CN208223035U - 一种碳砖生产用远红外电热干燥窑 - Google Patents
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Abstract
一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，它涉及一种加热炉窑领域。它包含干燥窑本体、远红外加热元件、传送履带、排风装置、循环风装置、辅助吹风装置、控制器，三个远红外加热元件分别位于干燥窑本体的内部左右两侧及下侧，三个排风装置分别均匀位于干燥窑本体上方，三个循环风装置分别均匀位于干燥窑本体的下侧且与三个排风装置的位置相对应，八个辅助吹风装置分别位于干燥窑本体的左右两侧，控制器与干燥窑本体为固定连接，它采用电作为能源，它具有有效的提高生产效率的同时，增加自动化控制设施，采用远红外加热，内部设置有监测系统，解决了传统干燥窑产品合格率低、烟尘污染严重、浪费电能等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉窑领域，具体涉及一种碳砖生产用远红外电热干燥窑。
背景技术
碳砖是以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品，稳定性能好，耐高温，应用较为广泛。碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似，但必须防止碳在高温下氧化，所以原料的焙烧和制品的烧成，都要在还原气氛下进行。碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦炭以细粉加入,其中粒度小于88微米的含量应达70%左右。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300～1450℃，保温时间约20小时，总烧成时间约240～420小时，冷却到40～60℃时出窑。碳砖高温出窑，易起火燃烧。碳砖的热稳定性好，热胀系数小，耐高温，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。
目前，国内大多数耐火材料厂中，在砖坯干燥温度要求不高时，均采用烧成隧道窑的废烟气进行干燥。但对于砖坯干燥温度要求温度很高时，就需要单独建一座燃烧室，再用风机将热烟气打入干燥窑内干燥砖坯。这种方式干燥后的砖坯，砖坯内外干燥度不均匀，易造成开裂，产品合格率很低。且生产过程中烟尘污染严重，操作工人的劳动条件恶劣， 对周围环境造成很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，它采用电作为能源，它具有有效的提高生产效率的同时，增加自动化控制设施，采用远红外加热，内部设置有监测系统，解决了传统干燥窑产品合格率低、烟尘污染严重、浪费电能等问题。
为实现上述目的，本实用新型为以下技术方案是：它包含干燥窑本体1、远红外加热元件2、传送履带3、排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6、控制器7，所述的干燥窑本体1包含金属炉壳11、中间保温层12、辅助滚筒13、滚筒轴14，中间保温层12设置在干燥窑本体1的内部并紧靠金属炉壳11内壁四周，三个远红外加热元件2分别位于干燥窑本体1的内部左右两侧及下侧，且在中间保温层12的内侧，辅助滚筒13通过滚筒轴14与金属炉壳11连接，传送履带3位于辅助滚筒13的正上方并紧靠辅助滚筒13，三个排风装置4分别均匀位于干燥窑本体1上方，三个循环风装置5分别均匀位于干燥窑本体1的下侧且与三个排风装置4的位置相对应，八个辅助吹风装置6分别位于干燥窑本体1的左右两侧，控制器7与干燥窑本体1为固定连接。
所述的控制器7包含监视器71、PLC控制器72、温度传感器73、湿度传感器74，监视器71为多点可触摸显示器。监视器71可监视干燥炉内的实时信息，可直接在监视器71进行指令操作，PLC控制器72接收指令可对远红外加热元件2、排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6进行控制，温度传感器73、湿度传感器74为炉内温度和湿度检测装置，并将信息实时发送至PLC控制器72在监视器71上显示。
所述的排风装置4包含风机41和排风烟囱42，排风烟囱42垂直位于风机41的正上方并与风机41固定连接。
所述的远红外加热元件2为石英玻璃远红外辐射管。远红外加热管是采用了经特殊工艺加工的乳白石英玻璃管，由于石英玻璃可以吸收来自电热丝辐射的几乎全部的可见光和近红外光、且能使之转化为远红外辐射。
所述的中间保温层12为喷涂耐火纤维保温层，厚度为100-150mm。耐火纤维喷涂保温层适用于无固体物料直接与炉衬接触的各种工业炉窑的耐火衬里。
所述的远红外加热元件2沿干燥窑本体1长度方向在左右两侧和下侧均匀设置。
所述的中间保温层12对应排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6的位置设置有出风口。出风口可使循环风装置5、辅助吹风装置6的风吹进炉内，同时确保炉内的蒸汽从排风装置4排出。
为本实用新型的工作原理：通过控制器7使传送履带3工作将碳砖传送至干燥炉内时，监视器71可查看炉内参数情况，操作监视器71将远红外加热元件2打开加热，启动排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6，循环风装置5、辅助吹风装置6可将内热量循环，排风装置4将炉内水蒸气抽出，确保炉内干燥度；湿度传感器74能实时监控炉内湿度情况，并将信息发送至PLC控制器72，PLC控制器72可自动调节排风机风力大小，温度传感器73将炉内温度信息发送给PLC控制器72，PLC控制器72自动调节远红外加热元件2的功率，避免长时间大功率或低功率加热，造成碳砖干燥不均匀的同时避免能源浪费。
为上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有有效的提高生产效率的同时，增加自动化控制设施，采用远红外加热，内部设置有监测系统，解决了传统干燥窑产品合格率低、烟尘污染严重、浪费电能等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中传送履带3与辅助滚筒13的结构示意图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的工作原理示意框图。
附图标记说明：干燥窑本体1、远红外加热元件2、传送履带3、排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6、控制器7、金属炉壳11、中间保温层12、辅助滚筒13、滚筒轴14、监视器71、PLC控制器72、温度传感器73、湿度传感器74、风机41、排风烟囱42。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式为的技术方案是：它包含干燥窑本体1、远红外加热元件2、传送履带3、排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6、控制器7，所述的干燥窑本体1包含金属炉壳11、中间保温层12、辅助滚筒13、滚筒轴14，中间保温层12设置在干燥窑本体1的内部并紧靠金属炉壳11内壁四周，三个远红外加热元件2分别位于干燥窑本体1的内部左右两侧及下侧，且在中间保温层12的内侧，辅助滚筒13通过滚筒轴14与金属炉壳11连接，传送履带3位于辅助滚筒13的正上方并紧靠辅助滚筒13，三个排风装置4分别均匀位于干燥窑本体1上方，三个循环风装置5分别均匀位于干燥窑本体1的下侧且与三个排风装置4的位置相对应，八个辅助吹风装置6分别位于干燥窑本体1的左右两侧，控制器7与干燥窑本体1为固定连接。
所述的控制器7包含监视器71、PLC控制器72、温度传感器73、湿度传感器74，监视器71为多点可触摸显示器。监视器71可监视干燥炉内的实时信息，可直接在监视器71进行指令操作，PLC控制器72接收指令可对远红外加热元件2、排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6进行控制，温度传感器73、湿度传感器74为炉内温度和湿度检测装置，并将信息实时发送至PLC控制器72在监视器71上显示。
所述的排风装置4包含风机41和排风烟囱42，排风烟囱42垂直位于风机41的正上方并与风机41固定连接。
所述的远红外加热元件2为石英玻璃远红外辐射管。远红外加热管是采用了经特殊工艺加工的乳白石英玻璃管，由于石英玻璃可以吸收来自电热丝辐射的几乎全部的可见光和近红外光、且能使之转化为远红外辐射。
所述的中间保温层12为喷涂耐火纤维保温层，厚度为100-150mm。耐火纤维喷涂保温层适用于无固体物料直接与炉衬接触的各种工业炉窑的耐火衬里。
所述的远红外加热元件2沿干燥窑本体1长度方向在左右两侧和下侧均匀设置。
所述的中间保温层12对应排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6的位置设置有出风口。出风口可使循环风装置5、辅助吹风装置6的风吹进炉内，同时确保炉内的蒸汽从排风装置4排出。
为本实用新型的工作原理：通过控制器7使传送履带3工作将碳砖传送至干燥炉内时，监视器71可查看炉内参数情况，操作监视器71将远红外加热元件2打开加热，启动排风装置4、循环风装置5、辅助吹风装置6，循环风装置5、辅助吹风装置6可将内热量循环，排风装置4将炉内水蒸气抽出，确保炉内干燥度；湿度传感器74能实时监控炉内湿度情况，并将信息发送至PLC控制器72，PLC控制器72可自动调节排风机风力大小，温度传感器73将炉内温度信息发送给PLC控制器72，PLC控制器72自动调节远红外加热元件2的功率，避免长时间大功率或低功率加热，造成碳砖干燥不均匀的同时避免能源浪费。
为上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有有效的提高生产效率的同时，增加自动化控制设施，采用远红外加热，内部设置有监测系统，解决了传统干燥窑产品合格率低、烟尘污染严重、浪费电能等问题。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，其特征在于：它包含干燥窑本体(1)、远红外加热元件(2)、传送履带(3)、排风装置(4)、循环风装置(5)、辅助吹风装置(6)、控制器(7)，所述的干燥窑本体(1)包含金属炉壳(11)、中间保温层(12)、辅助滚筒(13)、滚筒轴(14)，中间保温层(12)设置在干燥窑本体(1)的内部并紧靠金属炉壳(11)内壁四周，三个远红外加热元件(2)分别位于干燥窑本体(1)的内部左右两侧及下侧，且在中间保温层(12)的内侧，辅助滚筒(13)通过滚筒轴(14)与金属炉壳(11)连接，传送履带(3)位于辅助滚筒(13)的正上方并紧靠辅助滚筒(13)，三个排风装置(4)分别均匀位于干燥窑本体(1)上方，三个循环风装置(5)分别均匀位于干燥窑本体(1)的下侧且与三个排风装置(4)的位置相对应，八个辅助吹风装置(6)分别位于干燥窑本体(1)的左右两侧，控制器(7)与干燥窑本体(1)为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，其特征在于：所述的控制器(7)包含监视器(71)、PLC控制器(72)、温度传感器(73)、湿度传感器(74)，监视器(71)为多点可触摸显示器。
3.根据权利要求1所述的一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，其特征在于：所述的排风装置(4)包含风机(41)和排风烟囱(42)，排风烟囱(42)垂直位于风机(41)的正上方并与风机(41)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，其特征在于：所述的远红外加热元件(2)为石英玻璃远红外辐射管。
5.根据权利要求1所述的一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，其特征在于：所述的中间保温层(12)为喷涂耐火纤维保温层，厚度为100-150mm。
6.根据权利要求1所述的一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，其特征在于：所述的远红外加热元件(2)沿干燥窑本体(1)长度方向在左右两侧和下侧均匀设置。
7.根据权利要求1所述的一种碳砖生产用远红外电热干燥窑，其特征在于：所述的中间保温层(12)对应排风装置(4)、循环风装置(5)、辅助吹风装置(6)的位置设置有出风口。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109900100A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-18 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种护坡砖成型风干室 |
| CN109974416A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-05 | 河南工业大学 | 一种远红外线气流干燥器 |
| CN111006492A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 济南慧诺机械科技有限公司 | 一种环保吸管用干燥装置 |
| CN111504031A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-07 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种干燥炉 |
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