CN207894229U - 一种烧制青砖的隧道窑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧制青砖的隧道窑装置,包括窑车、窑顶、两侧窑墙、中间通道;所述中间通道纵向贯通全窑,根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑、烧结窑;所述烧结窑由预热带、氧化焙烧带、还原焙烧带、降温带组成;所述预热带两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴,下部设有余热锅炉,上部设有一号风机;所述氧化焙烧带两侧设有若干对燃嘴;所述还原焙烧带两侧设有两对焙烧室;所述降温带设置有二号风机,所述二号风机抽入室外空气冷却砖体,并经由二次风道输出。本实用新型隧道窑窑体采用钢结构焊接,内装耐火材料,可以工厂定向生产现场组装,方便快捷,并可以随时更换场地,可重复使用,还可以采用砖混结构砌筑。在生产青砖上具有较好的实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧制青砖的隧道窑装置,属于工业窑炉领域。
背景技术
隧道窑因为生产连续化、周期短、产量大、质量高的优点在生产中被广泛应用,由于现有的烧砖窑主要在现场通过土坯作业的方式建造,其外观和整体保温性较差,精度不高,施工周期较长,特别是窑内保温性能很低;在砖坯烧结和干燥的过程中需要人工搬运,效率很低,这样经常造成倒坯和挤坏、拉坏窑墙现象;且现有砖窑的烧砖热风为直接排放,既不利于环境空气污染,也造成了热能的大量浪费,特别是我国北方地区在冬季制砖坯后干燥时,由于存坯车间缺乏供暖,特容易冻坯。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足,提供一种烧制青砖的隧道窑装置。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
一种烧制青砖的隧道窑装置,包括窑车、窑顶、两侧窑墙、中间通道;所述中间通道纵向贯通全窑,根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑、烧结窑;所述烧结窑由预热带、氧化焙烧带、还原焙烧带、降温带组成;所述预热带两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴、余热锅炉、1号风机;所述氧化焙烧带两侧设有若干对燃嘴;所述还原焙烧带两侧设有两对还原带焙烧室;所述降温带设置有2号风机,所述2号风机抽入室外空气冷却砖体,并经由二次风道输出。
进一步的,所述隧道窑窑体由钢结构焊接,内装耐火材料组成。
优选地,所述窑体设置有蒸汽排管。
优选地,所述烧结窑总长度不少于89米。
优选地,所述窑顶设置有测温孔、青砖取样孔,窑墙两侧设有气体取样孔。
更进一步的,所述窑体内拱顶角度为60度,平顶采用吊装耐火材料。
与现有技术相比,本实用新型隧道窑窑体采用钢结构焊接,内装耐火材料,可以实现工厂定向生产,现场组装的模式,方便快捷,并且可以随时更换场地,减少投资,可重复使用,并且可以采用砖混结构砌筑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图:
1、窑车,2、干燥窑,3、预热带,4、一号风机,5、氧化焙烧带,6、还原焙烧带,7、还原带焙烧室,8、降温带,9、二号风机,10、二次风道,11、余热锅炉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本实施例的一种烧制青砖的隧道装置,包括窑车1、窑顶、两侧窑墙、中间通道;所述中间通道纵向贯通全窑,根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑2、烧结窑;所述烧结窑由预热带3、氧化焙烧带5、还原焙烧带6、降温带7组成;所述预热带3两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴、余热锅炉11、一号风机4;所述氧化焙烧带5两侧设有若干对燃嘴;所述还原焙烧带6两侧设有两对还原带焙烧室7;所述降温带8设置有二号风机9,所述二号风机9抽入室外空气冷却砖体,并经由二次风道10输出。
所述隧道窑窑体由钢结构焊接,内装耐火材料组成。
所述窑体设置有蒸汽排管。
所述烧结窑总长度不少于89米。
所述窑顶设置有测温孔、青砖取样孔,窑墙两侧设有气体取样孔。
所述窑体内拱顶角度为60度,平顶采用吊装耐火材料。
本实用新型的的一种烧制青砖的隧道窑工作原理为:该烧制青砖隧道窑采用一次码烧工艺,可以做到湿坯大小件,厚薄件一次性混装至窑车1,经过窑车1送至干燥窑2干燥后直接送入烧结窑烧成合格制品,减少二次码垛工序,可连续化生产,减少人工,改善工作环境,烧结窑包括预热带3,预热带3两侧窑墙设置有10对哈风闸来控制排烟量大小,配5对烧嘴,干燥后的坯件经过预热带3预热升温烧结,进一步送入氧化焙烧带5,同时预热带3设置有余热锅炉11,预热带3上方设置有一号风机4用于排烟;氧化焙烧带5设置有30对燃烧嘴,用于氧化焙烧用;进一步的经氧化焙烧带5送入还原焙烧带6,还原焙烧带6设置有两对还原焙烧室7,用作还原焙烧;原料坯件在窑车1上经氧化还原焙烧后送入降温带8,降温带8设置有二号风机9,抽送室外冷空气用于冷却砖体,再经二次风道10送出,二次风道10风量用于调节氧化焙烧带5温度,控制二次风道10风量用于调节还原焙烧带6一氧化碳的浓度,保证还原气氛,所述窑顶还设置有测温孔,方便随时监测烧结窑各带控制烧成温度;设置有青砖取样孔来观察青砖烧制情况,以保证产品产出质量;窑墙两侧设置有气体取样孔,用以监测窑内气体气氛。
本实用新型一种烧制青砖隧道窑设置有干燥窑2,采用一次码烧,减少工艺流程,避免不必要的人力浪费,而且窑体采用外钢结构焊接,内装耐火材料,可以实现模块化组装,方便快捷安装使用;在满足快捷安装使用的同时还可以通过简化工艺减少人力的投入,快速烧结制得青砖,具有良好的使用效果。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧制青砖的隧道窑装置,其特征在于,包括窑车、窑顶、两侧窑墙、中间通道;所述中间通道纵向贯通全窑,根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑、烧结窑;所述烧结窑由预热带、氧化焙烧带、还原焙烧带、降温带组成;所述预热带两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴,下部设有余热锅炉,上部设有一号风机;所述氧化焙烧带两侧设有若干对燃嘴;所述还原焙烧带两侧设有两对焙烧室;所述降温带设置有二号风机,所述二号风机抽入室外空气冷却砖体,并经由二次风道输出。
2.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置,其特征在于:所述隧道窑窑体由钢结构焊接,内装耐火材料组成。
3.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置,其特征在于:所述窑体设置有蒸汽排管。
4.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置,其特征在于:所述烧结窑总长度不少于89米。
5.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置,其特征在于:所述窑顶设置有测温孔、青砖取样孔,窑墙两侧设有气体取样孔。
6.根据权利要求1所述的一种烧制青砖的隧道窑装置,其特征在于:所述窑体内拱顶角度为60度,平顶采用吊装耐火材料。
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CN201820314535.XU CN207894229U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种烧制青砖的隧道窑装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116086176A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-09 | 天津大学 | 一种低碳环保型隧道窑煅烧粘土改性的装置及工艺 |
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Granted publication date: 20180921 Termination date: 20190227 |