CN105565903B - 一种凝露釉釉料及利用其制备瓷器的工艺 - Google Patents

一种凝露釉釉料及利用其制备瓷器的工艺 Download PDF

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Abstract

一种凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料组成：海湾石70～90%、石英粉10～30%。利用其制备瓷器的工艺，包括以下步骤：1）将原料碾压过40～70目筛后混合；2）按料水重量比为1︰1.2～1.4加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到380～420目，釉料浓度为42～48波美度；3）将未施釉的坯体在960℃下的素烧得到胎体；4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，提出，使釉层厚度为2mm；5）装窑烧制得到。利用本发明的原料及工艺可形成均匀的露珠状釉面；烧成后釉面纹理分布均匀、清新自然。

Description

一种凝露釉釉料及利用其制备瓷器的工艺
技术领域
本发明涉及一种材料，特别涉及一种凝露釉釉料及利用其制备瓷器的工艺。
背景技术
中国各个瓷区的陶瓷生产由于受原材料运输困难的影响，一直都是遵从利用本地原材料研制生产具有本地地域特色的陶瓷。上海市各区域由于多为冲积湖平原，所产陶瓷原料多存在于多次沉积黏土层中，有机物含量较多，不易加工制作，所以自新石器时期之后上海地区一直未曾出现过利用本地所产陶瓷原料制作的陶瓷。因此，烧制出具有上海地区本土特色的陶瓷对发展陶瓷技术和陶瓷艺术都具有深远的影响和意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凝露釉釉料，同时提供利其制备瓷器的工艺是本发明又一发明目的。
基于上述目的，本发明采取以下技术方案：一种凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料组成：海湾石70～90%、石英粉10～30%。
利用上述凝露釉釉料制备瓷器的工艺，包括以下步骤：
1）将原料碾压过40～70目筛后混合；
2）按料水重量比为1︰1.2～1.4加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到380～420目，釉料浓度为42～48波美度；
3）将未施釉的坯体在960℃下的素烧得到胎体；
4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，慢慢提出，使釉层厚度为2mm；控制釉层厚度对是否成釉十分关键，釉层厚度低于2mm时，烧制时易出现龟裂，釉层收缩不均匀，凝露状态呈现不出来；釉层厚度高于2mm时，烧制过程釉层容易脱落。坯体在蘸过釉浆后要自然晾干，在晾干过程中釉浆中的水分蒸发，釉浆会在坯体上自然收缩龟裂，形成如河床淤泥干裂后的龟裂效果。
5）装窑烧制，采用氧化气氛烧制，拉长前期升温曲线，烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min。拉长前期升温曲线的目的是排除胎釉当中多余的有机物及水份；烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min，使釉面在1160℃恒温情况下自然凝聚，形成均匀的露珠状釉面。
步骤3）中采用氧化焰进行素烧，素烧时，先从室温升至350℃，升温速度为1～1.5℃/min；升至350℃后，升温速度为2～3℃/min；达到960℃后住火，降温至150℃即可。
步骤5）中氧化气氛烧制时，其升温曲线为：先从室温升至300℃，升温速度为1～1.5℃/ min；300～500℃，升温速度为1.5～2℃/ min；500～750℃，升温速度为1～1.5℃/min；750～1050℃，2～3℃/ min；1050～1160℃，1～2℃/min，于1160℃下保温40～60min后，降至150℃即可。
本发明中，海湾石为上海本土材料，产自海湾地区，其组分检测分析为：SiO2 49.63wt%、Al2O3 9.00wt%、Fe2O3 3.42 wt %、TiO2 0.46wt%、K2O 1.37wt%、Na2O 1.07wt%、CaO 20.99wt%、MgO 1.57wt%。在实际实践中，其各组分的含量的误差范围在±1.37%之内均可。
凝露釉的形成机理：首先在于选料，本发明优选出海湾石和石英粉，原因在于：首先海湾石的化学组成中CaO含量适当，利于后期露珠状釉面的形成；其次在于对制备工艺的改进，坯体经过960℃的高温素烧后，坯体在凝结的同时排除杂质和水份，坯体的干燥更利于上釉，杂质排除保证后期釉质成色效果更佳；拉长前期升温曲线的目的是排除胎釉当中多余的有机物及水份；烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min，使釉面在恒温情况下自然凝聚，形成均匀的露珠状釉面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）本发明的原料组成简单，实现就近取材，成本大大降低；而且利用本发明的原料及工艺可形成均匀的露珠状釉面；烧成后釉面纹理分布均匀、清新自然；
2）制备工艺简单，容易实现，有利于市场的推广与应用。
附图说明
图1是釉料浓度为40波美度、釉层厚度小于2mm（1.6mm）的凝露釉烧成效果图；
图2是釉料浓度在50波美度、釉层厚度高于2mm（2.2mm）的凝露釉烧成效果图。
图3是烧制温度低于1160度时的釉烧效果图；
图4是烧制温度为1160度（实施例1）的釉烧效果图；
图5是保温时间小于40min时的釉烧效果图；
图6是保温时间大于40min时的釉烧效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料组成：海湾石90%、石英粉10%。
利用其制备瓷器的工艺，包括以下步骤：
1）将原料碾压过70目筛后混合；
2）按料水重量比为1︰1.3加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到400目，釉料浓度为45波美度；
3）将未施釉的坯体在960℃下的素烧得到胎体；采用氧化焰进行素烧，素烧时，先从室温升至350℃，升温速度为1.5℃/min；升至350℃后，升温速度为3℃/min；达到960℃后住火，降温至150℃即可。
4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，慢慢提出，使釉层厚度为2mm；
5）装窑烧制，采用氧化气氛烧制，拉长前期升温曲线，烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min。氧化气氛烧制时，拉长前期升温曲线的具体操作为：先从室温升至300℃，升温速度为1.5℃/ min；300～500℃，升温速度为2℃/ min；500～750℃，升温速度为1.5℃/ min；750～1050℃， 3℃/ min；1050～1160℃，2℃/min，于1160℃下保温60min后，降至150℃即可。
实施例2
一种凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料组成：海湾石70%、石英粉30%。
利用其制备瓷器的工艺，包括以下步骤：
1）将原料碾压过40目筛后混合；
2）按料水重量比为1︰1.2加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到380目，釉料浓度为42波美度；
3）将未施釉的坯体在960℃下的素烧得到胎体；采用氧化焰进行素烧，素烧时，先从室温升至350℃，升温速度为1℃/min；升至350℃后，升温速度为2℃/min；达到960℃后住火，降温至150℃即可。
4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，慢慢提出，使釉层厚度为2mm；
5）装窑烧制，采用氧化气氛烧制，拉长前期升温曲线，烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min。氧化气氛烧制时，拉长前期升温曲线的具体操作为：先从室温升至300℃，升温速度为1℃/ min；300～500℃，升温速度为1.5℃/ min；500～750℃，升温速度为1℃/min；750～1050℃，2℃/ min；1050～1160℃，1℃/min，于1160℃下保温40min后，降至150℃即可。
实施例3
一种凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料组成：海湾石80%、石英粉20%。
利用其制备瓷器的工艺，包括以下步骤：
1）将原料碾压过60目筛后混合；
2）按料水重量比为1︰1.4加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到420目，釉料浓度为48波美度；
3）将未施釉的坯体在960℃下的素烧得到胎体；采用氧化焰进行素烧，素烧时，先从室温升至350℃，升温速度为1.5℃/min；升至350℃后，升温速度为3℃/min；达到960℃后住火，降温至150℃即可。
4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，慢慢提出，使釉层厚度为2mm；
5）装窑烧制，采用氧化气氛烧制，拉长前期升温曲线，烧成温度控制在1160℃，保温时间为40min。氧化气氛烧制时，拉长前期升温曲线的具体操作为：先从室温升至300℃，升温速度为1.5℃/ min；300～500℃，升温速度为2℃/ min；500～750℃，升温速度为1.5℃/ min；750～1050℃，3℃/ min；1050～1160℃，2℃/min，于1160℃下保温60min后，降至150℃即可。
对比试验
在凝露釉的形成过程中，除了组分配方及组成含量的影响外，本发明还对釉料浓度、烧制温度及后期保温时间对凝露釉形成的影响进行了对比研究。
1、釉料浓度对凝露釉的形成效果的影响
组分配方及组成含量、制备方法同实施例1，不同的是，釉料浓度和釉层厚度均改变，烧制后的结果见图1和图2所示。
图1中，釉料浓度为40波美度，上釉后釉层小于2mm（1.6mm）时烧制的凝露釉，釉质单薄，无法形成凝露效果；
图2中，釉料浓度在50波美度，釉层厚度高于2mm（2.2mm）的凝露釉烧成效果。
2、烧制温度对凝露釉的形成效果的影响
组分配方及组成含量、制备方法同实施例1，不同的是，烧制温度不同，烧制后的结果见图3所示。
图3中，烧制温度低于1160℃（具体温度为1155℃），釉层呈龟裂状；
图4中，烧制温度为1160℃，釉面可自然凝聚形成均匀的露珠状釉面。
3、后期保温时间对凝露釉的形成效果的影响
组分配方及组成含量、制备方法同实施例1，不同的是，釉烧时，后期保温时间不同，烧制效果见图5和图6所示。
图5是保温时间小于40min（15min）时，釉珠凝结不够饱满。
图6是保温时间大于40min（60min）时，釉珠凝结过大，龟裂缝隙不均匀。

Claims (2)

1.一种利用凝露釉釉料制备瓷器的工艺，所述凝露釉釉料由以下重量百分比的原料组成：海湾石70～90%、石英粉10～30%，所述海湾石的组分检测分析为：SiO2 49.63wt%、Al2O39.00wt%、Fe2O3 3.42 wt%、TiO2 0.46wt%、K2O 1.37wt%、Na2O 1.07wt%、CaO 20.99wt%、MgO1.57wt%，各组分的含量的误差范围在±1.37%之内，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤：
1）将原料碾压过40～70目筛后混合；
2）按料水重量比为1︰1.2～1.4加水打磨；打磨时间20h以上，釉浆细度达到380～420目，釉料浓度为42～48波美度；
3）将未施釉的坯体素烧得到胎体；
4）待胎体温度自然散至常温，将胎体置于釉浆内停留2～3秒，慢慢提出，使釉层厚度为2mm；
5）装窑烧制，采用氧化气氛烧制，拉长前期升温曲线，烧成温度为1160℃，保温时间为40min；
步骤5）中氧化气氛烧制时，其升温曲线为：先从室温升至300℃，升温速度为1～1.5℃/min；300～500℃，升温速度为1.5～2℃/ min；500～750℃，升温速度为1～1.5℃/ min；750～1050℃，2～3℃/ min；1050～1160℃，1～2℃/min，之后于1160℃下保温40～60min后，降至150℃即可。
2.如权利要求1所述制备瓷器的工艺，其特征在于，步骤3）中采用氧化焰进行素烧，素烧时，先从室温升至350℃，升温速度为1～1.5℃/min；升至350℃后，升温速度为2～3℃/min；达到960℃后住火，降温至150℃即可。
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