CN215113907U - 锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英陶瓷制备技术领域，具体涉及一种锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置。该锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置包括坯体成型线、干燥窑、烧成炉及产品卸车线，还包括：用于连通坯体成型线、干燥窑、烧成炉及产品卸车线的窑头摆渡线；沿窑头摆渡线移动的窑车转运装置，窑车转运装置上设置有能够自动移动的窑车；烧成炉上设置有排烟风机，干燥窑上设置有抽热风机，排烟风机通过管路连通抽热风机，提供一种提高生产效率，保证生产质量避免二次倒运的锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置。

Description

锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置

技术领域

本实用新型涉及石英陶瓷制备技术领域，具体涉及一种锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置。

背景技术

石英玻璃陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料。具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。已成功应用到冶金、建材、化工、国防、科研等部门。石英陶瓷制品作为核心部件，广泛应用于低压铸造、钢铁冶金行业：连续铸钢的浸入式、水口砖、长型水口；替代传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的空心辊；黄金、铂金、铜及稀有金属的离心冶炼铸造铝合金、镁合金低压铸造用升液管。化工行业中热化学蒸馏塔和反应塔等热工设备上用管、沟槽、板、砖、坩埚、螺旋推进器等等，工业炉中的隔热部件和热处理输送垫板，石英坩埚等；

现有锥状石英陶瓷制品烘干、烧结装置过程常规选用的设备是单独的电热干燥箱和电热烧成窑完成制品的干燥、烧结过程，存在生产过程不连续、产品产量很小、产品质量均一性差的弊端；另一方面，生产过程存在产品的二次倒运，易损坏，工人劳动强度大、劳动效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率，保证生产质量避免二次倒运的锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置，包括坯体成型线、干燥窑、烧成炉及产品卸车线，还包括：

用于连通坯体成型线、干燥窑、烧成炉及产品卸车线的窑头摆渡线；

沿窑头摆渡线移动的窑车转运装置，窑车转运装置上设置有能够自动移动的窑车；

所述烧成炉上设置有排烟风机，干燥窑上设置有抽热风机，排烟风机通过管路连通所述抽热风机。

本实用新型设置使用时，待烧制品自坯体成型线输出置于窑车上，窑车在窑车转运装置上沿窑头摆渡线移动，将窑车上的待烧制品顺序输送至干燥窑烘干、烧成炉烧结，最终经过产品卸车线将烧制的成品输出，由此将传统的干燥、烧结等多个工序有机的结合在一起，工艺紧凑，占地面积小。在此过程中当到达相应加工设备时，由窑车携带待烧制品进入相应加工设备内，保证待烧制品一直置于窑车上，避免二次倒运，降低产品损坏可能性，提高成品率。而烧成炉烧制时产生的带有热量的烟气通过排烟风机抽取后通过管路及抽热风机进入干燥窑作为干燥窑的部分干燥热源，由此干燥窑充分利用烧成炉产生的带有热量的烟气进行预热，节省能源的消耗。

还包括若干燃气燃烧器，所述燃气燃烧器设置在所述烧成炉周侧，位于同一水平面上的若干燃气燃烧器为一组，同一组燃气燃烧器沿烧成炉周壁均匀分布。如此设置强化烧成炉内气流循环，使得待烧制品均匀受热，保证制品的烧成质量，品质性好。根据实际需求可以沿烧成炉侧壁设置多组燃气燃烧器。

所述烧成炉内沿烧成炉内壁设置有屏蔽板，所述屏蔽板上设置有通孔。烧制时，待烧制品位于屏蔽板围成的空间内，进一步使得制品均匀受热，不至于过烧，保证制品的烧成质量一致性。

所述干燥窑及产品卸车线分设于烧成炉的两侧，所述坯体成型线与干燥窑相对设置。如此设置简化了窑头摆渡线设置路线，降低生产成本。各工序在短距离内依次运作完成，提高生产效率，降低员工劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本申请设计合理，将传统的干燥、烧结等多个工序有机地结合在一起，工艺紧凑，占地面积小；

通过窑车转运装置沿窑头摆渡线顺序将窑车上的待烧制品输送至相应加工设备进行加工处理，实现多工序自动连续作业，大幅减少了人为因素导致的产品缺陷，产品的均一性显著提高；

整个烧制加工过程中，待烧制品置于窑车上，避免二次倒运，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

充分利用了生产过程中的废热，产品的综合能耗低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、坯体成型线；2、干燥窑；3、烧成炉；4、排烟风机；5、抽热风机；6、窑车；7、窑车转运装置；8、窑头摆渡线；9、燃气燃烧器；10、屏蔽板；11、产品卸车线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例

如图1所示，包括坯体成型线1、干燥窑2、烧成炉3及产品卸车线11，还包括：

用于连通坯体成型线1、干燥窑2、烧成炉3及产品卸车线11的窑头摆渡线8；

沿窑头摆渡线8移动的窑车转运装置7，窑车转运装置7上设置有自动移动的窑车6；

烧成炉3上设置有排烟风机4，干燥窑2上设置有抽热风机5，排烟风机4通过管路连通抽热风机5。

还包括若干燃气燃烧器9，燃气燃烧器9设置在烧成炉3周侧，位于同一水平面上的若干燃气燃烧器9为一组，同一组燃气燃烧器9沿烧成炉3周壁均匀分布。如此设置强化烧成炉3内气流循环，使得待烧制品均匀受热，保证制品的烧成质量，品质性好。根据实际需要可在烧成炉3上设置多组燃气燃烧器9，各组燃气燃烧器9之间间隔设置。本实施设置，4个燃气燃烧器9为一组设置于烧成炉3侧壁上，一共设置两组，两组燃气燃烧器9之间间隔设置。

烧成炉3内沿烧成炉3内壁设置有屏蔽板10，屏蔽板10上设置有通孔。在烧成炉3设置屏蔽板10，烧制时，待烧制品位于屏蔽板10围成的空间内，进一步使得制品均匀受热，不至于过烧，保证制品的烧成质量一致性。

干燥窑2及产品卸车线11分设于烧成炉3的两侧，坯体成型线1与干燥窑2相对设置。如此设置简化了窑头摆渡线8设置路线，降低生产成本。各工序在短距离内依次运作完成，提高生产效率，降低员工劳动强度。

基于窑车6上下窑车转运装置7及进出相应加工设备的自动控制，采用现有技术，应用广泛，故而不再赘述。

本实用新型设置将传统的干燥、烧结等多个工序有机的结合在一起，工艺紧凑，占地面积小。使用时，窑车位于窑车转运装置7上，初次使用时，窑车转运装置7位于坯体成型线1处，待烧制品自坯体成型线1输出，窑车6自窑车转运装置7移出接载待烧制品后返回窑车转运装置7上，窑车转运装置7沿窑头摆渡线8运行至干燥窑2，抵达干燥窑2后窑车6自窑车转运装置7移出，携带待烧制品进入干燥窑2内，由此对窑车6上的待烧制品进行烘干，烘干完毕后，窑车6移出干燥窑2回到窑车转运装置7上，窑车转运装置7继续移动至烧成炉3后，窑车6自窑车转运装置7移出携带待烧制品进入烧成炉3内进行烧结，而烧成炉3烧制时产生的带有热量的烟气通过排烟风机4抽取后通过管路及抽热风机5进入干燥窑2作为干燥窑2的部分干燥热源，由此干燥窑2充分利用烧成炉3产生的带有热量的烟气进行预热，节省能源的消耗。而烧结完成的烧制品经过窑内冷却后在窑车6的带动下移出回到窑车转运装置7，窑车转运装置7继续沿窑头摆渡线8移动至产品卸车线11处，此时窑车6自窑车转运装置7移出，将烧结完成的烧制品输送至产品卸车线11，完成一个待烧制品的加工工序，随后窑车转运装置7带动窑车6返回至坯体成型线1进行下一个待烧制品的输送、烘干、烧制，如此反复，降低工人劳动强度，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置，其特征在于，包括坯体成型线(1)、干燥窑(2)、烧成炉(3)及产品卸车线(11)，还包括：

用于连通坯体成型线(1)、干燥窑(2)、烧成炉(3)及产品卸车线(11)的窑头摆渡线(8)；

沿窑头摆渡线(8)移动的窑车转运装置(7)，窑车转运装置(7)上设置有能够自动移动的窑车(6)；

所述烧成炉(3)上设置有排烟风机(4)，干燥窑(2)上设置有抽热风机(5)，排烟风机(4)通过管路连通所述抽热风机(5)。

2.根据权利要求1所述的锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置，其特征在于，还包括若干燃气燃烧器(9)，所述燃气燃烧器(9)设置在所述烧成炉(3)周侧，位于同一水平面上的若干燃气燃烧器(9)为一组，同一组燃气燃烧器(9)沿烧成炉(3)周壁均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置，其特征在于，所述烧成炉(3)内沿烧成炉(3)内壁设置有屏蔽板(10)，所述屏蔽板(10)上设置有通孔。

4.根据权利要求1或2所述的锥状石英陶瓷制品智能烘干烧结装置，其特征在于，所述干燥窑(2)及产品卸车线(11)分设于烧成炉(3)的两侧，所述坯体成型线(1)与干燥窑(2)相对设置。

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