CN105130399B - 利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及青砖烧制方法，具体是一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法。包括原料粉碎、坯体成型、坯体干燥工序，还包括制品预热、氧化焙烧、还原焙烧、加水冷却、抽热冷却和青砖出窑工序，隧道窑内依次设置预热区、烧成区、保温区，坯体在隧道窑内先预热再氧化焙烧；经氧化焙烧的砖制品扣上钟罩由转移车转入箱式提升窑内还原焙烧，温度降至900℃‑1000℃的青砖制品从箱式提升窑内引出，迅速扣上钟罩在钟罩内加水冷却降温至400—500℃；将温度400—500℃以下的青砖制品通过抽热冷却窑降至正常出窑温度。本发明操作简便，生产率高，能耗低，环保无污染、生产周期短，产品转化快捷，产品致密度高，抗压耐磨。

Description

利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法

技术领域

本发明涉及青砖烧制方法，具体是一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法。

背景技术

青砖选用天然的粘土精制而成，烧制后的产品呈青黑色，具有密度高、抗冻性好、不变形、不变色的特点。

传统的青砖烧制工艺主要是以粘土为主要原料，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑烧制，最后用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。但是，这种烧制工艺对占地要求很高，并且成品合格率和生产效率均较低，以产 30000块烧结青砖为例，传统隧道窑的窑体长度最少在80m左右，烧制周期一般在10天；而以传统的倒焰窑烧制青砖，以每窑装12000块标砖为例，烧制周期约为15天，占地约40亩。

申请号 201410587248.2公开了一种利用分体式隧道窑烧制青砖的方法，该方法虽然一定程度上解决了传统青砖烧制工艺对占地要求高、成品合格率和生产效率较低的问题，但其仍存在不足之处：（1）还原烧成时窑内产生正压，由于窑车渠封不严，从而造成热能流失过大能耗过高；（2）高温还原烧成对窑车造成高温氧化损伤，降低了生产成本；（3）转运半成品时产品出现风精的问题；（4）热能损失过大，降低了生产成产；（5）冷却过慢，产品温度偏高，延长了出窑时间，生产周期长。

发明内容

本发明旨在解决背景技术所述的问题，而提供一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法，本方法操作简便，生产率高，能耗低，环保无污染、生产周期短，产品转化快捷，产品致密度高，抗压耐磨。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法，包括原料粉碎、坯体成型、坯体干燥工序，还包括下述工序：

（1）制品预热工序：

隧道窑内依次设置预热区、烧成区、保温区，干燥坯体装在窑车中匀速进入预热区预热，排除砖坯内的残余水份，并缓慢升温加热，保持预热温度均衡，为氧化焙烧做准备；

（2）氧化焙烧工序：

窑车进入烧成区进行氧化焙烧，将砖坯焙烧成制品；完成焙烧的制品进入保温区，在保温区控制保温温度900-1000℃，为后期制品还原做准备；

（3）还原焙烧工序：

砖制品经过氧化焙烧工序后，扣上钟罩由转移车转入箱式提升窑内，在1000℃—1050℃时加入燃气使其不完全燃烧生成一定浓度的一氧化碳，同时加入定量的水，使气化后的水和窑内高温的碳发生化学反应，密闭的箱式提升窑内形成缺氧环境，同时生产大量的还原气体氢气和一氧化碳，使红色高价氧化铁、三氧化铁又逐渐还原为青灰的低价氧化铁、氧化亚铁制成青砖；

（4）加水冷却工序：

将温度降至900℃的青砖制品从箱式提升窑内引出，迅速扣上钟罩后加入少量水，使水进入钟罩内气化，吸收热量从而降低青砖产品的温度防止低温氧气的进入，保证产品的还原色，然后转入回车道内，便于下一车红砖制品转入箱式提升窑内还原，待钟罩内产品温度降至400—500℃后，打开钟罩使窑车进入抽热冷却窑内再次降温；

（5）抽热冷却工序：

将温度400—500℃以下的青砖制品，通过抽热冷却窑上的抽热风机使持续进入窑内的青砖制品通过冷风进入热风抽出的方法，降至正常出窑温度；

（6）青砖出窑工序：

青砖制品由抽热冷却窑转出后到出窑区，青砖产品在60℃以下，由出窑人员按自上而下、由外至内取出合格青砖，将青砖背对背的码放在托盘上，每两层加一纸板防止磨损。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

解决了传统方法生产青砖的氧化焙烧、还原和无氧冷却问题，实现了青砖的连续稳定生产；箱式提升窑解决了其它分体式隧道窑在青砖烧制过程中，还原烧成时窑内产生正压，窑车渠封不严，造成热能流失过大、能耗过高、高温还原烧成对窑车造成高温氧化损伤、降低生产成本的问题；钟罩式保温箱解决了其它分体式隧道窑青砖烧制过程中，转运半成品时产品出现风精的问题，从而提高了生产合格率；钟罩式保温箱缩短了青砖烧制后产品降温时间过长的问题，缩短了生产周期，提高生产量，从而实现了青砖自动化批量生产的工艺；隧道式抽热冷却窑解决了其它分体式隧道窑生产热能损失过大的问题，提高了能源利用率，同样降低了生产成产，也解决了青砖烧制冷却过慢，产品温度偏高的问题，缩短了出窑时间，降低了生产周期。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图；

图中：1-装窑区；2-入窑转车道；3-隧道窑预热区；4-隧道窑烧成区；5-隧道窑保温区；6-密闭门；7-隧道窑钟罩提降区；8-箱式窑钟罩提升区；9-箱式提升窑；10-水箱；11-出窑转车道；12-钟罩回转道；13-钟罩冷却区；14-抽热冷却窑；15-出窑区；16-抽热窑钟罩提升区。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步阐述，但本实施例不对本发明构成任何限制。

参见图1，本实施例给出的利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法，所需设备包括：一条氧化燃烧隧道窑，10-15个钟罩保温箱，6-10个箱式提升窑及一条冷却降温的抽热隧道窑，氧化燃烧隧道窑的窑炉长度、窑车尺寸及数量根据生产场地而定。

具体生产过程如下：

（一）制品预热工序：

经原料粉碎、坯体成型、坯体干燥工序制成的砖坯在装窑区1装在窑车上，窑车由入窑转车道2首先匀速进入隧道窑预热区3对坯体进行预热。预热操作是决定产品质量的关键，这是由于砖坯的预热效果，不仅直接影响着烧成进度，而且也直接决定着制品质量的高低，为了保证隧道窑烧成制品质量，预热带操作必须要干燥升温和缓，预热温度均衡。

（二）氧化焙烧工序：

完成预热工序的窑车进入隧道窑烧成区4进行氧化焙烧，将砖坯焙烧成制品；完成焙烧的制品进入隧道窑保温区5，在隧道窑保温区5还原保温至900-1000℃，为后期制品还原做准备；隧道窑保温区5尾部余留一段作为烧制产品转入的隧道窑钟罩提降区7，隧道窑保温区5与隧道窑钟罩提降区7之间设置一密闭门6。

（三）还原焙烧工序：

窑车到达隧道窑保温区5尾部定点位置后通过感应器自动打开尾部密闭门6，由自动带车机转入隧道窑钟罩提降区7，在隧道窑钟罩提降区7通过感应器使窑车到达定点位置，同时关闭密闭门6及带车机回位，由自动提降机将隧道窑钟罩提降区7上方的钟罩扣在窑车面上，其作用是防止产品转出自动提降区的保温墙后造成风晶问题产生。由扣有钟罩的窑车通过自动转移车进入对应的箱式窑钟罩提升区8，每个箱式窑钟罩提升区8都有感应设备，方法同隧道窑钟罩提降区7，由自动提升器提起钟罩，同时启动箱式提升窑9的密闭门及窑体由感应器控制到合适位置，由自动带车机进入箱式提升窑9，然后自动提升器降下箱式提升窑9主体及密闭门。完成焙烧的制品在箱式提升窑9内，在1000℃—1050℃时加入燃气使其不完全燃烧生成一定浓度的一氧化碳，同时加入定量的水，使气化后的水和窑内高温的碳发生化学反应，密闭的箱式提升窑9内形成缺氧环境，同时生产大量的还原气体氢气和一氧化碳，使红色高价氧化铁、三氧化铁又逐渐还原为青灰的低价氧化铁、氧化亚铁制成青砖。

（四）加水冷却工序：

完成烧制青砖后由窑车同转入窑车方法自动转出窑车返回箱式窑钟罩提升区8，将在箱式窑钟罩提升区8等待的钟罩扣在青砖产品的窑车上，打开钟罩上方的水箱10开关对青砖密闭加水冷却；再由自动转移车转入钟罩冷却区13，通过自动步进机缓慢连续向抽热窑钟罩提升区16移动。当钟罩冷却区13的窑车内产品温度降至400-500℃时关闭水箱10的开关。

（五）抽热冷却工序：

当冷却青砖后的窑车进入抽热窑钟罩提升区16后，由自动提升器提起钟罩，通过感应器由自动步进机带入抽热冷却窑14内降温至正常出窑温度100℃以下；同时抽热窑钟罩提升区16上方的钟罩通过自动转车机由钟罩回转道12回至钟罩提降区7，由此实现自动烧制青砖的循环过程。抽热冷却窑14设有抽热风机，将抽热冷却窑14内的余热通过风机进入干燥室内，从而降低成本提高热利用率。

（六）青砖出窑工序：

当青砖车到抽热冷却窑14尾部后由自动车移车经出窑转车道11转到出窑区15出窑，完成青砖的自动生产全过程。

本实施例所述整个生产过程实现了产品生产的自动化，具有生产率高、能耗低、环保无污染、生产周期短、产品品种转化快捷、可以生产青砖也可以生产红砖等优点，以生产50000块烧结青砖为例，其隧道窑长度在60m左右，烧成周期为两天。

Claims (1)

1.一种利用隧道窑+钟罩+箱式提升窑生产青砖的方法，包括原料粉碎、坯体成型、坯体干燥工序，其特征在于，还包括下述工序：

（1）制品预热工序：

隧道窑内依次设置预热区、烧成区、保温区，干燥坯体装在窑车中匀速进入预热区预热，排除砖坯内的残余水分，并缓慢升温加热，保持预热温度均衡，为氧化焙烧做准备；

（2）氧化焙烧工序：

窑车进入烧成区进行氧化焙烧，将砖坯焙烧成制品；完成焙烧的制品进入保温区，在保温区控制保温温度900-1000℃，为后期制品还原做准备；

（3）还原焙烧工序：

砖制品经过氧化焙烧工序后，扣上钟罩由转移车转入箱式提升窑内，在1000℃—1050℃时加入燃气使其不完全燃烧生成一定浓度的一氧化碳，同时加入定量的水，使气化后的水和窑内高温的碳发生化学反应，密闭的箱式提升窑内形成缺氧环境，同时生产大量的还原气体氢气和一氧化碳，使红色高价氧化铁又逐渐还原为青灰的低价氧化铁制成青砖；

（4）加水冷却工序：

将温度降至900℃的青砖制品从箱式提升窑内引出，迅速扣上钟罩后加入少量水，使水进入钟罩内气化，吸收热量从而降低青砖产品的温度防止低温氧气的进入，保证产品的还原色，然后转入回车道内，便于下一车红砖制品转入箱式提升窑内还原，待钟罩内产品温度降至400—500℃后，打开钟罩使窑车进入抽热冷却窑内再次降温；

（5）抽热冷却工序：

将温度400—500℃以下的青砖制品，通过抽热冷却窑上的抽热风机使持续进入窑内的青砖制品通过冷风进入热风抽出的方法，降至正常出窑温度；

（6）青砖出窑工序：

青砖制品由抽热冷却窑转出后到出窑区，青砖产品在60℃以下，由出窑人员按自上而下、由外至内取出合格青砖，将青砖背对背的码放在托盘上，每两层加一纸板防止磨损。