CN202157013U - 新型环保节能石灰窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石灰窑技术领域，特别是涉及一种新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，从上到下依次分为窑口带、预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分；该环保节能石灰竖窑以它优越的节能特色，高标准的环保指标，全自动化操作的高效率生产方式，生产高品质石灰的保障，优越的性能价格比，在国内迅速得到推广，并产生了可观的经济效益和社会效益。它广泛的应用在冶金、化工、铝业、电石等诸多的行业。是工业生产高品质活性石灰的最佳选择。

Description

新型环保节能石灰窑

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑技术领域，特别是涉及一种新型环保节能石灰窑。

背景技术

我国目前生石灰生产中，还运行着数量不少的低成本高劳动强度的普通竖窑，这些普通竖窑在生产中存在很多自身难以克服缺点，如窑的热利用系数低，在50％以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘脱硫，环境污染严重；机械化程度低劳动强度大，加料和出灰几乎全靠人工直接操作，严重损害了操作工的身体健康，质量不稳定，生、过烧、结瘤现象严重，而且不能及时控制，直接影响石灰的质量，产量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动化操作、高效率的新型环保节能石灰窑。

本实用新型的新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，从上到下依次分为窑口带、预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分，窑炉从内到外可分为耐火砖层、红砖层、硅酸铝毡、水渣粘土混合物和钢板壳体。

窑口带用于窑内原材物料的装入和燃烧后烟气排放的通道，同时作为窑炉顶部安装设备的平台。预热带对原材料起预热的作用，同时降低烟气温度，增加热量的利用率。煅烧带主要用于原料的分解。冷却带主要将烧制好的石灰进行冷却，同时提高进入的空气温度，增加热量的利用率。出灰带用于成品灰卸出，并未卸灰设备提供安装平台，起卸灰作用。底座部分用于支持整个窑体，采用钢筋混凝土骨架加砖混结构制作。基础作为窑炉基础，起着稳固窑炉的作用。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：该环保节能石灰竖窑以它优越的节能特色，高标准的环保指标，全自动化操作的高效率生产方式，生产高品质石灰的保障，优越的性能价格比，在国内迅速得到推广，并产生了可观的经济效益和社会效益。它广泛的应用在冶金、化工、铝业、电石等诸多的行业。是工业生产高品质活性石灰的最佳选择。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是沿图1中B-B线的剖面图；

图3是沿图1中C-C线的剖面图；

图4是沿图1中D-D线的剖面图；

图5是沿图1中E-E线的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，从上到下依次分为窑口带1、预热带2、煅烧带3、冷却带4、出灰带5、底座6和基础7七部分，窑炉从内到外可分为耐火砖层11(构成窑炉内胆，保护窑炉不被烧坏)、红砖层12(保护耐火砖)、硅酸铝毡13(保温)、水渣粘土混合物14(保温、填充作用)和钢板壳体(保护、支持)。

窑口带1用于窑内原材物料的装入和燃烧后烟气排放的通道，同时作为窑炉顶部安装设备的平台。预热带2对原材料起预热的作用，同时降低烟气温度，增加热量的利用率。煅烧带3主要用于原料的分解。冷却带4主要将烧制好的石灰进行冷却，同时提高进入的空气温度，增加热量的利用率。出灰带5用于成品灰卸出，并未卸灰设备提供安装平台，起卸灰作用。底座6部分用于支持整个窑体，采用钢筋混凝土骨架加砖混结构制作。基础7作为窑炉基础，起着稳固窑炉的作用。

本实用新型新型环保节能石灰窑的工作原理如下：窑炉内原材物料装入后，在预热带2预热后，进入煅烧带3煅烧分解，然后烧制好的成品灰在冷却带4冷却后经出灰带5排出。

本实用新型新型环保节能石灰窑的优点如下：

(1)先进的煅烧机理节能：炉体设计采用全密封煅烧机理，高压风机强制送风，增强窑内燃烧强度，提高窑内温度，缩短石灰煅烧时间。竖窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，结构好，保温好，炉内耐火层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑分为上部预热区，中部煅烧区，下部冷却。通过送风冷却下部灰块。助燃中部燃烧。上升热烟气加热上部石料的热交换方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测，燃料燃烧效率98％，热值利用率达80％以上(一般窑炉在40-60％以下)。

(2)精确石灰石和煤炭计量配料设备，完备布料设备使窑内布料均匀节能：石灰石和煤炭通过计量配料设备使入窑原料称量精确，混配均匀，并通旋转过布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过多家用户的应用实测，每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。

把合格的原料和燃料按比例，用精度为3‰的电子称准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由1.5m³的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40-60℃。然后由托板出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。

助燃空气由风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器脱硫，而后从烟囱达标排放到大气中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，其特征在于：从上到下依次分为窑口带、预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分，窑炉从内到外可分为耐火砖层、红砖层、硅酸铝毡、水渣粘土混合物和钢板壳体。

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