CN207132722U - 一种环式焙烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环式焙烧窑，包括至少两个焙烧室组，焙烧室组内设置有至少一个焙烧室，焙烧室的两侧均设置有火道，火道的顶部设置有点火装置，点火装置的一侧设置有火道温度传感器和进气孔，火道的端部设置有除尘引风装置，两个焙烧室组中相邻的两个火道之间相互连通，在该两个火道的连接处设置有冷却盖板，相邻的两个焙烧室组的焙烧室之间设置有隔离墙；本实用新型所提供的技术方案采用环式热交换原理，每个焙烧室之间设置有相互贯通的热交换口，热能量可以重复利用，提升了热能的利用率，同时排出的废气温度较低，减小了冷却塔的工作负担。

Description

一种环式焙烧窑

技术领域

本实用新型涉及碳砖生产领域，具体涉及一种碳砖焙烧窑。

背景技术

碳砖以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭(煤焦)，以沥青作结合剂。碳砖的热稳定性好，热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。

碳砖焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。碳砖焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。

目前人们使用的碳砖焙烧窑存在以下不足：首先，碳砖焙烧窑的火道内燃气燃烧对窑体进行一次加热之后，热能就通过降温塔降温及处理后排出，热能利用率低，增加了热能损耗，另外排出的气体热量大，需要降温塔耗费大量的水资源来给气体降温，增加了降温塔的工作负担；其次，焙烧室自然冷却时间长，在每次焙烧完毕后都需要等待焙烧室自然冷却，占用生产时间，影响炭砖的生产效率；最后，燃烧产物利用率低，需要投入大量的人力物力对产物进行处理，对企业造成很大的负担。

因此，生产一种能够多次利用热能，提高生产效率，对燃烧产物再利用的一种环式焙烧窑有着广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足本实用新型提供了一种够多次利用热能，提高生产效率，对燃烧产物再利用的一种环式焙烧窑。

本实用新型具体的技术方案是这样实现的：一种环式焙烧窑，包括至少两个焙烧室组，焙烧室组内设置有至少一个焙烧室，焙烧室的两侧均设置有火道，火道的顶部设置有点火装置，点火装置的一侧设置有火道温度传感器和进气孔，火道的一端设置有除尘引风装置，在两个焙烧室组相邻的两个火道相互连通，在该两个火道的连接处设置有冷却盖板，相邻的两个焙烧室组的焙烧室之间设置有隔离墙。

所述的焙烧室内填充有碳砖覆盖物，碳砖覆盖物的上面插装有窑内温度传感器。

所述的点火装置包括设置在火道内部的燃气喷嘴，燃气喷嘴的尾部与设置在火道外部的燃气支管的一端相连通，燃气支管的另一端与设置在焙烧窑上面的燃气总管的一侧相连通，在燃气支管的上部与燃气总管的端部均设置有阀门。

所述的进气孔为设置在火道顶部的通孔，火道温度传感器插装在火道的顶部，进气孔的数量至少为两个，火道温度传感器和进气孔均在火道的顶部均匀分布。

所述的除尘引风装置包括除尘器，除尘器的一端与火道相连通，除尘器的另一端与架设在除尘器上面的引风机相连通。

所述的冷却盖板为长方形板状结构，在两个焙烧室组相邻的两个火道的连接处的顶部设置有开口，冷却盖板与该开口活动连接。

本实用新型有以下积极效果：首先，本实用新型所提供的技术方案采用环式热交换原理，每个焙烧室之间设置有相互贯通的的热交换口，热能量可以重复利用，提升了热能的利用率，同时排出的废气温度较低，减小了冷却塔的工作负担；其次，在前的焙烧室加热完毕后，取出碳砖，打开冷却盖板，可以加速焙烧室冷却，冷却后即可放入碳砖，覆盖上碳砖覆盖物，等待下一次的加热焙烧，缩短了准备时间，提升了生产效率；最后，燃料为完全燃烧产生的产物可以在火道内再次利用进行燃烧，减少了燃烧产物的排放，并对排放产物进行了再次的利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

根据图1所示的一种环式焙烧窑，包括至少两个焙烧室组，焙烧室组内设置有至少一个焙烧室1，焙烧室1的两侧分别设置有火道8，火道8的顶部设置有点火装置，点火装置的一侧设置有火道温度传感器11和进气孔10，火道8的一端设置有除尘引风装置，在两个焙烧室组相邻的两个火道8相互连通，在该两个火道8的连接处设置有冷却盖板5，相邻的两个焙烧室组的焙烧室之间设置有隔离墙4。

所述的焙烧室1内填充有碳砖覆盖物2，碳砖覆盖物2的上面插装有窑内温度传感器3。所述的点火装置包括设置在火道8内部的燃气喷嘴9，燃气喷嘴9的尾部与设置在火道8外部的燃气支管13的一端相连通，燃气支管13的另一端与设置在焙烧窑上面的燃气总管14的一侧相连通，在燃气支管13的上部与燃气总管14的端部均设置有阀门12。所述的进气孔10为设置在火道8顶部的通孔，火道温度传感器11插装在火道的顶部上设置的开口中，进气孔10的数量至少为两个，火道温度传感器11和进气孔10均在火道8的顶部均匀分布。所述的除尘引风装置包括除尘器7，除尘器7的一端与火道8相连通，除尘器7的另一端与架设在除尘器7上面的引风机6相连通。所述的冷却盖板5为长方形板状结构，在两个焙烧室组相邻的两个火道8的连接处的顶部设置有开口，冷却盖板5与该开口活动连接。

本实用新型中的环式焙烧窑供热系统采用环式循环热交换原理，每个1焙烧窑外侧的火道8之间有相互连通热交换口，热能传递重复利用。在实施本实用新型时，意距离风机最远处的焙烧室为第一室，向风机方向依次为第二室、第三室等，当第一室的燃气喷嘴9点燃加热温度达1000℃时，可对第二室进行预加热，第二室的温度可递温到800℃，第三室的温度可递温到500℃，温度可环环往复利用，当第一室温度持续温度到达1180℃，持续控温18天后，第一室的燃气喷嘴9加热关闭，打开第一室端部的冷却盖板5加速自然降温冷却，第二室做主加热温室，以此类推，此过程热能重复利用，减少热能损耗。并且在循环燃烧的同时前室不完全燃烧产生的一氧化碳等排放物再循环至后室时可作为燃料进行二次甚至多次利用，经多室循环利用后，排放口的排放物降至最低，环式焙烧窑从整体上做到节能环保。在第一室焙烧完毕后，将第一室端部的冷却盖板5打开可以加速自然降温冷却，冷却完毕可以提前将待焙烧的碳砖放入焙烧室1，为下次的焙烧做准备，可以有效缩短下次焙烧的准备时间，提升了碳砖焙烧的生产效率。本实施例中，在燃气支管13与燃气总管14上设置有阀门12，在焙烧窑组内的焙烧窑没有全部放满时，可以将相应的阀门关闭，保证了用气安全；设置有窑内温度传感器3和火道温度传感器11，配合接入外部的数控控制系统，对各个焙烧窑的温控精确，温控温差在2℃以内，保证了产出碳砖的品质，提高了成品率，合格率。

Claims (6)

1.一种环式焙烧窑，其特征在于：包括至少两个焙烧室组，焙烧室组内设置有至少一个焙烧室（1），焙烧室（1）的两侧均设置有火道（8），火道（8）的顶部设置有点火装置，点火装置的一侧设置有火道温度传感器（11）和进气孔（10），火道（8）的端部设置有除尘引风装置，两个焙烧室组中相邻的两个火道（8）之间相互连通，在该两个火道（8）的连接处设置有冷却盖板（5），相邻的两个焙烧室组的焙烧室之间设置有隔离墙（4）。

2.根据权利要求1所述的环式焙烧窑，其特征在于：所述的焙烧室（1）为槽体结构，焙烧室（1）内填充有碳砖覆盖物（2），碳砖覆盖物（2）的上面插装有窑内温度传感器（3）。

3.根据权利要求1所述的环式焙烧窑，其特征在于：所述的点火装置包括设置在火道（8）内部的燃气喷嘴（9），燃气喷嘴（9）的尾部与设置在火道（8）外部的燃气支管（13）的一端相连通，燃气支管（13）的另一端与设置在焙烧窑上面的燃气总管（14）的一侧相连通，在燃气支管（13）的上部与燃气总管（14）的端部均设置有阀门（12）。

4.根据权利要求1所述的环式焙烧窑，其特征在于：所述的进气孔（10）为设置在火道（8）顶部的通孔，火道温度传感器（11）插装在火道（8）的顶部，进气孔（10）的数量至少为两个，火道温度传感器（11）和进气孔（10）均在火道（8）的顶部均匀分布。

5.根据权利要求1所述的环式焙烧窑，其特征在于：所述的除尘引风装置包括除尘器（7），除尘器（7）的一端与火道（8）相连通，除尘器（7）的另一端与架设在除尘器（7）上面的引风机（6）相连通。

6.根据权利要求1所述的环式焙烧窑，其特征在于：所述的冷却盖板（5）为长方形板状结构，在两个焙烧室组相邻的两个火道（8）连接处的顶部设置有开口，冷却盖板（5）与该开口活动连接。