CN101823395A - 一种陶瓷制品的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷制品的制作方法，其特征在于：先对坯体进行素烧得到胎体，然后直接在胎体上用雕刻工具进行雕刻装饰，胎体在经雕刻装饰后上釉釉烧得到陶瓷成品。胎体经雕刻装饰后釉烧得到的瓷器，能够更清晰地表现出图案的细微之处，更好地传达作者的思想；瓷器呈现出类似中国传统水墨国画的艺术效果，可称之为密色画卷；既能够保持青瓷表面釉色的整体效果，又突出了传统青瓷本身所具有的典雅含蓄的美；雕刻在瓷器上的图案具有立体感、通透感，艺术效果更佳；瓷器表面平整、圆润，有利于实现产业化发展。

Description

一种陶瓷制品的制作方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷的雕刻装饰制作方法，特别是一种青瓷的雕刻装饰制作方法。

背景技术

包括青瓷在内的陶瓷的传统的装饰方法，除绘画外，有堆塑、剔花、镂空、贴花、刻花、刻瓷等，这些均是在素烧前的坯体(泥坯)上或者是成品瓷器的釉面上完成。堆塑、剔花、镂空、贴花、刻花等是在素烧前的坯体(泥坯)上进行，然后入窑素烧，然后在胎体上上青釉，入窑釉烧。因在坯体(泥坯)上进行装饰比较容易，所以现在多沿用这一方法，但是坯体经过素烧和釉烧两个过程后，整体收缩比例很大，形变也大。这种方法的缺点是，烧制的成品的装饰部分线条较粗，难以表现细微之处；同时，破坏了瓷器外表平面的平整、光滑、圆润，致使以瓷器特别是釉色取胜的青瓷大大失色。

刻瓷，就是运用特制刀具在烧成后瓷器的釉面上进行雕刻，然后再覆上色料即可。这种方法的缺点是，不仅破坏了釉面及釉色的整体效果，并且色料附着于瓷器表面，因此只能用于观赏，无法进入餐具等实用和使用领域，极大限制了其产业化发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷特别是青瓷的雕刻装饰制作方法，在制作过程中，先对修整好的坯体进行素烧，然后直接在素烧好的胎体上用雕刻刀具进行雕刻，修整后，将雕刻好的胎体上釉，入窑烧制；并可多次重复釉烧。装饰部分因雕刻深浅不一，在上釉烧制过程中形成积釉厚度的不同，进而在成品瓷器上装饰部分呈现出图案线条以及明暗、层次变化和立体感。

采用的方法如下：

一种陶瓷制品的制作方法，先对坯体进行素烧得到胎体，然后直接在胎体上用雕刻工具进行雕刻装饰，胎体在经雕刻装饰后上釉釉烧得到陶瓷成品。

其中所述的上釉为上青釉或上青白釉，所述的陶瓷成品为青瓷制品。

其中所述对坯体进行素烧包括：拉坯成型，经干燥后，修整好坯体，将坯体入窑进行素烧，温度逐渐升至780-960℃，烧制成胎体，冷却后出窑。

其中所述在胎体上用雕刻工具进行雕刻装饰包括：直接在素烧好的胎体上，使用雕刻工具进行雕刻、刻画装饰。

其中所述雕刻工具为锤子和金属刀具；或者其中所述的雕刻工具为电动机械装置；或者其中所述雕刻工具为锤子、金属刀具和电动机械装置。

其中所述上釉釉烧为单次釉烧，单次釉烧步骤为：上青釉或青白釉，入窑釉烧，温度逐渐升至1200-1350℃，冷却后出窑。

其中所述上釉釉烧为两次以上重复釉烧，其包括以下步骤：

(a)上青釉或青白釉，入窑釉烧，温度逐渐升至750-930℃，冷却后出窑；

(b)如经步骤(a)处理后已达到所需的表面效果，直接进入步骤(c)；如经步骤(a)处理后未达到所需的表面效果，一次或多次重复执行步骤(a)，直到到达所需的表面效果后，进入步骤(c)；

(c)上青釉或青白釉，入窑釉烧，温度逐渐升至1200-1350℃，冷却后出窑。

组合使用其他现有的陶瓷装饰方法。

一种陶瓷制品的制作方法，对于烧制好的陶瓷器，用雕刻工具在其表面进行雕刻装饰，陶瓷器在经雕刻装饰后上釉釉烧得到陶瓷成品。

其中所述上釉釉烧为两次以上重复釉烧。

其中所述的上釉为上透明釉。

本发明的优点表现在：

1、在坯体素烧和胎体上釉烧制前后两个过程中，器物会发生两次收缩过程，坯体因仍含有水分素烧过程的收缩会更大一些，胎体上釉烧制过程的收缩则小得多。在素烧后的胎体上用金属刀具进行雕刻装饰，然后上釉烧成，这样的工艺可以使经过装饰的器物免去坯体在素烧过程中的收缩。因此，素烧后的胎体经过装饰、上釉再次入窑烧制时，收缩程度大大减小，这样对雕刻画面的影响也大大减小，因此细微之处均可以表现得清晰可见，更加细腻，可以更好地传达作者的思想。

2、雕刻在釉烧前完成，瓷器表面平整，外表光滑、圆润，安全无污染，能够直接用于餐饮等领域，有利于实现产业化发展。

3、对于青瓷，因装饰部分被雕刻后深浅不一，通过上青釉烧制、或多次施青釉烧制，形成瓷器积釉厚度不同，进而装饰部分呈现出图案线条以及明暗、层次变化，形成类似中国传统水墨国画的艺术效果，可称之为密色画卷，能够更加突出传统青瓷本身所具有的典雅含蓄的美感。

4、积釉的多少随着雕刻深浅不一而发生变化，呈色的深浅产生变化，增加陶瓷制品釉烧后的装饰图案的立体感。

5、成品被雕刻部分的胎体厚度变小，透光性高于未雕刻部分，图案可具有通透感。

具体实施方式

实施例1

先将泥坯拉制成餐具盘子，充分晾干后，修整好坯体，将坯体入窑进行素烧，烧制3-8小时，逐渐升温至780-960℃左右后停止，自然冷却后出窑，烧制好胎体，然后使用锤子和金属刀具直接在素烧后的胎体上刻画、雕刻出云纹、龙纹等图样，在雕刻好的胎体上，上釉，入窑釉烧，烧制8-16小时左右，逐渐升温至1200-1350℃左右停止，自然冷却后出窑，瓷器云龙纹餐具盘子成品烧制成功。

实施例2

将泥坯拉制成罐子，充分晾干后，修整好坯体，将坯体入窑进行素烧，烧制3-8小时，逐渐升温至780-960℃左右后停止，自然冷却后出窑，烧制好胎体，然后使用电动雕刻工具直接在素烧后的胎体上刻画、雕刻出云纹、龙纹等图样，在雕刻好的胎体上，上青釉，入窑釉烧，烧制3-5小时左右，逐渐升温至750-930℃左右停止，自然冷却后出窑，再次上青釉，入窑釉烧，烧制3-5小时左右，逐渐升温至750-930℃左右停止，自然冷却后出窑，此时罐体积釉呈现出较明显的不同，满足了视觉效果上的需要，再次上青釉，入窑烧制，烧制5-13小时左右，逐渐升温至1200-1350℃左右停止，自然冷却后出窑，云龙纹青釉罐成品烧制成功。

实施例3

在成品陶瓷器上使用电动雕刻工具刻画、雕刻出云纹、龙纹等图样，着色后，对雕刻后的成品陶瓷上透明釉，入窑釉烧，烧制4-8小时左右，逐渐升温至850-1200℃左右停止，保温5-10分钟左右，自然冷却后出窑，得到雕刻后的陶瓷制品。

上述实施例说明是针对本发明之一可行实施例的说明，该实施例并非用于限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含与本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种陶瓷制品的制作方法，其特征在于：先对坯体进行素烧得到胎体，然后直接在胎体上用雕刻工具进行雕刻装饰，胎体在经雕刻装饰后上釉釉烧得到陶瓷成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的上釉为上青釉或上青白釉，所述的陶瓷成品为青瓷制品。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述对坯体进行素烧包括：拉坯成型，经干燥后，修整好坯体，将坯体入窑进行素烧，温度逐渐升至780-960℃，烧制成胎体，冷却后出窑。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述在胎体上用雕刻工具进行雕刻装饰包括：直接在素烧好的胎体上，使用雕刻工具进行雕刻、刻画装饰。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述雕刻工具为锤子和金属刀具；或者其中所述的雕刻工具为电动机械装置；或者其中所述雕刻工具为锤子、金属刀具和电动机械装置。

6.根据权利要求2所述的方法，其中所述上釉釉烧为单次釉烧，其包括：上青釉或青白釉，入窑釉烧，温度逐渐升至1200-1350℃，冷却后出窑。

7.根据权利要求2所述的方法，其中所述上釉釉烧为两次以上重复釉烧，其包括以下步骤：

(a)上青釉或青白釉，入窑釉烧，温度逐渐升至750-930℃，冷却后出窑；

(b)如经步骤(a)处理后已达到所需的表面效果，直接进入步骤(c)；如经步骤(a)处理后未达到所需的表面效果，一次或多次重复执行步骤(a)，直到到达所需的表面效果后，进入步骤(c)；

(c)上青釉或青白釉，入窑釉烧，温度逐渐升至1200-1350℃，冷却后出窑。

8.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于：组合使用其他现有的陶瓷装饰方法。

9.一种陶瓷制品的制作方法，其特征在于：对于烧制好的陶瓷器，用雕刻工具在其表面进行雕刻装饰，陶瓷器在经雕刻装饰后上釉釉烧得到陶瓷成品。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述的上釉为上透明釉。