电石生产的尾气为兰炭反应炉提供热源，兰炭尾气为石灰生产提供热源，整套装置能量全部合理利用。电石尾气预热电石原料，电石产品冷却的热量预热兰炭和石灰石原料，兰炭炉废气和石灰窑废气分别预热各自的燃料，使余热得到了充分的利用，有效降低了能量消耗。本发明可以使用废弃的石灰石粉料、廉价的煤粉，降低电石生产的原料成本。电石、兰炭和石灰联合生产节约原材料的运输成本，提高电石生产的经济效益。电石反应炉带中空电极的电弧炉，电弧炉尾气经过加压后将90%的粉料从中空电极的加料管中加入，粉料的反应速度快、反应温度低，有利于提高产品产量和质量。

附图说明

图1为本发明电石生产装置的流程示意图；

图2为电弧炉加料示意图；

图3为中空电极的截面示意图

图4为本发明第三实施方案的流程示意图；

图5为本发明第四实施方案的流程示意图；

图6为本发明第五实施方案的流程示意图；

图7为本发明第六实施方案的流程示意图；

图8为本发明第七实施方案的流程示意图；

图9为冲天炉结构示意图；

图10为本发明第八实施方案的流程示意图；

图11为本发明第九实施方案的结构示意图；

图12为本发明第十实施方案的结构示意图；

图13为本发明第九实施方案的结构示意图。

其中：

1—煤粉碎机、2—煤粉除尘器、3—煤风选机、4—煤粉料仓、5—煤粉预热器、6—兰炭换热器、7—兰炭反应炉、8—兰炭料仓、9—冷却器、10—兰炭尾气燃烧室、11—石灰窑、12—石灰料仓、13—余热回收器、14—石灰换热器、15—石灰石预热器、16—石灰石料仓、17—石灰石除尘器、18—石灰石风选机、19—石灰石粉碎机、20—原料混合器、21—电弧炉气燃烧室、22—原料预热器、23—电石反应炉、24—电石冷却器、25—粉碎包装室、26—电极、27—电弧炉、28—米字形支架、29—粉料加料孔、30—电极糊、31—焦油提取装置、32—制柴油装置、33—小颗粒石灰石上料系统、34—预热室、35—回转窑、36—窑尾罩、37—块料加料口、38—电石出口、39—喷煤粉系统、40—冷煤气管路、41—余热回收器、42—鼓风机、44—石灰出口、45—块煤预热室、46—块煤上料机、47—兰炭出口、 48—石灰输送机、49—蓄热器、50—半焦仓、51—电弧炉气入口、52—高温兰炭出口、53—电弧炉气出口、54—石灰石预分解室、55—煤粉入口、56—氧气入口、57—辅助助燃风入口、58—窑头、59—电石吸出设备、60—电石吸出管、61—自熔化消耗型预制砖、62—电石原料入口、63—烧嘴、64—进料管、65—环管、66—氧气喷嘴、67—支架、68—煤气出口、69—物料、70—冲天炉、71—钢管、72—混合料出口、73—二氧化碳脱除设备、74—其他燃料烧嘴、75—连通管。

具体的实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

本发明电石生产装置如图1所示，由电石生产系统、兰炭生产系统、石灰生产系统和辅助系统组成。辅助系统包括空气管路、废气排放系统和余热回收器。电石生产系统包括原料混合器20、原料预热器22、电石反应炉23、电石冷却器24、粉碎包装室25，并且依次相连接。兰炭生产系统包括煤粉碎机1、煤粉除尘器2、煤风选机3、煤粉料仓4、煤粉预热器5、兰炭换热器6、兰炭反应炉7、电弧炉气燃烧室21和兰炭料仓8，煤粉碎机、煤粉除尘器、煤风选机、煤粉料仓、煤粉预热器和兰炭反应炉依次连接。电石反应炉23的电石尾气出口通过原料预热器22连接到电弧炉气燃烧室21燃料喷嘴，空气管路经过兰炭换热器6连接到电弧炉气燃烧室的空气喷嘴，电弧炉气燃烧室的烟气出口连接到兰炭反应炉7，兰炭反应炉的废气出口通过兰炭换热器6连接到废气排放系统。石灰生产系统包括石灰石粉碎机19、石灰石风选机18、石灰石除尘器17、石灰石料仓16、冷却器9、石灰石预热器15、兰炭尾气燃烧室10、石灰窑11和石灰料仓12，石灰石粉碎机、石灰石风选机、石灰石除尘器、石灰石料仓、石灰石预热器和石灰窑依次相连接。兰炭反应炉7的兰炭尾气出口通过冷却器9连接到兰炭尾气燃烧室的燃料入口，空气管路经过石灰换热器14连接到兰炭燃烧器的空气入口，兰炭尾气燃烧室10的烟气出口连接到石灰窑11，石灰窑的烟气出口连接到废气排放系统。空气管路经过电石冷却器24分别连接到煤粉预热器5和石灰石预热器15，利用电石冷却的能量预热煤粉和石灰石原料。煤粉预热器5和石灰石预热器15的气体出口分别连接到废气排放系统。煤粉除尘器2和石灰石除尘器17为布袋除尘器，布袋除尘器的气体出口分别连接到废气排放系统。废气排放系统包括引风机和烟囱。冷却器9与余热回收器连接。余热回收器为循环水冷却结构，循环水冷却取出的热量用于冬季取暖或它用。电石反应炉23为中频电磁感应炉，中频电磁感应炉的外壳为不锈钢材料，内设冷却流通夹套。中频电磁感应炉的电磁感受体为石墨材料，内层为电极糊材料，感受体外表面第一层为泡沫石墨，第二层为氧化铝纤维成型砖。原料预热器22为气固悬浮换热器，原料预热器的外壳为不锈钢材料，内设冷却水流通夹套；内表面第一层为氧化铝纤维成型砖，第二层为氧化锆耐火砖。兰炭尾气燃烧室10、电弧炉气燃烧室21的外壳为碳钢材料，内表面第一层为保温砖，第二层为氧化铝纤维成型砖。兰炭反应炉为间接换热蓄热室反应器，换热介质为瓷球。石灰窑为悬浮式石灰窑。煤粉料仓4、兰炭料仓8、石灰石料仓16和石灰料仓12分别设有称重设施。

使用本发明电石生产装置生产电石，以粒度≤5mm的石灰石粉料与粒度≤5mm的煤粉为原料，破碎机破碎成粒径≤0.5mm的煤粉和粒径≤0.5mm的石灰石粉（95%），石灰石粉煅烧成石灰粉、煤粉干馏生成兰炭粉。经计量后按比例混合均匀，预热至1500℃后，加入到电石反应炉中，在反应炉中加热到2200℃生产电石。具体过程为：

粒径≤5mm煤粉进入煤粉碎机1，经粉碎后进入煤风选机3，粗料返回煤粉碎机1、细料进入煤粉除尘器2，尾气到排放系统排放，收集到的粒径≤0.5mm（95%）的细料进入煤粉料仓4备用。煤粉在煤粉料仓经计量后，进入煤粉预热器5，预热到约380℃后进入兰炭反应炉7，与电弧炉气燃烧室产生的高温气体间接换热生产兰炭粉，兰炭粉进入兰炭料仓8。

粒径≤5mm的石灰石粉进入石灰石粉碎机19，经粉碎后进入石灰石风选机18，粗料返回石灰石粉碎机、细料进入石灰石除尘器17，尾气放空，收集到粒径≤0.5mm（95%）的细料进入石灰石料仓16备用。石灰石粉在石灰石料仓计量后，进入石灰石预热器15，预热到约380℃后进入石灰窑11，石灰石粉经窑内1200℃高温煅烧生产石灰，石灰进入石灰料仓12。

石灰石粉与兰炭粉分别计量后进入原料混合器20，按比例均匀混合后，进入原料预热器22，用电弧炉气预热到1500℃，进入电石反应炉23，用电加热到2200℃，进行熔融反应生产电石。电石放入石墨坩埚，推到电石冷却器24冷却到100℃左右，进入粉碎包装室25进行粉碎包装。

预热电石原料后的电弧炉尾气到电弧炉气燃烧室，用兰炭换热器6预热后的空气作助燃风进行助燃燃烧，产生的1500℃烟气到兰炭反应炉加热生产兰炭。离开兰炭反应炉7的废气经兰炭换热器6与助燃空气换热后到排放系统排放。常温空气在电石冷却器24冷却电石后分两路，一路到煤粉预热器5，一路到石灰石预热器15，分别预热煤粉和石灰石后到排放系统排放。兰炭尾气经冷却器9冷却后到兰炭尾气燃烧室，空气经石灰换热器预热后到兰炭尾气燃烧室助燃燃烧，产生的烟气到悬浮式石灰窑作悬浮气体，加热并煅烧石灰石粉末。石灰窑煅烧石灰石后的废气在石灰换热器14与助燃空气换热后到排放系统排放。

实施例2 

本发明另一种实施方式如图2、图3所示，电石反应炉为电弧炉27，电弧炉的电极26为中空电极，中空电极中装有米字形支架28，米字形支架的一个象限中插入直径为￠325×8的钢管71一根，钢管固定焊接在电极壳的米字形支架上。钢管壁装有自熔化消耗型预制砖61，钢管中心为粉料加料孔29，钢管的外部为电极糊30。中心的粉料加料孔为主要加料通道，90%的原料（粉料）由粉料加料孔加入到电弧炉中，约10%的块料按传统加料方式加入电弧炉中。管内壁有厚度50mm的碳素耐火层，防止1500℃的高温原料与碳钢管壁的粘结。加入粉料量大、反应速度快，电石生产大部分消耗粉料，块料主要起反应熔池的热密封作用。其它结构和生产电石的工艺过程与实施例1相同。

实施例3

本发明再一实施方式如图4所示，电石生产装置设有回转窑系统和焦油提取装置31，回转窑系统包括两台回转窑35、两台预热室34、小颗粒石灰石上料系统33和喷煤粉系统39。焦油提取装置31包括制柴油装置32和冷煤气管路40。两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩36与电弧炉27的中空电极26连接，另一头分别通过加料室与预热室的出口连接。预热室34的入口通过三通管分别与进料口和三通阀连接，三通阀的另外两路中一路通过空气管路与鼓风机连接，另一路与焦油提取装置31连接。焦油提取装置分别与制柴油装置32和冷煤气管路40连接，加料口与小颗粒石灰石上料系统33连接。电弧炉设有块料加料口37。窑头设有煤粉烧嘴，喷煤粉系统39连接到煤粉烧嘴。

小颗粒石灰石物料经小颗粒上料系统33进入预热室，由回转窑煅烧物料产生的烟气对小颗粒物料进行预热煅烧。预热煅烧后的小颗粒石灰经加料室进入左侧回转窑35。由鼓风机鼓出的助燃空气经空气管路、三通阀进入预热室，预热室的物料放出热量预热助燃空气，预热后的空气经加料室进入回转窑助燃，过量的煤粉经喷煤粉系统39进入回转窑进行煅烧，煤粉与石灰混合，在煅烧区被加热至高温，煅烧后混合固体物料通过窑尾罩36、中空电极26进入电弧炉。块状石灰石物料经块料加料口37进入电弧炉，由电极加热进行电石生产。回转窑不完全燃烧产生的煤气经右侧的回转窑和右侧预热室放出热量煅烧石灰石物料，放出热量的气体进入焦油提取装置31分离出焦油，焦油到制柴油装置32制取柴油产品，气体经冷煤气管路40到气体精制设备，精制出高纯度的一氧化碳气体。回收的一氧化碳气体作为化工原料，可用于生产甲醇、甲醛、乙二酸等一系列化工产品。

实施例4

本发明电石生产装置第四种方式如图5所示，包括电石生产单元和废气排放系统，电石生产单元设有原料混合器20、电弧炉27、电极26、块料加料口37、电石出口38和电弧炉气出口53，电极为中空电极。电石生产装置包括石灰生产单元、兰炭生产单元、兰炭加热单元。石灰生产单元包括两台回转窑35 、两台预热室 34、窑尾罩36、石灰出口44、鼓风机42、石灰输送机48和小颗粒石灰石上料系统33，两台回转窑分别左右对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩36与石灰出口连接，另一头与预热室连接，预热室的入口通过三通管分别与小颗粒石灰石上料系统和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机42和排放系统连接。兰炭生产单元包括两台回转窑35、两台块煤预热室45、鼓风机42、窑尾罩36、焦油提取装置31、制柴油装置32、块煤上料机46和兰炭出口47，两台回转窑分别左右对称布置，窑体的一头通过窑尾罩36与兰炭出口连接，另一头与块煤预热室45连接，块煤预热室45的入口通过三通管分别与块煤上料机46和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机42和焦油提取装置连接，焦油提取装置31分别与制柴油装置32和石灰生产单元回转窑的燃烧器燃料喷嘴连接。兰炭加热单元包括两台回转窑35、两台蓄热器49、两台半焦仓50、窑尾罩36、鼓风机42和高温兰炭出口52，两台回转窑分别左右对称布置，窑体的一头通过窑尾罩36与高温兰炭出口连接，另一头分别与蓄热室和半焦仓连接，蓄热室的出口与排放系统连接。石灰生产单元的石灰出口通过石灰输送机48连接到原料混合器20，兰炭生产单元的兰炭出口连接到半焦仓50的入口，兰炭加热单元的高温兰炭出口52连接到原料混合器20，原料混合器20连接到电弧炉27。电弧炉的电弧炉气出口53通过电弧炉气预热器51连接到电石预热单元的燃烧器燃料喷嘴。

本实施例的运行过程为石灰生产单元小颗粒的石灰石从小颗粒石灰石上料系统33进入预热室34，经回转窑35煅烧石灰石所产生的烟气预热后，进入回转窑35进行煅烧，煅烧后的石灰经石灰出口，石灰输送机48送至原料混合器20。以石灰石原料为蓄热体，两侧的预热室交替进行蓄热和放出热量预热空气。兰炭生产单元块煤原料经块煤上料机46到块煤预热室45预热后到回转窑35进行干馏，产生的兰炭温度为800℃，经半焦仓到兰炭加热单元的回转窑进行加热至1500℃。高温兰炭经高温兰炭出口52到原料混合器20，与石灰混和后从中空电极26进入电弧炉27，块料石灰经块料加料口进入电弧炉生产电石。电石经电石出口38、电石冷却器冷却后到电石粉碎包装室。电弧炉气经电弧炉气出口53到兰炭加热单元作燃料。兰炭生产产生的兰炭尾气 经另一侧的块煤预热室45，放出热量预热块煤后到焦油提取装置31提取焦油，提取的柴油到制柴油装置32精制，气体到石灰生产单元作燃料。通过阀门的开闭动作，两侧的块煤预热室和回转窑交替进行操作。

实施例5

本发明第五种实施方式如图6所示，包括两台回转窑35、窑头58、鼓风机42、小颗粒石灰石上料系统33、两台石灰石预分解室54、窑尾罩36、电石冷却器24。两台回转窑分别左右对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩36与电石冷却器连接，另一头通过窑头与石灰石预分解室连接。石灰石预分解室的入口通过三通管与小颗粒石灰石上料系统33和三通阀连接，三通阀分别与鼓风机和排放系统连接。窑头设有煤粉入口55、氧气入口56、辅助助燃风入口57；回转窑35内壁装有自熔化消耗型预制砖。

本实施例中的两台回转窑35为电石反应炉，运行过程为石灰石经小颗粒石灰石上料系统进入石灰石预分解室54煅烧石灰石，煅烧成的石灰经窑头58进入回转窑，从窑头煤粉入口55喷入煤粉，氧气入口56喷入氧气进行高温燃烧，过量的煤在回转窑中进行碳化反应生成电石。熔融状态的电石经窑尾罩36进入电石冷却器24冷却，然后到粉碎包装室包装。产生的烟气经另一侧的回转窑预热物料，燃烧经窑头58 ，在辅助助燃风助燃下电石尾气燃烧加热石灰石预分解室中的物料，将石灰石物料煅烧成石灰，烟气预热上部的新鲜物料后到排放系统排放。两侧的石灰石预分解室和回转窑交替进行蓄热煅烧和电石反应。

实施例6

本发明第六种实施方式如图7所示，包括电弧炉27、两台回转窑35、窑头58、鼓风机42、小颗粒石灰石上料系统33、两台石灰石预分解室54和窑尾罩36。窑头设有煤粉入口55、电弧炉气入口51和辅助助燃风入口57。电弧炉设有电极26、电弧炉内盖61、电石原料入口62、电石吸出设备59与电石吸出管60连接，电石吸出管通过电弧炉盖插入电弧炉。电极为中空电极，中空电极中设有氧气管，氧气管与氧气管路连接。两台回转窑分别左右对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩36与电弧炉27的电石原料入口62连接。回转窑的另一头通过窑头与石灰石预分解室连接，石灰石预分解室的入口通过三通管与小颗粒石灰石上料系统33和三通阀连接，三通阀分别与鼓风机和排放系统连接。电弧炉内盖砌有自熔化消耗型预制砖61，回转窑35内壁也砌有自熔化消耗型预制砖。

本实施例的运行方式是石灰石经小颗粒石灰石上料系统33进入石灰石预分解室54煅烧石灰石，煅烧成的石灰经窑头58进入回转窑，从窑头煤粉入口55喷入煤粉，电弧炉气经电弧炉气入口51喷入回转窑35，与助燃风燃烧，加热煤粉和石灰。加热至1500℃的煤粉和石灰混合料经窑尾罩36、电弧炉的原料入口62进入电弧炉27。回转窑35中不完全燃烧产生的烟气及未燃烧的煤气，经另一回转窑预热物料后到另一侧的窑头58，与窑头助燃风入口57喷出的助燃风进行完全燃烧，进入石灰石预分解室煅烧石灰石，进废气排放系统排放。两侧的石灰石预分解室和回转窑交替进行煅烧、加热。氧气经中空电极26中的氧气管吹入电弧炉，氧气进入电弧炉上部燃烧兰炭加热原料至1900度，下部熔池内由电极提供反应热生产电石，氧气燃烧加热原料，大量节约电能。电弧炉内盖下面砌有自熔化消耗型预制砖起保温作用，由于高温预制砖会逐渐熔化消耗，需要半年进行一次修补。生产出熔融状态的电石，经电石吸出设备59真空吸出进行冷却、粉碎和包装。电弧炉产生的电弧炉气经电弧炉气入口51到回转窑燃烧加热石灰和煤粉。

实施例7

本发明第七种实施方式如图8所示，本实施例是在实施例3基础上的改进。弧炉设有烧嘴63、电石出口38、电弧炉气出口53、电石出口38、烧嘴63、其他燃料烧嘴74和二氧化碳脱除设备73。冷煤气管路通过二氧化碳脱除设备连接到烧嘴63的燃料入口，氧气管路连接到烧嘴的助燃风入口。窑头58设有煤粉烧嘴和气体燃料烧嘴，喷煤粉系统连接到窑头的煤粉烧嘴，电弧炉气出口53连接到窑头的气体燃料喷嘴。

小颗粒石灰石物料经小颗粒上料系统33进入预热室，由回转炉窑煅烧物料产生的烟气对小颗粒物料进行预热煅烧。预热煅烧后的小颗粒石灰经加料室进入左侧回转窑35。由鼓风机鼓出的助燃空气经空气管路、三通阀进入预热室，预热室的物料放出热量预热助燃空气，预热后的空气经加料室进入回转窑助燃，过量的煤粉经喷煤粉系统39进入回转窑进行煅烧，未燃尽的一部分煤粉与石灰混合，在煅烧区被加热至高温，煅烧后混合固体物料通过窑尾罩36、中空电极26进入电弧炉，块状石灰石物料经块料加料口37进入电弧炉。启动电极加热进行电石生产。电弧炉气经电弧炉气出口53到窑头的气体燃烧喷嘴进行加热。回转窑不完全燃烧产生的煤气经右侧的回转窑和右侧预热室放出热量预热石灰石物料，放出热量的气体进入焦油提取装置31分离出气体和液体，液体到制柴油装置31制取柴油产品，气体经冷煤气管路40、电弧炉烧嘴63与氧气混合在电弧炉高温燃烧。

实施例8

本发明第八种实施方式如图10所示，包括电石生产单元和废气排放系统，电石生产单元设有电石反应电弧炉，炉内设有电极26、电弧炉气出口53、电石出口38、烧嘴63、其他燃料烧嘴74和二氧化碳脱除设备73。电石生产装置包括兰炭生产单元、石灰生产-兰炭加热单元。兰炭生产单元包括两台回转窑35、窑头58、喷煤粉系统39、两台块煤预热室45、窑尾罩36、鼓风机42、块煤上料机46、焦油提取装置31、制柴油装置32和兰炭出口47，两台回转窑分别左右对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩36与兰炭出口连接，另一头与块煤预热室连接，块煤预热室45的入口通过三通管分别与块煤上料机46和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机42和焦油提取装置连接，焦油提取装置31分别与制柴油装置32和冷煤气管路40连接，冷煤气管路通过二氧化碳脱除设备73连接到电弧炉的烧嘴63的燃料入口。石灰生产-兰炭加热单元包括两台回转窑35、窑头58、两台预热室34、小颗粒石灰石上料系统33、两台半焦仓50、窑尾罩36、鼓风机42和混合料出口52，两台回转窑分别左右对称布置，窑体的一头通过窑尾罩36与高温兰炭出口连接，另一头分别与蓄热室和半焦仓连接。兰炭生产单元的兰炭出口连接到半焦仓50的入口，所述石灰生产-兰炭加热单元的混合料出口52连接到电弧炉27中空电极26加料口。电弧炉的电弧炉气出口53连接到电石生产-兰炭加热单元的燃料入口。氧气连接到烧嘴的空气入口。

本实施例的运行过程为，由兰炭生产单元生产的兰炭温度为800℃，经兰炭出口47到石灰生产-兰炭加热单元的两个半焦仓50，经半焦仓到回转窑35进行加热至1500℃。小颗粒石灰石经小颗粒石灰石上料系统33进入预热室34，回转窑加热兰炭和石灰产生的烟气在预热室加热石灰石，使之分解为石灰，向下流动至回转窑与兰炭一同加热。由电弧炉的电弧炉气经窑头的燃料烧嘴到回转窑缺氧燃烧，加热兰炭和石灰，产生的还原性烟气经另一侧的回转窑在窑头由辅助助燃风助燃燃烧产生的烟气加热煅烧另一侧的石灰石物料，然后经预热室顶部到排放系统。回转窑加热后的兰炭、石灰混合料至1500℃经高温兰炭出口52从中空电极26进入电弧炉27，块料石灰经块料加料口进入电弧炉生产电石。电石经电石出口38、电石冷却器冷却后到电石粉碎包装室。电弧炉气经电弧炉气出口53到兰炭加热单元作燃料。兰炭生产尾气经另一侧的块煤预热室45，放出热量预热块煤后到焦油提取装置31提取焦油，提取的焦油到制柴油装置32精制柴油。气体经电石冷却器24换热后，经烧嘴63的燃料入口进入电弧炉，氧气经烧嘴的氧气入口进入烧嘴63助燃燃烧，加热原料生产电石。

实施例9

本发明第九种实施方式如图11所示，两组回转窑并列布置，回转窑的方向相同，另一种方式如图13所示，回转窑的方向相反。每组小颗粒石灰石上料系统33分别与预热室34连接，预热室与回转窑35连接。两组回转窑的窑尾罩36通过连通管75连通。本实施例一组回转窑煅烧产生烟气经窑尾罩36、连通管75和另一侧的窑尾罩到另一组回转窑和预热器预热另一侧的物料，两组回转窑交替运行。

实施例10

本发明第十种实施方式如图12所示，两组回转窑并列布置，回转窑方向相反。每组小颗粒石灰石上料系统33分别与预热室34连接，预热室与回转窑35连接，回转窑通过窑尾罩与电弧炉的中空电极26连接。每组回转窑的窑尾罩36经连通管75与另一组的预热器34连通。本实施例一组回转窑煅烧产生烟气经窑尾罩36和连通管75直接进入另一组回转窑的预热室34预热物料回收余热，使排放的尾气温度低于100度。

Claims (33)

1.一种电石生产装置，包括原料混合器（20）、原料预热器（22）、电石反应炉（23）、电石冷却器（24）、粉碎包装室（25）、空气管路和废气排放系统，其特征是：所述电石生产装置包括兰炭生产系统和石灰生产系统，所述兰炭生产系统包括煤粉碎机（1）、煤粉除尘器（2）、煤风选机（3）、煤粉料仓（4）、煤粉预热器（5）、兰炭换热器（6）、兰炭反应炉（7）、电弧炉气燃烧室（21）和兰炭料仓（8），煤粉碎机、煤粉除尘器、煤风选机、煤粉料仓、煤粉预热器和兰炭反应炉依次连接；所述电石反应炉（23）通过原料预热器（22）连接到电弧炉气燃烧室（21）的燃料喷嘴，空气管路经过兰炭换热器（6）连接到电弧炉气燃烧室的空气喷嘴，电弧炉气燃烧室的烟气出口连接到兰炭反应炉（7），所述兰炭反应炉的废气出口通过兰炭换热器（6）连接到废气排放系统；所述石灰生产系统包括石灰石粉碎机（19）、石灰石风选机（18）、石灰石除尘器（17）、石灰石料仓（16）、冷却器（9）、石灰石预热器（15）、兰炭尾气燃烧室（10）、石灰窑（11）和石灰料仓（12），石灰石粉碎机、石灰石风选机、石灰石除尘器、石灰石料仓、石灰石预热器和石灰窑依次相连接；所述兰炭反应炉（7）的兰炭尾气出口通过冷却器（9）连接到兰炭尾气燃烧室的燃料入口，空气管路经过石灰换热器（14）连接到兰炭尾气燃烧室的空气入口，兰炭燃烧器的烟气出口连接到石灰窑（11），石灰窑的烟气出口连接到废气排放系统。

2.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：空气管路经过电石冷却器（24）分别连接到煤粉预热器（5）和石灰石预热器（15），煤粉预热器（5）和石灰石预热器（15）的气体出口分别连接到废气排放系统；所述煤粉除尘器（2）和石灰石除尘器（17）为布袋除尘器，所述布袋除尘器的气体出口连接到废气排放系统；所述废气排放系统包括引风机和烟囱。

3.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述冷却器（9）与余热回收器连接。

4.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述电石反应炉（23）为中频电磁感应炉或电弧炉（27），所述电弧炉设有电极（26）、块料加料口（37）、电弧炉气出口（53）和电石出口（38）。

5.根据权利要求4所述的电石生产装置，其特征是：所述电极（26）为中空电极，所述中空电极中装有米字形支架（28），米字形支架的一个象限中插入钢管（71），钢管壁装有自熔化消耗型预制砖（61），钢管中心为粉料加料孔（29），钢管的外部为电极糊（30），所述中空电极也可将钢管插入在电极的中部，钢管和电极外壳之间填充电极糊材料。

6.根据权利要求4所述的电石生产装置，其特征是：所述中频电磁感应炉的外壳为不锈钢材料，内设冷却流通夹套；中频电磁感应炉的电磁感受体为石墨材料，内层为电极糊材料，感受体外表面第一层为泡沫石墨，第二层为氧化铝纤维成型砖。

7.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述原料预热器（22）为气固悬浮换热器，原料预热器的外壳为不锈钢材料，外表面设冷却水流通夹套；所述气固悬浮换热器的内表面第一层为氧化铝纤维成型砖，第二层为氧化锆耐火砖。

8.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述兰炭尾气燃烧室（10）、电弧炉气燃烧室（21）的外壳为碳钢材料，燃烧室内表面第一层为保温砖，第二层为氧化铝纤维成型砖。

9.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述兰炭反应炉为间接式换热蓄热室反应器，换热介质为瓷球；所述石灰窑为悬浮式石灰窑。

10.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述煤粉料仓（4）、兰炭料仓（8）、石灰石料仓（16）和石灰料仓（12）分别设有称重设施。

11.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述煤粉原料为≤5mm的粉料，石灰石原料为≤5mm的粉料。

12.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：石灰预热器（14）、煤粉预热器（5）和原料预热器（22）为悬浮窑或蓄热式回转窑。

13.根据权利要求4或5所述的电石生产装置，其特征是：所述电石生产装置设有回转窑系统和焦油提取装置，所述回转窑系统包括两台回转窑（35）、两台预热室、小颗粒石灰石上料系统（33）、制柴油装置（32）和喷煤粉系统（39）；焦油提取装置（31）包括制柴油装置（32）和冷煤气管路（40）；两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩（36）与电弧炉（27）的电极（26）连接，另一头分别通过加料室与预热室的出口连接；预热室的入口通过三通管分别与进料口和三通阀连接，三通阀的另外两路中一路通过空气管路与鼓风机连接，另一路与焦油提取装置（31）连接；焦油提取装置分别与制柴油装置（32）和冷煤气管路（40）连接，加料口与小颗粒石灰石上料系统（33）连接；窑头设有煤粉喷嘴，喷煤粉系统与煤粉烧嘴连接。

14.根据权利要求13所述的电石生产装置，其特征是：所述电弧炉设有电石出口（38）、电弧炉气出口（53）、其他燃料烧嘴（74）和二氧化碳脱除设备（73）；所述冷煤气管路（40）通过二氧化碳脱除设备（73）连接到烧嘴（63）的燃料入口，氧气管路连接到烧嘴助燃风入口，电弧炉的电弧炉气出口（53）连接到窑头的气体燃料烧嘴。

15.根据权利要求13所述的电石生产装置，其特征是：所述电石生产装置的中空电极上部装有机械式推料杆或气体推料装置，用来将来自蓄热回转窑的高温原料从中空电极中间推入电弧炉熔池。

16.根据权利要求13所述的电石生产装置，其特征是：所述电石生产装置的熔池位于电极底部，由电极中心进入的粉状物料由于处于较高温区，因此先发生电石反应；由电极中心进入的物料为总所需物料的大部分。

17.根据权利要求1所述的电石生产装置，包括电石生产单元和废气排放系统，电石生产单元设有电石反应炉、原料混合器（20）、电石冷却器、粉碎包装室和空气管路，电石反应炉设有电石出口（38）、电弧炉气出口（53），其特征是：所述电石生产装置包括石灰生产单元、兰炭生产单元、兰炭加热单元；所述石灰生产单元包括两台回转窑（35）、两台预热室（34）、窑尾罩（36）、鼓风机（42）、石灰输送机（48）和小颗粒石灰石上料系统（33），两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩（36）、石灰出口（44）与石灰输送机连接，另一头与预热室连接，预热室的入口通过三通管分别与小颗粒石灰石上料系统和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机（42）和排放系统连接；所述兰炭生产单元包括两台回转窑（35）、两台块煤预热室（45）、窑尾罩（36）、鼓风机（42）、块煤上料机（46）、焦油提取装置（31）、制柴油装置（32）和兰炭出口（47），两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩（36）与兰炭出口连接，另一头与块煤预热室连接，块煤预热室（45）的入口通过三通管分别和块煤上料机（46）和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机（42）和焦油提取装置连接，焦油提取装置（31）分别与制柴油装置（32）和石灰生产单元回转窑的燃烧器燃料喷嘴连接；所述兰炭加热单元包括两台回转窑（35）、两台蓄热器（49）、两台半焦仓（50）、窑尾罩（36）、鼓风机（42）和高温兰炭出口（52），两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩（36）与高温兰炭出口连接，另一头分别与蓄热室和半焦仓连接，蓄热室的出口与排放系统连接；所述石灰生产单元的石灰输送机（48）连接到原料混合器（20），所述兰炭生产单元的兰炭出口连接到半焦仓（50）的入口，所述兰炭加热单元的高温兰炭出口（52）连接到原料混合器（20），原料混合器连接到电石反应炉；电石反应炉的电弧炉气出口（53）连接到兰炭加热单元的燃烧器燃料喷嘴。

18.根据权利要求17所述的电石生产装置，其特征是：所述石灰生产单元的石灰出口（44）通过输送设备输送至兰炭加热单元的预热室（50），在兰炭加热单元内与兰炭混合，由电弧炉产生的电弧炉气加热至高温后，混合原料输送至电弧炉。

19.根据权利要求17所述的电石生产装置，其特征是：所述电石反应炉为冲天炉、中频电磁感应炉、电弧炉或回转炉；所述电弧炉电极为实心电极或中空电极，所述中空电极的电弧炉设有块料加料口（37）。

20.根据权利要求17所述的电石生产装置，其特征是：所述回转窑设有余热回收器（41）和引风机，所述余热回收器为筒体结构，位于每段窑体的外部，余热回收器与回转窑的窑体同轴安装，筒体结构的内部设有引导气流的导流板；所述余热回收器设有空气入口和空气出口，余热回收器的出口通过管路连接到引风机的入口，引风机的出口可以连接至喷煤系统燃烧炉的22、空气入口。

21.根据权利要求17所述的电石生产装置，其特征是：所述装置中电弧炉产生的电弧炉气输送至兰炭加热单元，用来提高兰炭的温度，另一种方案也可以输送至石灰生产单元用来煅烧石灰。

22.根据权利要求19所述的电石生产装置，其特征是：所述冲天炉包括炉体（70）、进料管（64）、出料口（38）、环管（65）、氧气喷嘴（66）、煤气出口（68）和支座（67）；所述窑体为锥台形结构，进料管位于炉体的中心，环管位于炉体的两侧，氧气喷嘴位于窑体的下部，出料口位于窑体的底部，煤气出口位于环管上。

23.一种电石生产装置，其特征是：所述装置包括两台回转窑（35）、窑头（58）、鼓风机（42）、小颗粒石灰石上料系统（33）、两台石灰石预分解室（54）、窑尾罩（36）、电石冷却器（24）、粉碎包装室和空气管路，两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩（36）与电石反应炉（27）连接，另一头通过窑头与石灰石预分解室连接，石灰石预分解室的入口通过三通管与小颗粒石灰石上料系统（33）和三通阀连接，三通阀分别与鼓风机和排放系统连接；所述窑头设有煤粉入口（55）、氧气入口（56）、辅助助燃风入口（57）；所述回转窑（35）内壁装有自熔化消耗型预制砖。

24.一种电石生产装置，包括电弧炉（27）、电石冷却器、粉碎包装室、空气管路和废气排放系统，其特征是：所述电石生产装置包括两台回转窑（35）、窑头（58）、鼓风机（42）、小颗粒石灰石上料系统（33）、两台石灰石预分解室（54）和窑尾罩（36）；所述窑头设有煤粉入口（55）、电弧炉气入口（51）、辅助助燃风入口（57）；所述电弧炉设有电极（26）、电弧炉盖61、电石原料入口（62）、电石吸出设备（59），所述电石吸出设备与电石吸出管（60），电石吸出管通过电弧炉盖插入电弧炉；所述电极（26）为中空电极，中空电极中设有氧气管，氧气管与氧气管路连接；两台回转窑分别左右对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩（36）与电弧炉（27）的电石原料入口（62）连接，另一头通过窑头与石灰石预分解室连接，石灰石预分解室的入口通过三通管与小颗粒石灰石上料系统（33）和三通阀连接，三通阀分别与鼓风机和排放系统连接。

25.根据权利要求19所述的电石生产装置，其特征是：所述电弧炉盖装有自熔化消耗型预制砖（61），所述回转窑（35）内壁装有自熔化消耗型预制砖。

26.根据权利要求19所述的电石生产装置，其特征是：所述电弧炉的氧气喷入方式可以有多种形式，可以采用从中空电极中部向熔池喷氧气，也可以采用专用氧气喷嘴从侧壁向熔池中部喷氧气，可以采用底部喷嘴，从熔池底部喷氧气。

27.根据权利要求19所述的电石生产装置，其特征是：所述电弧炉具有氧气加热和电极加热双重加热的装置，使用氧气加热为电石生产提供大部分能量，氧气加热完后通过电极加热提高电石产品的质量，电极加热和氧气加热具有多种结合的方式，相互的配比根据生产工艺可以调整；所述生产装置既可以用来生产电石，也可以用来生产其他金属或有色金属。

28.一种电石生产装置，包括电石生产单元和废气排放系统，电石生产单元设有电石反应炉、 电石冷却器、粉碎包装室和空气管路，电石反应炉为电弧炉，电弧炉设有电极（26）、电石出口（38）、电弧炉气出口（53）、烧嘴（63）、其他燃料烧嘴（74）和二氧化碳脱除设备（73）；其特征是：所述电石生产装置包括兰炭生产单元、石灰生产-兰炭加热单元；所述兰炭生产单元包括两台回转窑（35）、两台块煤预热室（45）、窑尾罩（36）、鼓风机（42）、块煤上料机（46）、焦油提取装置（31）、制柴油装置（32）和兰炭出口（47），两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，回转窑的一头通过窑尾罩（36）与兰炭出口连接，另一头与块煤预热室连接，块煤预热室（45）的入口通过三通管分别与块煤上料机（46）和三通阀连接，三通阀的另外两个口分别与鼓风机（42）和焦油提取装置连接，焦油提取装置（31）分别与制柴油装置（32）和冷煤气管路（40）连接，冷煤气管路通过二氧化碳脱除设备（73）连接到电弧炉的烧嘴（63）的燃料入口；所述石灰生产-兰炭加热单元包括两台回转窑（35）、两台预热室（34 ）、小颗粒石灰石上料系统（33）、 两台半焦仓（50）、窑尾罩（36）、鼓风机（42）和混合料出口（72），两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩（36）与高温原料出口连接，另一头分别与蓄热室和半焦仓连接；所述蓄热室与石灰石上料系统连接，所述兰炭生产单元的兰炭出口连接到半焦仓（50）的入口，所述石灰生产-兰炭加热单元的混合料出口（72）连接到电弧炉（27）的电极（26）粉料加料口；电弧炉的电弧炉气出口（53）连接到电石生产-兰炭加热单元的燃料入口；氧气连接到烧嘴的空气入口。

29.根据权利要求13所述的电石生产装置，其特征是：两组回转窑并列布置，回转窑的方向相同或相反；每组小颗粒石灰石上料系统（33）分别与预热室（34）连接，预热室与回转窑（35）连接，回转窑通过窑尾罩（36）与电弧炉连接；两组回转窑的窑尾罩通过连通管（75）连通。

30.根据权利要求13所述的电石生产装置，其特征是：两组回转窑并列布置，回转窑方向相反；每组小颗粒石灰石上料系统（33）分别与预热室（34）连接，预热室与回转窑（35）连接，回转窑通过窑尾罩（36）与电弧炉连接；每组回转窑的窑尾罩（36）过连通管（75）与另一组的预热室（34）连通。

31.根据权利要求13所述的电石生产装置，其特征是：所述电石生产装置中的兰炭生产系统产生的煤气先通过电石冷却器冷却电石后，再通入电弧炉烧嘴，充分利用电石冷却的热量。

32.根据权利要求13所述的电石生产装置，其特征是：所述电石生产装置设有回转窑系统和焦油提取装置，所述回转窑系统包括两台回转窑（35）、两台预热室、制柴油装置（32）和喷煤粉系统（39）；焦油提取装置（31）和冷煤气管路（40）；两台回转窑分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩（36）与电弧炉（27）中空电极（26）连接，另一头分别通过加料室与预热室的出口连接；预热室的入口通过三通管分别与进料口和三通阀连接，三通阀的另外两路中一路通过空气管路与鼓风机连接，另一路与焦油提取装置（31）连接；焦油提取装置分别与制柴油装置（32）和冷煤气管路（40）连接，加料口与小颗粒石灰石上料系统（33）连接；窑头设有煤粉喷嘴，喷煤粉系统与煤粉烧嘴连接。

33.根据权利要求1所述的电石生产装置，其特征是：所述电弧炉（27）、回转窑（35）内壁均砌有自熔化消耗型预制砖；该预制砖的制作是将兰炭、石灰分别粉碎，按兰炭粉：石灰粉=65：100的比例混合均匀，加入1~3%热的沥青作为粘合剂，加压制成预制砖；该自熔化消耗型预制砖可耐1700度的高温，在1750度时开始溶化，超过1750度时会部分自溶化，2200度时完全溶化为液体并生成电石，消耗自熔化消耗型预制砖增加电石产品产量不增杂质。

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