CN201355185Y

CN201355185Y - 节能窑

Info

Publication number: CN201355185Y
Application number: CNU2009201252682U
Authority: CN
Inventors: 邵长义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2019-02-27

Abstract

节能窑，包括窑炉、抽风机、烟囱、地下烟道、地上烟道、燃气烧咀、烟道闸板、鼓风机接口、地下烟道闸板、热风管道、地上烟道闸板，窑炉之间由地下烟道和地上烟道串联连接，其上方均设有燃气烧咀，地下烟道上设有烟道闸板、鼓风机接口、地下烟道闸板及热风管道，其中心位置还设有抽风机及烟囱，地上烟道上设有地上烟道闸板。本实用新型余热得以充分利用，降低了能源消耗；免除了金属预热器系统，节约投资及运行维修费用；由于不用窑车，可用于煅烧各种矿物原料及铝酸钙；与回转窑比较免除了煤灰份对产品的污染，各种粉状矿物进行简单成型后即可入窑烧结，有利于提高资源利用率，且相同产能时投资降低50％左右。

Description

节能窑

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，尤其涉及一种带有烟道系统的节能窑。

背景技术

现有的窑有多种形式，如梭式窑、倒焰窑、隧道窑等，它们在陶瓷、耐火材料等行业得到广泛应用。但这些窑存在一些明显缺陷，其一，制成品及炉体余热无法有效利用，以致于热耗较高。其二，用于废气余热回收的金属热交换器造价高，使用寿命短。其三，由于其装出料使用窑车，无法用于物料煅烧过程中有较大变形，易于跨塌的产品，如耐火原料、铝酸钙等。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，从而提供一种带有烟道系统的节能窑。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

节能窑，主要包括窑炉、抽风机、烟囱、地下烟道、地上烟道、燃气烧咀、烟道闸板、鼓风机接口、地下烟道闸板、热风管道、地上烟道闸板，所述窑炉之间由地下烟道和地上烟道串联连接，其上方均设有燃气烧咀，在所述地下烟道上设有烟道闸板，鼓风机接口，地下烟道闸板及热风管道，其中心位置还设有抽风机及烟囱，在所述地上烟道上设有地上烟道闸板。所述窑炉为八座；所述燃气烧咀在每座窑炉上为八至十二个；所述烟道闸板为八个；所述鼓风机接口为八个；所述地下烟道闸板为八个；所述热风管道为八个；所述地上烟管闸板为八个；

采用上述技术方案的有益效果是：

1、产品及炉体余热得以充分利用，降低了能源消耗。

2、免除了金属预热器系统，节约投资及运行维修费用。

3、由于不用窑车，可用于煅烧各种矿物原料及铝酸钙等。

4、与回转窑比较，热耗相当，但免除了煤灰份对产品的污染，各种粉状矿物进行简单成型后即可入窑烧结，有利于提高资源利用率，且相同产能时投资降低50％左右。

5、每窑煅烧时间约为单窑生产时的三分之一。

附图说明

图1是本实用新型窑炉与地下烟道系统连接的结构示意图；

图2是本实用新型窑炉1-5的纵向剖视图；

图3是本实用新型窑炉与地上烟道系统连接的结构示意图。

图中：1～8-窑炉、9-抽风机、10-烟囱、11-地下烟道、12-地上烟道、13-燃气烧咀、14-物料、15～22-烟道闸板、23～30-鼓风机接口、31～38地下烟道闸板、39～46-热风管道、47～54-地上烟道闸板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型节能窑作进一步详述：

节能窑，主要包括窑炉1～8、抽风机9、烟囱10、地下烟道11、地上烟道12、燃气烧咀13、烟道闸板15～22、鼓风机接口23～30、地下烟道闸板31～38、热风管道39～46、地上烟道闸板47～54，所述窑炉1～8之间由地下烟道11和地上烟道12串联连接，其上方均设有燃气烧咀13，在所述地下烟道11上设有烟道闸板15～22，鼓风机接口23～30，地下烟道闸板31～38及热风管道39～46，其中心位置还设有抽风机9及烟囱10，在所述地上烟道12上设有地上烟道闸板47～54。

如设目前窑炉2煅烧完成，欲切换到窑炉3煅烧，其操作顺序如下：

第一步：关闭窑炉所有燃气及热空气供应阀门，关闭窑炉烟道系统所有闸板。关闭移动式鼓风机及抽风机9；

第二步：打开鼓风机接口23上的密封板，将移动式鼓风机出风口与之连接；

第三步：打开地上烟道闸板47、地下烟道闸板33、地上烟道闸板50、烟道闸板19及窑炉3所有燃气烧咀上的热风阀们，开启移动式鼓风机及抽风机9；

第四步：由鼓风机接口23鼓入的冷空气由地下烟道11进入窑炉1，经初步预热后由地上烟道12通过开启的地上闸板47进入窑炉2，经进一步预热后，通过热风管道40进入窑炉3燃气烧咀13，待热风温度达到200℃以上时，即可徐徐打开燃气阀门，由于窑炉3内温度很高，进入的燃气立即着火燃烧，调各个阀门及闸门开度，使燃烧达到最佳状态；

第五步：高温火焰自上而下穿过窑炉3内的物料14，对物料14进行升温煅烧。废气则通过窑底耐火砖孔进入地下烟道11，通过地下烟道闸板33进入窑炉4，对其中已初步预热的物料进一步升温，然后通过地上烟道闸板50进入窑炉5，对其中的物料14进行干燥预热，然后通过地下烟道及闸板19进入抽风机9；

第六步：窑炉3内温度达到工艺要求后，即可切换到窑炉4煅烧，即五座窑炉2～6串联，操作顺序与上同。

当五个窑炉串联使用时，窑炉1、2处于产品冷却阶段并对助燃空气加热，助燃空气和燃气在窑炉3内燃烧，使其内物料达到工艺要求温度，高温废气先后通过窑炉4、5内的物料14，对物料14进行预热、干燥，废气温度降至200℃左右后排入大气或进入废气处理系统。

本实用新型共有八座窑炉，其中五座运行，一座出料，一座装料，一座小修或空置，循环使用，连续生产。

本实用新型可用天然气、焦炉煤气、发生炉煤气作燃料。

Claims

1、节能窑，其特征在于：主要包括窑炉(1～8)、抽风机(9)、烟囱(10)、地下烟道(11)、地上烟道(12)、燃气烧咀(13)、烟道闸板(15～22)、鼓风机接口(23～30)、地下烟道闸板(31～38)、热风管道(39～46)、地上烟道闸板(47～54)，所述窑炉(1～8)之间由地下烟道(11)和地上烟道(12)串联连接，其上方均设有燃气烧咀(13)，在所述地下烟道(11)上设有烟道闸板(15～22)、鼓风机接口(23～30)、地下烟道闸板(31～38)及热风管道(39～46)，其中心位置还设有抽风机(9)及烟囱(10)，在所述地上烟道(12)上设有地上烟道闸板(47～54)。

2、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于：所述窑炉(1～8)为八座。

3、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于：所述燃气烧咀(13)在每座窑炉上为八至十二个。

4、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于：所述烟道闸板(15～22)为八个。

5、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于：所述鼓风机接口(23～30)为八个。

6、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于：所述地下烟道闸板(31～38)为八个。

7、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于：所述热风管道(39～46)为八个。

8、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于：所述地上烟管闸板(47～54)为八个。