CN102503565A - 具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法，包括以下生产步骤：取长石、滑石、高岭土、石英放入球磨机，加入清水进行球磨，制成底层瓷釉；取硅藻土、长石、碳酸钙、滑石、高岭土、锯末放入球磨机，加入清水进行球磨，制成裂纹瓷釉；生产陶瓷素胎体；将底层瓷釉喷涂在陶瓷素胎体表面，在湿度20～30％的环境下进行干燥3～4小时，然后再将裂纹瓷釉喷涂在底层瓷釉表面，放置于湿度80％的环境下0.5～1小时；将已施釉的陶瓷素胎体，放入窑炉先在200～250℃进行初步烧成20～40分钟，然后再升温至1250～1320℃烧成6～8小时，制成本发明的产品。本发明制成的产品具有独特的釉面，能给消费者带来新颖的感观，进一步丰富陶瓷产品的种类。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法。
背景技术
陶瓷产品经过长期的发展，已难有创新，基本上只能在产品的形状或是图案上进行小小的改进，无法突破现有设计水平，缺乏创新，难以适应消费者求新求变的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法，本发明制成的产品具有独特的釉面，与传统的裂纹釉通过瓷釉烧制时收缩不一致造成开裂不同，能给消费者带来新颖的感观，进一步丰富陶瓷产品的种类。
一种具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)、取长石42～44重量份、滑石5～10重量份、高岭土35～40重量份、石英20～25重量份放入球磨机，再加入重量为混和原料30％的清水进行球磨过240目筛，制成底层瓷釉备用；
取硅藻土13～14重量份、长石42～44重量份、碳酸钙16～18重量份、滑石32～34重量份、高岭土3～4重量份、粒径1～2mm的锯末1～2重量份放入球磨机，再加入重量为混和原料30％的清水进行球磨过240目筛，制成裂纹瓷釉备用；
(2)、按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体(即是经成型、烧结而成，但未经表面施釉的素胎)；
(3)、将上述备用的底层瓷釉均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，釉层厚度为1～2mm，在湿度20～30％的环境下进行干燥3～4小时，然后再将上述备用的裂纹瓷釉均匀地喷涂在陶瓷素胎体的底层瓷釉表面，釉层厚度为3～4mm，放置于湿度80％的环境下0.5～1小时；
(4)、将已施釉的陶瓷素胎体，放入窑炉先在200～250℃进行初步烧成20～40分钟，然后再升温至1250～1320℃烧成6～8小时，制成本发明的产品。
所述底层瓷釉中还可以根据产品设计需要加入各种色料，使裂纹瓷釉层的裂纹或孔洞中可以显现出底层瓷釉的颜色，丰富产品的色彩。
本发明中，加入的锯末在初步烧成时会彻底燃烧而留下占位性孔洞，而且加入了大量的硅藻土与碳酸钙，由于硅藻土中含有的有机物质在高温烧成中会分解挥发，碳酸钙则会在高温下产生大量的二氧化碳气体，而锯末产生的孔洞处裂纹瓷釉层较薄，硅藻土与碳酸钙高温产生的气体就会大量沿着锯末产生的孔洞突破裂纹釉层排出，从而在裂纹釉层的锯末孔洞周围产生大量气孔裂纹，露出底层瓷釉，使产品产生独特的釉面外观。
而且由于初步烧成的温度较低，且裂纹瓷釉是于湿度80％的环境下放置0.5～1小时，裂纹瓷釉没有完全干燥；初步烧成过程中，裂纹瓷釉尚未完全瓷化，保留有一定的流动性；并且在裂纹瓷釉的组分中，与底层瓷釉不同，仅加入少量高岭土，增大滑石的加入量，降低裂纹瓷釉粘性，进一步增强其流动性，使裂纹瓷釉在烧成过程中可以通过缓慢流动以改善锯末燃烧留下的孔洞和裂纹的粗糙度，使产品的孔洞形状规整、裂纹线条柔和。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例：取长石44重量份、滑石8重量份、高岭土38重量份、石英24重量份放入球磨机，再加入清水34.2重量份进行球磨过240目筛，制成底层瓷釉备用；
取硅藻土14重量份、长石44重量份、碳酸钙18重量份、滑石32重量份、高岭土4重量份、粒径1.5mm的锯末1.5重量份放入球磨机，再加入清水34.05重量份进行球磨过240目筛，制成裂纹瓷釉备用；
按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体；
将上述备用的底层瓷釉均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，釉层厚度为2mm，在湿度20％的环境下进行干燥4小时；然后再将上述备用的裂纹瓷釉均匀地喷涂在陶瓷素胎体的底层瓷釉表面，釉层厚度为4mm，放置于湿度80％的环境下0.5小时；
将已施釉的陶瓷素胎体，放入窑炉先在200℃进行初步烧成30分钟，然后再升温至1300℃烧成7小时，制成本发明的产品。
对比例1：与实施例不同的是，裂纹瓷釉中，硅藻土仅加入5重量份，碳酸钙仅加入5重量份，制得对比例1的产品。
对比例2：与实施例不同的是，裂纹瓷釉中，滑石加入量改为4重量份、高岭土加入量改为32重量份，制得对比例2的产品。
对比例3：与实施例不同的是，裂纹瓷釉中，不加入锯末，制得对比例3的产品。
对比例4：与实施例不同的是，裂纹瓷釉喷涂在陶瓷素胎体表面后，在湿度30％的环境下进行干燥4小时，然后在1300℃烧成7.5小时，制得对比例4的产品。
将上述制成的产品进行比较，结果如下表：
Claims (1)
1.一种具有裂纹釉面的陶瓷产品制作方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)、取长石42～44重量份、滑石5～10重量份、高岭土35～40重量份、石英20～25重量份放入球磨机，再加入重量为混和原料30％的清水进行球磨过240目筛，制成底层瓷釉备用；
取硅藻土13～14重量份、长石42～44重量份、碳酸钙16～18重量份、滑石32～34重量份、高岭土3～4重量份、粒径1～2mm的锯末1～2重量份放入球磨机，再加入重量为混和原料30％的清水进行球磨过240目筛，制成裂纹瓷釉备用；
(2)、按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体；
(3)、将上述备用的底层瓷釉均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，釉层厚度为1～2mm，在湿度20～30％的环境下进行干燥3～4小时，然后再将上述备用的裂纹瓷釉均匀地喷涂在陶瓷素胎体的底层瓷釉表面，釉层厚度为3～4mm，放置于湿度80％的环境下0.5～1小时；
(4)、将已施釉的陶瓷素胎体，放入窑炉先在200～250℃进行初步烧成20～40分钟，然后再升温至1250～1320℃烧成6～8小时，制成本发明的产品。
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