CN201434585Y

CN201434585Y - 环形套筒对烧窑炉

Info

Publication number: CN201434585Y
Application number: CN200920306577XU
Authority: CN
Inventors: 宋君成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2019-07-21

Abstract

本实用新型涉及一种套筒式结构的窑炉，用于石灰、球团矿的生产，特别是环形套筒对烧窑炉。技术方案是：包含内筒体(1)、外筒体(2)、燃烧室、烧嘴(5)，内筒体、外筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体；燃烧室设置在窑炉体上，燃烧室是空腔结构，环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。本实用新型的有益效果是：整个窑体为负压状态，环保性相对好；供热形式为内、外带燃烧室相对供热形式的窑形，燃烧区温度均衡，成品质量偏差小；窑利用效率相对比较高，利用效率可达1.5以上；投资少，成本低；这种窑炉可以煅烧石灰石、白云石，耐火生料及冶金球团等煅烧后固体形态不变的物料。

Description

环形套筒对烧窑炉

所属技术领域：

本实用新型涉及一种套筒式结构的窑炉，用于石灰、水泥熟料、冶金球团等燃烧后固体形状不变产品的生产，特别是环形套筒对烧窑炉。

背景技术：

环形套筒对烧窑炉适用于石灰、水泥熟料、冶金球团等生产的窑炉，目前，人们常用的石灰煅烧炉依其形式可分类如下：

1、回转窑

用回转窑生产石灰，以美国为最多，约占其石灰产量的80％。欧洲生产石灰以竖炉为主，但也有用回转窑的。日本用回转窑煅烧石灰是伴随LD转炉炼钢而发展起来的，在石油危机时期，其发展停滞，现占总产量约30％。

我国的武钢、马钢等钢铁公司也用回转窑生产活性石灰。其特点如下：

(1)产品活性度高；

(2)生产能力大，必能稳定；

(3)可用小颗粒石灰石生产(7～40mm)。

2、麦尔兹炉(双膛窑)

双膛窑由瑞士麦尔兹公司发明，目前世界各地也已建成300多座。我国太钢、唐钢、天津无缝、包钢等企业引进并建成投产，这种炉子由三炉身或双炉身构成，交替煅烧石灰，通过蓄热来有效地利用燃烧废气的物理热，其特点如下：

(1)能回收废气物理热，热量耗量少；

(2)重要的管理点少，可自动控制运行；

(3)产能可控范围比较大；

(4)生产量的增减对热效率的影响小；

(5)由于采用了顺流和逆流，能得到软烧石灰；

(6)形状简单，耐火材料费用低；

(7)炉子占地面积小，配置灵活。

3、横流式竖炉

横流式竖炉也称为K.H.D炉。这种炉子是由Heiligenstoedt开发，在西德建成1号炉，其炉特点是内部设有让气体循环的喷射器，借大量的循环气体的显热使石灰石脱碳酸，进行煅烧的气体横向穿过石灰石充填层，给石灰石以分解热，煅烧后下降了气体靠喷射器循环到燃烧室，被加热后作为煅烧用气体再次入炉。其特点如下：

(1)因为煅烧是用燃烧产生的高温气体进行，石灰石与火焰不是直接接触，因而过烧机率小；

(2)炉子断面小，没有由于气体偏流而引起的质量波动；

(3)炉子容易操作，便于质量管理；

(4)能够煅烧较小的石灰石(20～40mm)；

(5)炉子容积小，产品在炉内粉化少，成品率高。

4、环形套筒窑

环形套筒窑是上世纪60年代初由西德发明，至今已在全世界建有300多座。其特点如下：

(1)整个窑体为负压操作，环保条件好。

(2)作业率高，年作业率98％左右。

(3)产品质量均衡、活性度高。

上述窑型存在问题：窑炉因投资过于庞大，大多石灰生产企业没有能力建设，推广应用受到限制。

5、立式筒窑

立式筒窑在国内石灰生产中应用较多，其特点是：

(1)投资少；

(2)占地面积小；

(3)燃料适应性强。

存在问题如下：

(1)正压运行窑炉，环保性差；

(2)煅烧带内外温度不均衡，产品质量不稳定；

(3)生产能力小，利用系数低(在0.7左右)。

随着国内钢铁行业的发展，各钢铁企业对活性石灰的质量要求越来越高。为改善冶炼条件，提高钢材质量，降低消耗及生产高附加值品种，对石灰的品质要求越来越高，因此国内大型钢铁企业，纷纷投入大量资金引进国外先进技术建设活性石灰窑，建设先进的活性石灰窑投资很大。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是立式筒窑和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰工艺落后的石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑是目前的大势所趋。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种环形套筒对烧窑炉，投资少、环保性能好、出灰连续、产品质量稳定，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：环形套筒对烧窑炉包含内筒体、外筒体、燃烧室、烧嘴，内筒体、外筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体；燃烧室设置在窑炉体上，燃烧室是空腔结构，环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。

燃烧室设置在窑炉体高度方向的中间部位，烧嘴设置在燃烧室的外墙上。

本实用新型采用多个独立的燃烧室组合排列在一起，构成环形燃烧室，匹配在窑炉体上，每个燃烧室都设有烧嘴。

所说的环形燃烧室分为内环燃烧室和外环燃烧室，内环燃烧室设置在窑炉腔体外的内筒体上，外环燃烧室设置在窑炉腔体外的外筒体上，内环燃烧室和外环燃烧室相互对应布置。

环形套筒对烧窑炉本体为套筒窑形，供热形式为：内、外带燃烧室相对供热形式的窑形，烧嘴喷出的火焰不直接喷射在窑炉的腔体内，而是喷射在燃烧室内，产生的热量通过燃烧室与窑炉腔体之间的缝隙均匀进入窑炉腔体内，保证窑炉燃烧区温度均衡，创造良好煅烧窑间，提高成品质量。

本实用新型的有益效果是：整个窑体为负压状态，环保性相对好；供热形式为内、外带燃烧室相对供热形式的窑形，煅烧区温度均衡，成品质量偏差小；窑利用效率相对比较高，利用效率可达1.5以上；投资少，成本低；这种窑炉可以煅烧石灰石、白云石，耐火生料及冶金球团等煅烧后固体形态不变的物料。

附图说明：

附图是本实用新型实施例结构示意图。

图中：内筒体1、外筒体2、内环燃烧室3、外环燃烧室4、烧嘴5。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，环形套筒对烧窑炉包含内筒体1、外筒体2、燃烧室、烧嘴5，内筒体、外筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体；燃烧室设置在窑炉体上，燃烧室环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。本实施例采用多个独立的燃烧室组合排列在一起，构成环形燃烧室，匹配在窑炉体上，每个燃烧室都设有烧嘴，环形燃烧室分为内环燃烧室3和外环燃烧室4，内环燃烧室3设置在窑炉腔体外的内筒体1上，外环燃烧室4设置在窑炉腔体外的外筒体2上，内环燃烧室和外环燃烧室相互对应布置。烧嘴喷出的火焰不直接喷射在窑炉的腔体内，而是喷射在燃烧室内，产生的热量通过燃烧室与窑炉腔体之间的缝隙均匀进入窑炉腔体内，保证窑炉煅烧区温度均衡，提高成品质量。

Claims

1.一种环形套筒对烧窑炉，其特征在于包含内筒体(1)、外筒体(2)、燃烧室、烧嘴(5)，内筒体、外筒体套在一起，构成环形套筒结构的窑炉体，内筒体、外筒体之间形成窑炉腔体；燃烧室设置在窑炉体上，燃烧室环绕整个窑炉体，燃烧室的内腔与窑炉内腔之间通过缝隙连通，烧嘴设置在燃烧室的墙壁上。

2.根据权利要求1所述之环形套筒对烧窑炉，其特征在于燃烧室设置在窑炉体高度方向的中间部位，烧嘴(5)设置在燃烧室的外墙上。

3.根据权利要求1或2所述之环形套筒对烧窑炉，其特征在于多个独立的燃烧室组合排列在一起，构成环形燃烧室，匹配在窑炉体上，每个燃烧室都设有烧嘴，环形燃烧室分为内环燃烧室(3)和外环燃烧室(4)，内环燃烧室(3)设置在窑炉腔体外的内筒体(1)上，外环燃烧室(4)设置在窑炉腔体外的外筒体(2)上，内环燃烧室和外环燃烧室相互对应布置。