CN1807348A - 日用陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种日用陶瓷的制备方法，该方法包括以下步骤：a)制作泥坯；b)将步骤a)中的泥坯煅烧至莫氏系数为3.5－5.2的硬质素坯半成品；c)在数控机床上用硬质合金刀具对上述硬质素坯半成品进行整型雕刻加工；d)装饰上釉；e)最终烧结成型。步骤c)中的刀具镀有金刚砂膜。本发明方法的优点在于在数控车床上使用镀有金刚砂膜的硬质合金刀具对莫氏系数为3.5－5.2的硬质素坯进行雕刻加工，然后烧结为成品，通过该方法生产的日用陶瓷具有变形率小、误差小、雕刻精度高、色彩鲜艳等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种日用陶瓷制备方法。
背景技术
中国，“China”号称陶瓷之国，陶瓷的发明是中国人对人类的重大贡献。陶瓷自发明以来一直受到了广大群众的重视和喜爱，是人类生活中重要的组成部分。在生活条件日益提高的今天，对陶瓷有更多、更高的要求，陶瓷的身份不再只是工艺品，以其细腻如玉的质地、晶莹剔透的品质很多优点注定了它会成为受欢迎的日常用品，它耐热，利于环保，易清洗，多次使用依然光亮如新，并且可以放置于微波炉，同时它的外表美丽多变，作为日用品的同时充满了工艺品的魅力。至今为止，我国仍然是世界上第一大陶瓷生产国，产品已出口至世界166个国家和地区，但中国陶瓷目前大都采用传统的方法，加工工艺落后，产品质量差，最突出的产品变型问题一直没解决。在国际市场上中国的陶瓷产品成了低品质、低价格的代名称。2002年，我国日用陶瓷出口数量占世界出口总量的63.5％，而出口金额却仅占世界总出口金额的23.5％。上半年，我国共出口日用陶瓷产品35.38亿件，获得的收入却只有7.12亿美元，平均每件陶瓷产品只能在国际市场上卖到0.2美元，而全球陶瓷平均单件出口价为0.87美元。在国内，由于工艺的落后，大部分产区是以消耗大量的有限资源，严重破坏环境为代价，生产大量的低劣产品以换取最基本的生存。
陶瓷的主要成分为铝酸盐、硅酸盐等，经煅烧后Al2O3陶瓷硬度大，目前现有技术已有使用车床对其进行加工的技术，但主要集中于医用陶瓷领域，而对日用陶瓷的精细加工却很少，且主要用于陶瓷的表面抛光和工件切削，但加工精度较低。为了实现对半成品的加工，现有日用陶瓷技术一般只对莫氏系数在3.2以下的泥坯进行加工。这样虽然硬度小易加工，但会导致二次烧结时的变形率增大的问题。
目前中国日用陶瓷存在的问题是品质低，中、低档产品占多数，加工精度低，一般为±2％，变形率高，一般在5％以上等。传统方法中干燥泥坯的莫氏硬度一般小于2.5。经900度素烧泥坯的莫氏硬度一般小于3.2。
发明内容
针对目前日用陶瓷产业存在的问题，本发明首次创建性地提出在先进数控机床上利用镀有金刚砂膜的硬质合金刀具对莫氏系数为3.5-5.2的硬质素坯半成品进行雕刻加工，然后再烧结，从而制备高品质的日用陶瓷。
本发明的目的是提供一种高品质日用陶瓷的生产方法，通过该方法生产的日用陶瓷具有变形率小、误差小、雕刻精度高、色彩鲜艳等优点。
该日用陶瓷的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a)制作泥坯；
b)将步骤a)中的泥坯煅烧至莫氏系数为3.5-5.2的硬质素坯半成品；
c)在数控机床上用硬质合金刀具对上述硬质素坯半成品进行整型雕刻加工；
d)装饰上釉；
e)最终烧结成型。
上述步骤c)中硬质合金刀镀有金刚砂膜，对泥坯半成品的整型雕刻加工精度可以达到0.2％以上，所用刀具的刀口为0.1-0.3毫米。
本发明所用的原料为普通陶瓷原料；生产的陶瓷经过两次烧成，第一次烧结于950℃进行3至5小时；步骤e)中泥坯经最终烧结成型的变形率小于3％。
具体实施方式
实施例
取备好的泥料，用石膏模具在旋转机上滚压或高压注浆制成泥坯或手工制坯形成各种产品形状，如盘、杯或各种工艺品等，凉干或烘干后用电炉或气炉将泥坯煅烧为莫氏硬度3.5-5.2的硬质素坯，冷却后装在数控车床上，用镀有金刚砂膜的硬质合金刀具对硬质素坯做精加工后，该刀具的刀口为0.2毫米，达到要求后，用水清洗-上釉-装窑-烧制。该制备方法尤其适合于需要精细雕刻加工的各种工艺品的制备。
Claims (2)
1、一种日用陶瓷的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a)制作泥坯；
b)将步骤a)中的泥坯煅烧至莫氏系数为3.5-5.2的硬质素坯半成品；
c)在数控机床上用硬质合金刀具对上述硬质素坯半成品进行整型雕刻加工；
d)装饰上釉；
e)最终烧结成型。
2、根据权利要求1中的日用陶瓷的制备方法，其特征在于步骤c)中的刀具镀有金刚砂膜。
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