CN102079656B - 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法 - Google Patents

钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102079656B
CN102079656B CN200910230560.5A CN200910230560A CN102079656B CN 102079656 B CN102079656 B CN 102079656B CN 200910230560 A CN200910230560 A CN 200910230560A CN 102079656 B CN102079656 B CN 102079656B
Authority
CN
China
Prior art keywords
porcelain
weight parts
minutes
firing
surname
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200910230560.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102079656A (zh
Inventor
陈建芳
孙孺声
郭春森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong sea porcelain culture Limited by Share Ltd
Original Assignee
Shanghai Institute of Ceramics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Ceramics of CAS filed Critical Shanghai Institute of Ceramics of CAS
Priority to CN200910230560.5A priority Critical patent/CN102079656B/zh
Publication of CN102079656A publication Critical patent/CN102079656A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102079656B publication Critical patent/CN102079656B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法,属于一种陶瓷的生产方法,所述的方法依次包括,a、胎瓷定型:将成型的泥胎烧制25~35分钟,使胎型收缩固定,制成瓷胎;b、烧制宣瓷:在瓷胎表面喷上一层熔剂后,在700~900℃的温度下烧制18~22分钟,制成宣瓷;c、手工彩绘:使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作,制成彩胎;手绘时,在专用色料中加水调匀,加水量依据所绘图案颜色的深浅确定;d、成品烧成:将彩胎素烧35~45分钟,再釉烧35~45分钟,烧成成品。这种手绘生产工艺方法制成的钙质瓷产品,画面清新、颜色丰富、层次浓淡表现充分,达到中国画的表现风格,釉面滋润、通透、画面立体感强,装饰效果好。

Description

钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法
技术领域
[0001] 本发明提供了一种陶瓷的生产方法,尤其是一种钙质瓷的生产方法。
背景技术
[0002] 骨质瓷、贝壳瓷等钙质瓷生产方法中,因钙质瓷原料的材料特性,一般采用高温素 烧、低温釉烧两次烧成工艺。且成型难,烧成合格率低。且在素瓷胎上难以采用手绘装饰, 易出现笔触缺陷或显色不完整、不均匀,画面模糊或退色,因此,目前还未能在钙质瓷上采 用釉中彩生产方法。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是,提供一种钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法,以 提高装饰效果。
[0004] 本发明是这样实现的,钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法,所述的方法依次包括 胎瓷定型、宣瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤,
[0005] a、胎瓷定型:将成型的泥胎在900〜1300°C温度下烧制25〜35分钟,使胎型收 缩固定,制成瓷胎;
[0006] b、烧制宣瓷:在瓷胎表面喷上一层熔剂后,在700〜900°C的温度下烧制18〜22 分钟,制成宣瓷;所述的熔剂的组成为,贝壳粉28〜32重量份、长石粉10〜15重量份、石 英粉28〜32重量份、粘土 18〜22重量份、氧化镁5〜10重量份、水20〜30重量份;
[0007] c、手工彩绘:使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作,制成彩胎;所述的专用色 料的组成为,高温陶瓷色剂65〜85重量份、上述熔剂15〜35重量份;手绘时,在专用色料 中加水调匀,加水量依据所绘图案颜色的深浅确定;
[0008] d、成品烧成:将彩胎在1280〜1300°C温度下素烧35〜45分钟,再在1180〜 1210°C温度下釉烧35〜45分钟,烧成成品。
[0009] 这种手绘生产工艺方法制成的钙质瓷产品,画面清新、颜色丰富、层次浓淡表现充 分,达到中国画的表现风格,釉面滋润、通透、画面立体感强,装饰效果好。
具体实施方式
[0010] 下面进一步说明本发明。
[0011] 在胎瓷定型步骤中,所述的泥胎的原料与现有的钙质瓷的原料相同。
[0012] 所述的宣瓷是指经过胎瓷定型、烧制宣瓷步骤后,瓷胎的表面可像绘画用的宣纸 那样,可以进行手绘创作。
[0013] 所述的高温陶瓷色剂为现有的高温陶瓷色剂。
[0014] 所述的素烧、釉烧的方法与现有的对应方法相同。所述的素烧也可称为高温素烧、 釉烧也可称作低温釉烧。釉烧前,在彩胎的表面涂釉。
[0015] 本发明之方法将泥胎经过四次烧制,特别是在制成瓷胎后,瓷胎表面喷一层熔剂 进行第二次烧制,制得宣瓷,使得其表面能够进行手绘创作。且使用本发明中的专用色料, 得到了更好的效果。
[0016] 实施例1
[0017] 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法,所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手 工彩绘、成品烧成工艺步骤,
[0018] a、胎瓷定型:将成型的泥胎在900°C温度下烧制35分钟,使胎型收缩固定,制成瓷 胎;
[0019] b、烧制宣瓷:在瓷胎表面喷上一层熔剂后,在70(TC的温度下烧制22分钟,制成宣 瓷;所述的熔剂的组成为,贝壳粉28重量份、长石粉10重量份、石英粉32重量份、粘土 18 重量份、氧化镁10重量份、水20重量份;
[0020] c、手工彩绘:使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作,制成彩胎;所述的专用色 料的组成为,高温陶瓷色剂85重量份、上述熔剂15重量份;手绘时,在专用色料中加水调 匀,加水量依据所绘图案颜色的深浅确定;
[0021] d、成品烧成:将彩胎在1300°C温度下素烧35分钟,再在12KTC温度下釉烧35分 钟,烧成成品。
[0022] 实施例2
[0023] 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法,所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手 工彩绘、成品烧成工艺步骤,
[0024] a、胎瓷定型:将成型的泥胎在1300°C温度下烧制25分钟,使胎型收缩固定,制成 瓷胎;
[0025] b、烧制宣瓷:在瓷胎表面喷上一层熔剂后,在900°C的温度下烧制18分钟,制成宣 瓷;所述的熔剂的组成为,贝壳粉32重量份、长石粉10重量份、石英粉32重量份、粘土 18 重量份、氧化镁5重量份、水30重量份;
[0026] c、手工彩绘:使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作,制成彩胎;所述的专用色 料的组成为,高温陶瓷色剂65重量份、上述熔剂35重量份;手绘时,在专用色料中加水调 匀,加水量依据所绘图案颜色的深浅确定;
[0027] d、成品烧成:将彩胎在1280°C温度下素烧45分钟,再在1180°C温度下釉烧45分 钟,烧成成品。
[0028] 实施例3
[0029] 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法,所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手 工彩绘、成品烧成工艺步骤,
[0030] a、胎瓷定型:将成型的泥胎在1KKTC温度下烧制30分钟,使胎型收缩固定,制成 瓷胎;
[0031] b、烧制宣瓷:在瓷胎表面喷上一层熔剂后,在80(TC的温度下烧制20分钟,制成宣 瓷;所述的熔剂的组成为,贝壳粉30重量份、长石粉12重量份、石英粉30重量份、粘土 20 重量份、氧化镁8重量份、水25重量份;
[0032] c、手工彩绘:使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作,制成彩胎;所述的专用色 料的组成为,高温陶瓷色剂75重量份、上述熔剂25重量份;手绘时,在专用色料中加水调 匀,加水量依据所绘图案颜色的深浅确定;

Claims (1)

1.钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法,其特征在于,所述的方法依次包括胎瓷定型、宣 瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤, a、 胎瓷定型:将成型的泥胎在900〜1300°C温度下烧制25〜35分钟,使胎型收缩固 定,制成瓷胎; b、 烧制宣瓷:在瓷胎表面喷上一层熔剂后,在700〜900°C的温度下烧制18〜22分钟, 制成宣瓷;所述的熔剂的组成为,贝壳粉28〜32重量份、长石粉10〜15重量份、石英粉 28〜32重量份、粘土 18〜22重量份、氧化镁5〜10重量份、水20〜30重量份; c、 手工彩绘:使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作,制成彩胎;所述的专用色料的 组成为,高温陶瓷色剂65〜85重量份、上述熔剂15〜35重量份;手绘时,在专用色料中加 水调匀,加水量依据所绘图案颜色的深浅确定; d、 成品烧成:将彩胎在1280〜1300°C温度下素烧35〜45分钟,再在1180〜1210°C 温度下釉烧35〜45分钟,烧成成品。
CN200910230560.5A 2009-12-01 2009-12-01 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法 Active CN102079656B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910230560.5A CN102079656B (zh) 2009-12-01 2009-12-01 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910230560.5A CN102079656B (zh) 2009-12-01 2009-12-01 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102079656A CN102079656A (zh) 2011-06-01
CN102079656B true CN102079656B (zh) 2014-10-22

Family

ID=44085882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910230560.5A Active CN102079656B (zh) 2009-12-01 2009-12-01 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102079656B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103274762B (zh) * 2013-04-23 2014-09-03 丽水学院 一种龙泉青瓷釉中绘制国画的工艺
CN103497008B (zh) * 2013-09-18 2016-03-02 海瓷艺术研究院 一种钙质瓷的釉下彩手绘生产工艺方法
CN104760462B (zh) * 2015-04-20 2018-04-20 谢立谦 一种国画瓷及国画瓷的制作方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583658A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 景德镇环球陶瓷有限公司 彩色釉中彩瓷及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583658A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 景德镇环球陶瓷有限公司 彩色釉中彩瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102079656A (zh) 2011-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103483010B (zh) 一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺
CN102653476A (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN103833423A (zh) 一种陶瓷砖制备方法及其产品
CN101121601B (zh) 骨质瓷釉下彩工艺
CN104309223B (zh) 一种具有编织肌理的陶瓷砖及其生产方法
CN109231824A (zh) 一种黑金花釉陶瓷的制作方法
CN103588507A (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN101823395A (zh) 一种陶瓷制品的制作方法
CN106882980B (zh) 陶瓷釉下堆彩工艺
CN104325823A (zh) 一种施釉瓷质抛光砖及其生产方法
CN106083212A (zh) 一种渗透墨水新型大理石陶瓷制品及其制作方法
CN106219976A (zh) 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
CN104387120A (zh) 一种陶瓷釉下五彩丝网移印方法
CN102079656B (zh) 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法
CN202543089U (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖
CN104876442A (zh) 用于彩陶制品的宝石绿釉
CN101987556A (zh) 一种陶瓷工艺品表面装饰方法
CN101591962A (zh) 窑变抛釉砖及其生产方法
CN103288418B (zh) 搅釉陶瓷工艺
CN101580407A (zh) 釉下彩骨质瓷的制备方法
CN103497008B (zh) 一种钙质瓷的釉下彩手绘生产工艺方法
CN102584173A (zh) 多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺
CN105541414A (zh) 一种在窑变釉上拍色形成深浅不一的手绘纹理图形的方法
CN107056060B (zh) 渐变孔雀蓝釉陶瓷及其制备工艺
CN102503565A (zh) 具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20110601

Assignee: SHANDONG ZHENBEI CERAMICS INDUSTRY CO., LTD.

Assignor: Shanghai Institute of Ceramic Art

Contract record no.: 2014370000177

Denomination of invention: Hand-drawing production method of in-glaze decoration of calcareous porcelain

Granted publication date: 20141022

License type: Exclusive License

Record date: 20141209

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: SHANDONG ZHENBEI CERAMICS INDUSTRY CO., LTD.

Assignor: Shanghai Institute of Ceramic Art

Contract record no.: 2014370000177

Date of cancellation: 20150324

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG HAICI ART + CULTURE TRANSMISSION CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: OCEAN SHELL-PORCELAIN ARTS INSTITUTE

Effective date: 20150512

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150512

Address after: 251900 Shandong County of Wudi province Binzhou City di New Road West, Wencui Street South

Patentee after: Shandong Hai Porcelain Art Culture Communication Co., Ltd.

Address before: The 251900 Shandong city of Binzhou province Wudi County Industrial Park Shandong Zhenbei porcelain Co. Ltd.

Patentee before: Shanghai Institute of Ceramic Art

CP03 Change of name, title or address

Address after: 256600 Shandong province Binzhou Wudi County Di Xin Road West, Wen Cui Street South.

Patentee after: Shandong sea porcelain culture Limited by Share Ltd

Address before: 251900 Shandong province Binzhou Wudi County Di Xin Road West, Wen Cui Street South.

Patentee before: Shandong Hai Porcelain Art Culture Communication Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address