CN104649649B - 一种青砖烧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青砖烧制方法。本发明的青砖烧制方法，原材料通过制浆，制粉，压坯后，砖坯进入窑炉进行烧制，在窑炉里通过预热，烧成，急冷，着色和缓冷后得到青砖成品。本发明的青砖烧制方法，烧成段采用燃气加热，可以方便控制烧成温度。在着色段采用混合还原性着色燃气进行还原，同时在着色烧嘴上设置着色气阀，方便调节着色燃气的供气量，对成品青砖的色泽控制准确。采用燃气烧制和还原后，提高了能源利用率，同时大大降低污染排放。同时烧成时使用经急冷段或缓冷段预热后空气，降低了能耗。着色段还原后的燃气通过收集槽集中后返回烧成段，进一步提高了燃气利用率。

Description

一种青砖烧制方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种青砖烧制方法。
背景技术
粘土砖是由粘土烧制的，粘土中含有铁元素，烧制过程中铁元素完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；如果在烧制后的过程中加入还原气氛对砖坯中的三氧化二铁进行还原，砖坯中的铁元素不完全氧化而生成氧化亚铁呈青色，即得到青砖。青砖是现代仿古建筑中墙面和地面装饰广泛使用的一种建筑材料，市场对青砖的需求越来越大。目前常用的青砖烧烧制中，有采用倒焰窑烧制，也有采用隧道式炉窑连续烧制。目前的这些烧制技术，采用倒焰窑烧制时，烧制过程不连续，成本高，质量不易控制。采用隧道式炉窑连续烧制时，砖坯需通过窑车送入窑炉，烧制过程不易控制。同时目前的烧制方法中，环境污染和能耗较大。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种青砖烧制方法，本发明的青砖烧制方法，低能耗、简单化、易控制，并符合环保要求。
本发明是这样实现的。
一种青砖烧制方法，步骤是：
S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35％，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0％，滤出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；
S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2％，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；
S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；
S4，预热，砖坯进入窑炉预热段，砖坯置于陶瓷滚棒之上，陶瓷滚棒下方设置碳化硅板，碳化硅板下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150℃～400℃，时间15～20分钟；
S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段，砖坯置于陶瓷滚棒上，陶瓷滚棒下方设置与预热段相连接的碳化硅板，碳化硅板下方用燃气加热，砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；
S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段，砖坯置于陶瓷滚棒上，陶瓷滚棒下方设置与烧成段相连接的下不锈钢板，急冷段顶部设置上不锈钢板，砖坯温度冷却至700℃～900℃；
S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒上，陶瓷滚棒下方窑炉两侧设置着色烧嘴，着色烧嘴送入着色燃气，着色烧嘴上设置着色气阀，着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25％，氢气含量15～20％，水蒸汽含量10～15％，氮气50～55％，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量1～3立方米；
S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段，砖坯置于陶瓷滚棒上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。
为进一步提高着色燃气的利用率，窑炉着色段顶部设置收集槽，着色段还原后的燃气通过收集槽集中后由收集气管返回烧成段。
为进一步降低能耗，窑炉烧成段下方加入烧成燃气时，同时加入经急冷段或缓冷段预热后空气。
本发明的青砖烧制方法，采用着色烧嘴输入燃气的方式对砖坯进行还原，可以连续均匀供气，使得砖坯还原更容易控制，青砖成品色泽均匀，成品率高。采用燃气烧制和还原后，提高了能源利用率，同时大大降低污染排放。同时烧成时使用经急冷段或缓冷段预热后空气，降低了能耗。着色段还原后的燃气通过收集槽集中后返回烧成段，进一步提高了燃气利用率。
附图说明
图1为本发明所使用窑炉俯视图
图2为图1的A-A剖视图
附图中：1-烧成烧嘴，2-收集气管，3-着色气阀，4-着色进气管，5-着色烧嘴，6-收集槽，7-预热段，8-陶瓷滚棒，9-烧成段，10-碳化硅板，11-下不锈钢板，12-急冷段，13-着色段，14-缓冷段，15-上不锈钢板。
具体实施方式
实施例1
结合附图1和图2，一种青砖烧制方法，步骤是：
S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35％，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0％，滤出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；
S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2％，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；
S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；
S4，预热，砖坯进入窑炉预热段7，砖坯置于陶瓷滚棒8之上，陶瓷滚棒8下方设置碳化硅板10，碳化硅板10下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150℃～400℃，时间15～20分钟；
S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段9，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与预热段7相连接的碳化硅板10，碳化硅板10下方用燃气加热，砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；
S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段12，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与烧成段9相连接的下不锈钢板11，急冷段12顶部设置上不锈钢板15，砖坯温度冷却至700℃～900℃；
S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方窑炉两侧设置着色烧嘴5，着色烧嘴5送入着色燃气，着色烧嘴5上设置着色气阀3，着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25％，氢气含量15～20％，水蒸汽含量10～15％，氮气50～55％，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量1～3立方米；
S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段14，砖坯置于陶瓷滚棒8上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。
在生产青砖时，在制好砖坯后，砖坯放置到陶瓷滚棒8上方，在预热段7进行预热后，进入烧成段9上方后，烧成烧嘴1输入燃气对砖坯进行烧制。烧成烧嘴1输入燃气在碳化硅板10下方燃烧，通过碳化硅板10对砖坯进行加热。烧成以后，砖坯顺陶瓷滚棒8进入急冷段12，急冷段12顶部设置上不锈钢板15和陶瓷滚棒8下方下设置的不锈钢板使砖坯快速冷却，砖坯通过烧成段9后 进入着色段13，陶瓷滚棒8下方窑炉两侧设置着色烧嘴5，着色烧嘴5通过着色进气管4送入着色燃气，着色烧嘴5前端的着色气阀3可以调节着色进气量，用以调节成品青砖的姿色深浅，当用气量多时，还原比较彻底，青砖颜色更深，当用气量少时，还原较少，青砖颜色较浅。砖坯经过着色后进入缓冷段14，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。
实施例2.
本实施例为以下步骤：
S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35％，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0％，滤出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；
S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2％，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；
S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；
S4，预热，砖坯进入窑炉预热段7，砖坯置于陶瓷滚棒8之上，陶瓷滚棒8下方设置碳化硅板10，碳化硅板10下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150℃～400℃，时间15～20分钟；
S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段9，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与预热段7相连接的碳化硅板10，碳化硅板10下方用燃气加热，砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；
S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段12，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与烧成段9相连接的下不锈钢板11，急冷段12顶部设置上不 锈钢板15，砖坯温度冷却至700℃～900℃；
S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方窑炉两侧设置着色烧嘴5，着色烧嘴5送入着色燃气，着色烧嘴5上设置着色气阀3，着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25％，氢气含量15～20％，水蒸汽含量10～15％，氮气50～55％，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量1立方米；
S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段14，砖坯置于陶瓷滚棒8上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。
实施例3
本实施例为以下步骤：
S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35％，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0％，滤出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；
S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2％，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；
S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；
S4，预热，砖坯进入窑炉预热段7，砖坯置于陶瓷滚棒8之上，陶瓷滚棒8下方设置碳化硅板10，碳化硅板10下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150℃～400℃，时间15～20分钟；
S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段9，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与预热段7相连接的碳化硅板10，碳化硅板10下方用燃气加热， 砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；
S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段12，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与烧成段9相连接的下不锈钢板11，急冷段12顶部设置上不锈钢板15，砖坯温度冷却至700℃～900℃；
S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方窑炉两侧设置着色烧嘴5，着色烧嘴5送入着色燃气，着色烧嘴5上设置着色气阀3，着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25％，氢气含量15～20％，水蒸汽含量10～15％，氮气50～55％，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量2立方米；
S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段14，砖坯置于陶瓷滚棒8上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。
实施例4
本实施例为以下步骤：
S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35％，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0％，滤出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；
S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2％，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；
S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；
S4，预热，砖坯进入窑炉预热段7，砖坯置于陶瓷滚棒8之上，陶瓷滚棒8下方设置碳化硅板10，碳化硅板10下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150 ℃～400℃，时间15～20分钟；
S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段9，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与预热段7相连接的碳化硅板10，碳化硅板10下方用燃气加热，砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；
S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段12，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方设置与烧成段9相连接的下不锈钢板11，急冷段12顶部设置上不锈钢板15，砖坯温度冷却至700℃～900℃；
S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒8上，陶瓷滚棒8下方窑炉两侧设置着色烧嘴5，着色烧嘴5送入着色燃气，着色烧嘴5上设置着色气阀3，着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25％，氢气含量15～20％，水蒸汽含量10～15％，氮气50～55％，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量3立方米；
S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段14，砖坯置于陶瓷滚棒8上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。
实施例5
实施例5与实施例1的差别是，窑炉着色段13顶部设置收集槽6，着色段13还原后的燃气通过收集槽6集中后由收集气管2返回烧成段9。
实施例6
实施例6与实施例1的差别是窑炉烧成段9下方加入烧成燃气时，同时加入经急冷段12或缓冷段14预热后空气。

Claims (6)

1.一种青砖烧制方法，其特征是：
S1，原料制浆，按重量红页岩50份，黑页岩25份，红砂25份，稀释剂1份，加入球磨机，加水到原材料含水33～35％，进行球磨，粒度至250目筛余5.5～6.0％，滤出泥浆在浆池中搅拌24小时后备用；
S2，制粉，将泥浆喷入干燥塔进行干燥，干燥后水分按重量占7.8～8.2％，对泥粉进行筛选分级，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料仓中放置24小时以上，备用；
S3，压坯，将陈腐后的混合粉料送入压坯机压制砖坯备用；
S4，预热，砖坯进入窑炉预热段(7)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)之上，陶瓷滚棒(8)下方设置碳化硅板(10)，碳化硅板(10)下方加热后对砖坯进行预热，砖坯温度150℃～400℃，时间15～20分钟；
S5，烧成，预热后的砖坯进入窑炉烧成段(9)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，陶瓷滚棒(8)下方设置与预热段(7)相连接的碳化硅板(10)，碳化硅板(10)下方用燃气加热，砖坯烧成温度1000℃～1100℃，时间10～15分钟；
S6，急冷，烧成后的砖坯进入窑炉急冷段(12)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，陶瓷滚棒(8)下方设置与烧成段(9)相连接的下不锈钢板(11)，急冷段(12)顶部设置上不锈钢板(15)，砖坯温度冷却至700℃～900℃；
S7，着色，急冷后的砖坯进入窑炉着色段，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，陶瓷滚棒(8)下方窑炉两侧设置着色烧嘴(5)，着色烧嘴(5)送入着色燃气，着色烧嘴(5)上设置着色气阀(3)，着色燃气中按体积比，一氧化碳含量20～25％，氢气含量15～20％，水蒸汽含量10～15％，氮气50～55％，燃气温度200℃～300℃，每平方米青砖着色燃气使用量1～3立方米；
S8，缓冷，着色后的砖坯进入窑炉缓冷段(14)，砖坯置于陶瓷滚棒(8)上，砖坯温度冷却到180℃以下时出炉。
2.根据权利要求1所述的青砖烧制方法，其特征是：
S7，着色步骤中，每平方米青砖着色燃气使用量1立方米。
3.根据权利要求1所述的青砖烧制方法，其特征是：
S7，着色步骤中，每平方米青砖着色燃气使用量2立方米。
4.根据权利要求1所述的青砖烧制方法，其特征是：
S7，着色步骤中，每平方米青砖着色燃气使用量3立方米。
5.根据权利要求1-4任一所述的青砖烧制方法，其特征是，窑炉着色段顶部设置收集槽(6)，着色段还原后的燃气通过收集槽(6)集中后返回烧成段(9)。
6.根据权利要求1-4任一所述的青砖烧制方法，其特征是窑炉烧成段(9)下方加入烧成燃气时，同时加入经急冷段(12)或缓冷段(14)预热后空气。
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