CN207498403U - 一种耐火材料内衬结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料内衬结构,包括炉身,所述炉身的上端设置有炉顶,所述炉顶的上端设置有进料口,所述炉身的下端设置有底座,所述炉身的外侧壁下方设置有出铁口,所述出铁口的上方设置有出渣口,所述出渣口的上方设置有风口,所述炉身的外侧设置有高炉外壳;高炉的内衬结构是由耐火层和冷却壁两大部分组成,在耐火层的两侧壁开设有半圆形的凹槽,当耐火层受热膨胀,产生形变时,开设的半圆形的凹槽,可以有效的抵消掉耐火层由于形变使得体积变大的影响,使得内衬结构更加稳定,同时在耐火层的内部还设置有密集的通孔,有利于内部热量的传导,很大程度上增加了耐火层的使用寿命。

Description

一种耐火材料内衬结构
技术领域
[0001]本实用新型属于耐火材料技术领域,具体涉及一种耐火材料内衬结构。
背景技术
[0002]高炉是用钢板作炉壳,壳内设置有内衬结构,高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、 炉腰、炉腹、炉缸5部分,由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效 率高,能耗低等彳:^点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]现有的高炉内部设^的内衬结构,大多数都是利用耐火材料浇筑而成的,在是用 过程中,浇筑^成的耐火层受热会出现膨胀,易产生形变,不利于内衬结构的稳定,同时在 工作过程中,高炉内部的温度不是均匀分布的,从而使得耐火层受热程度也分布不均,为此 我们提出一种耐火材料内衬结构。
发明内容
[0004]为了解决上述背景技术中提出现有的高炉内部设置的内衬结构,大多数都是利用 耐火材料浇筑而成的,在是用过程中,浇筑而成的耐火层受热会出现膨胀,易产生形变,不 利^内衬结构的稳定,同时在工作过程中,高炉内部的温度不是均匀分布的,从而使得耐火 层受热程度也分布不均的问题,本实用新型提供了一种耐火材料内衬结构。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] —种耐火材料内衬结构,包括炉身,所述炉身的上端设置有炉顶,所述炉顶的上端 设置有进料口,所述炉身的下端设置有底座,所述炉身的外侧壁下方设置有出铁口,所述出 铁口的上方设置有出渣口,所述出渣口的上方设置有风口,所述炉身的外侧设置有高炉外 壳,所述高炉外壳的内侧壁上方设置有致密黏土砖,所述致密黏土砖的下表面设置有耐火 层,所述耐火层的内侧壁设置有冷却壁,所述冷却壁的内部设置有固定销,所述高炉外壳的 内部设置有炉腔,所述耐火层的下表面设置有模压碳砖,所述模压碳砖的下表面设置有炉 底,所述炉底的下表面设置有水冷管,所述耐火层的内部设置有通孔,所述耐火层的外侧壁 设置有凹槽。
[0007] 优选的,所述固定销与高炉外壳通过焊接方式连接。
[0008] 优选的,所述耐火层的内部设置有密集的通孔。
[0009] 优选的,所述耐火层与冷却壁通过固定销固定连接。
[0010] 优选的,所述凹槽的形状为半圆形槽。
[0011] 积极有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,高炉的内衬结构是由耐 火层和冷却壁两大部分组成,在耐火层的两侧壁开设有半圆形的凹槽,当耐火层受热膨胀, 产生形变时,开设的的半圆形的凹槽,可以有效的抵消掉耐火层由于形变使得体积变大的 影响,使得内衬结构更加稳定,同时在耐火层的内部还设置有密集的通孔,有利于内部热量 的传导,很大程度上增加了耐火层的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型中的内衬结构示意图;
[0014]图3为本实用新型中的耐火层结构示意图;
[0015]图中:1-炉顶、2-炉身、3-风IH、4-出渣CK5-出铁n、6-底座、7-水冷管、8-炉底、9-模压碳砖、10-炉腔、11-冷却壁、12-固定销、13-耐火层、14-致密黏土砖、15-高炉外壳、16- 通风口、17-通孔、18-凹槽
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种耐火材料内衬结构,包括炉身 2,炉身2的上端设置有炉顶1,炉顶1的上端设置有进料口 16,炉身2的下端设置有底座6,炉 身2的外侧壁下方设置有出铁口 5,出铁口5的上方设置有出渣口4,出渣口 4的上方设置有风 口3,炉身2的外侧设置有高炉外壳15,高炉外壳15的内侧壁上方设置有致密黏土砖14,致密 黏土砖14的下表面设置有耐火层13,耐火层13的内侧壁设置有冷却壁11,冷却壁11的内部 设置有固定销I2,高炉外壳I5的内部设置有炉腔10,耐火层13的下表面设置有模压碳砖9, 模压碳砖9的下表面设置有炉底8,炉底8的下表面设置有水冷管7,耐火层13的内部设置有 通孔17,耐火层13的外侧壁设置有凹槽18。
[0018]为了使得炉腔10内设置内衬结构稳定,利用—端焊接在高炉外壳15内壁的固定销 I2,将冷却壁11贯穿固定,同时另一端将耐火层13牢牢固定在炉腔10内,本实施例中,优选 的,固定销12与高炉外壳15通过焊接方式连接。
[0019]为了加快耐火层13内部的热量传导,在其内部设置有密集的通孔17用来传导热 量,本实施例中,优选的,耐火层13的内部设置有密集的通孔17。
[0020]为了使得内衬结构稳定,利用固定销12将耐火层13与冷却壁11固定连接,使其成 为一个整体,增加了内衬结构的稳定性,本实施例中,优选的,耐火层13与冷却壁11通过固 定销12固定连接。
[0021]为了有效减少对内衬结构稳定的不利影响,当耐火层13受热发生形变时,耐火层 13外侧壁设置的凹槽18可以抵消掉其体积的变化,使得内衬结构处于稳定,本实施例中,优 选的,凹槽18的形状为半圆形槽。
[0022] 本实用新型中冷却壁11采用制作材料是陶瓷。
[0023] 本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在高炉生产时,从炉 顶1的进料口 16装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂,从位于炉子下部沿炉周的风口 3吹入经预热 的空气,在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升 过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁,炼出的铁水从出铁口5放出,铁矿石中未还原 的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出渣口4排出,产生的煤气从炉顶1上敞开的进料 口 16排出,在炼铁过程中,在炉腔10内部设置的内衬结构中,利用固定销12将耐火层13和冷 却壁,固定成一个整体,提高了内衬结构的稳定性,同时可以有效的隔绝内部温度的外泄, 起到了保温的作用。
[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料内衬结构,包括炉身(2),其特征在于:所述炉身(2)的上栖设置5炉顶 (1) ,所述炉顶(1)的上端设置有进料口(16),所述炉身(2)的下端设置有底座(6),所述炉身 (2) 的外侧壁下方设置有出铁口(5),所述出铁口(5)的上方设置有出澄口⑷,所述出渣口 (4)的上方设置有风口(3),所述炉身(2)的外侧设置有高炉外壳(I5),所述高炉外壳(15)的 内侧壁上方设置有致密黏土砖(14),所述致密黏土砖(14)的下表面设置有耐火层(13),所 述耐火层(13)的内侧壁设置有冷却壁(U),所述冷却壁(11)的内部设置有固定销(12),所 述高炉外壳(15)的内部设置有炉腔(1〇),所述耐火层(13)的下表面设置有模压碳砖(9),所 述模压碳砖(9)的下表面设置有炉底(8),所述炉底(8)的下表面设置有水冷管(7),所述耐 火层(I3)的内部设置有通孔(I7),所述耐火层(13)的外侧壁设置有凹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料内衬结构,其特征在于:所述固定销(12)与高炉 外壳(15)通过焊接方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料内衬结构,其特征在于:所述耐火层(13)的内部 设置有密集的通孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料内衬结构,其特征在于:所述耐火层(13)与冷却 壁(11)通过固定销(12)固定连接。
5.棚权利魏1所挪—种敝簡ft |悔构,其賴奸:所删槽⑽的形状为 半圆形槽。
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