CN103213443B - 一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，步骤：①成型；②干燥：达到半干燥的程度；③修坯：精修青瓷玉璧泥坯的装饰区域和垫烧部位；④装饰：对青瓷泥玉璧泥坯进行装饰，也可对垫烧部位进行合理的装饰美化；⑤素烧：将干燥后的青瓷玉璧以及垫座的坯体装窑逐渐烘烧至750—800℃；⑥施釉：对青瓷玉璧的素烧坯进行施釉，施釉后将需垫烧部位釉料清除干净；⑦装窑：先在垫座承托面上涂层耐高温材料；⑧釉烧：按照一定的烧成制度烧成，止火自然冷却；⑨出窑：带窑温缓慢冷却至100℃以下开窑，即成。本发明的龙泉青瓷玉璧是在传统龙泉青瓷烧制技艺的基础上，结合玉璧文化烧制而成。龙泉青瓷玉璧的烧制成功体现龙泉青瓷本身较高的艺术价值，为整个青瓷乃至陶瓷界提供了新思路。
Description
技术领域
本发明属于青瓷制作技术领域，涉及一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺。
背景技术
龙泉窑是中国陶瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量最高、生产规模和外销范围最大的青瓷名窑。龙泉青瓷传统烧制技艺于2009年9月30日正式入选的联合国教科文组织的世界非物质文化遗产保护名录。龙泉青瓷区别于其他窑口出产的瓷器的特点就是，釉厚堪比美玉，浑然质朴，可谓巧夺天工。龙泉青瓷玉璧，是用龙泉青瓷这一特殊的材料和工艺烧制而成的“玉”璧。玉璧是中国古代一种重要的礼器，是一种权利和平的象征。玉璧一般为玉制，也有琉璃灯贵重精致材质制成。在不同时代和不同情况下，玉璧也常作装饰之用，或陈列在架，或佩饰在身，或悬挂在墙。龙泉青瓷玉璧不但为璧的制作提供了一种全新的材质与工艺，而且丰富了龙泉青瓷的造型和种类。
发明内容
本发明的目的是提供一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，它将龙泉青瓷和玉璧相结合，为玉璧的制作提供了一种新的材质与工艺。
本发明所采用的技术方案包括以下步骤：
一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，将龙泉青瓷和玉璧相结合，包括以下步骤：
①成型：制作青瓷玉璧以及垫座的泥坯；
②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯进行阴干处理，达到半干燥的程度；
③修坯：将半干的青瓷玉璧泥坯进行精修，使青瓷玉璧垫烧部位与垫座泥坯吻合，青瓷玉璧泥坯精修部位包括青瓷玉璧泥坯的装饰区域和垫烧部位；
④装饰：对精修后的青瓷泥玉璧泥坯进行装饰；
⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯以及垫座泥坯装窑烘烧5～6小时，使温度逐渐升至750～800℃后，得到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；
⑥施釉：对青瓷玉璧素烧坯进行施釉，施釉后将青瓷玉璧素烧坯需垫烧部位釉料清除干净；
⑦装窑：先在垫座素烧坯承托面上涂一层均匀的耐高温材料，然后将施釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，再装进高温炉中；
⑧釉烧：在高温炉中经过8～12小时左右时间，使窑温逐渐达到1275～1285℃后，止火冷却；
⑨出窑：待窑温缓慢冷却至100℃及以下后开窑，并对烧成品进行验选。
本发明由于采用了上述的技术方案，实现了龙泉青瓷玉璧的创烧成功。龙泉青瓷玉璧是在传统龙泉青瓷烧制技艺的基础上，结合玉璧文化的一种新的龙泉青瓷，换言之也是一种新的玉璧，丰富了龙泉青瓷的造型和种类。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
本发明一种龙泉青瓷玉璧制作工艺，将龙泉青瓷和玉璧相结合，主要包括以下步骤：
①成型：根据设计要求，选择手工拉坯成型、手工印模成型或高压注浆成型制作青瓷玉璧以及垫座的泥坯。
②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯进行阴干处理，达到半干燥的程度，根据不同季节天气时间有所变化。
③修坯：根据设计要求，将半干的青瓷玉璧泥坯（一般为手工拉坯）进行精修，包括青瓷玉璧泥坯的装饰区域和垫烧部位，其关键要求是垫座泥坯与青瓷玉璧泥坯垫烧部位的高度吻合。若是模具成型泥坯，只需清除模具合缝线。
④装饰：根据青瓷制品的工艺要求，使用手工雕刻对青瓷玉璧泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到最后的青瓷胎体；若是模具成型泥坯，则只需将模具老化或者其他因素造成的瑕疵进行适当修补即可。
⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至750～780℃，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；根据器物大小厚薄来控制素烧时间长短。
⑥施釉：采用喷釉法或浸釉法对青瓷玉璧素烧坯进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉清理干净；施釉方法为喷釉法、浸釉法或者两者结合的方法。
⑦装窑：先在垫座承托面上涂一层均匀的耐高温材料，然后将施釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，最后装进高温炉中等待烧制。耐高温粉状材料为氧化铝、高岭土或紫金土。
⑧釉烧：根据设计要求，按照一定的烧成制度，经过8-12小时左右时间，使窑温逐渐达到1275～1285℃后，止火冷却。
⑨出窑：带窑温缓慢冷却至100℃及以下后方可开窑，并对烧成品进行验选。
上述步骤⑧中的具体操作过程包括：a.干燥阶段：以2-3℃/min的升温速度烧制2.5-3小时，使窑温升至450～500℃；b.氧化阶段：以4-5℃/min的升温速度烧制2-2.5小时使窑温升至960～980℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：使窑温稳定在960～980℃，保温1-1.5小时，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：以2-3℃/min的升温速度烧制1.5-2小时使窑温升至1195～1205℃，并且使窑炉气压加大至0.03-0.04Mpa；e.弱还原阶段：再经过1-1.5小时将窑温升至1275～1285℃；f.保温阶段：将窑温控制在1275～1285℃，保温0.5-1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至50-80℃后出窑，烧制完成。
实施例1
一种龙泉青瓷玉璧的手工成型制作工艺，包括以下步骤：
①成型：使用手工拉坯成型制作青瓷玉璧泥坯和垫座的泥坯，青瓷玉璧泥坯根据其要求制作成圆饼状，直径20cm，厚2cm。
②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，达到半干燥的程度，使其具有一定的胎体强度，耗时约3整天。
③修坯：将半干燥的青瓷玉璧泥坯放置在修坯车上，根据其外观特点加工出与设计稿相符的泥坯并使用刀具将青瓷玉璧泥坯进行精修，尤其是对青瓷玉璧泥坯的装饰区域和底部的垫烧部位精修，精修完毕后香座直径为19cm，厚1.5cm，其中正面为平面，用来刻画葫芦图，反面为垫烧面，修出两道细圆形凹线，凹线均宽2mm，深约1mm，凹圆线直径分别为11cm，13cm，凹线中间间隔约1.6cm，用来垫烧用，垫座泥坯托底尺寸与青瓷玉璧泥坯环形垫烧部位吻合。
④装饰：根据设计要求，使用手工雕刻的方法在半干燥的青瓷泥坯进行装饰，正面刻画葫芦图，反面圆环垫烧部位雕刻二方连续回形图案。
⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装进窑炉，烧制5小时，使窑温从常温逐渐升至760℃，然后再继续保温10分钟，熄火自然冷却，得到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；根据器物大小厚薄来控制素烧时间长短。
⑥施釉：先采用浸釉法对青瓷玉璧素烧坯施第一层釉，待干燥后采用喷釉法施第二层釉，施釉后将需垫烧部位表层釉清理干净。
⑦装窑：先在垫座承托面上涂一层均匀的氧化铝，然后将施釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，最后装进高温炉中等待烧制。
⑧釉烧：其步骤包括：a.干燥阶段：用3小时慢火升温，使窑温升至450℃；b.氧化阶段：用2小时使窑温升至980℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1小时保温，使窑温稳定在980℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用1.5小时使窑温升至1200℃，窑炉气压加大至0.04Mpa；e.弱还原升温阶段：用1小时将窑温升至1280℃；f.保温阶段：将窑温控制在1280℃保温1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至75℃，即烧制完成。
实施例2
一种龙泉青瓷玉璧的高压注浆成型制作工艺，包括以下步骤：
①成型：使用高压注浆成型法压注出青瓷玉璧和垫座的泥坯。
②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，达到半干燥的程度，使其具有一定的胎体强度，耗时约三天。
③修坯：用钢刀对青瓷玉璧泥坯泥坯进行精修，尤其是对图案余缺部位进行修补。
④素烧：将精修后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装窑，烧制5.5小时使窑温逐渐达到780℃时，熄火冷却。
⑤施釉：采用浸釉法对青瓷玉璧素烧坯施釉，施釉后将青瓷玉璧素烧坯需垫烧部位表层釉面刮除干净。
⑥釉烧：将施釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，装进窑炉进行二次烧成，其釉烧步骤包括：a.干燥阶段：用2.8小时慢火升温，使窑温升至480℃；b.氧化阶段：用2.5小时使窑温升至970℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1.5小时保温，使窑温稳定在970℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用1.8小时使窑温升至1205℃，窑炉气压加大至0.03Mpa；e.弱还原升温阶段：用1.5小时将窑温升至1285℃；f.保温阶段：将窑温控制在1285℃保温0.5小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至80℃后出窑，烧制完成。
实施例3
一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，包括以下步骤：
①成型：使用手工印模成型制作青瓷玉璧泥坯和垫座泥坯。
②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，达到半干燥的程度，使其具有一定的胎体强度，耗时约3整天。
③修坯：将半干燥的青瓷玉璧泥坯放置在修坯车上，根据其外观特点加工出与设计稿相符的泥坯并使用刀具将青瓷玉璧泥坯进行精修，尤其是对青瓷玉璧泥坯的装饰区域和底部的垫烧部位精修，精修完毕后香座直径为19cm，厚1.5cm，其中正面为平面，用来刻画葫芦图，反面为垫烧面，修出两道细圆形凹线，凹线均宽2mm，深约1mm，凹圆线直径分别为11cm，13cm，凹线中间间隔约1.6cm，用来垫烧用，垫座泥坯托底尺寸与青瓷玉璧泥坯环形垫烧部位吻合。
④装饰：根据设计要求，使用手工雕刻的方法在半干燥的青瓷泥坯进行装饰，正面刻画葫芦图，反面圆环垫烧部位雕刻二方连续回形图案。
⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装进窑炉，烧制6小时，使窑温从常温逐渐升至750℃，然后再继续保温20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；根据器物大小厚薄来控制素烧时间长短。
⑥施釉：采用喷釉法对青瓷玉璧素烧坯施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉清理干净。
⑦装窑：先在垫座承托面上涂一层均匀的高岭土，然后将施釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，最后装进高温炉中等待烧制。
⑧釉烧：其步骤包括：a.干燥阶段：用2.5小时慢火升温，使窑温升至500℃；b.氧化阶段：用2.3小时使窑温升至960℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1.2小时保温，使窑温稳定在960℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用2小时使窑温升至1195℃，窑炉气压加大至0.034Mpa；e.弱还原升温阶段：用1.2小时将窑温升至1275℃；f.保温阶段：将窑温控制在1275℃保温0.8小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至50℃，即烧制完成。
Claims (1)
1.一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，其特征在于，将龙泉青瓷和玉璧相结合，包括以下步骤：
①成型：使用高压注浆成型法压注出青瓷玉璧和垫座的泥坯；
②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，达到半干燥的程度，使其具有一定的胎体强度，耗时约三天；
③修坯：用钢刀对青瓷玉璧泥坯泥坯进行精修，对图案余缺部位进行修补；
④素烧：将精修后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装窑，烧制5.5小时使窑温逐渐达到780℃时，熄火冷却；
⑤施釉：采用浸釉法对青瓷玉璧素烧坯施釉，施釉后将青瓷玉璧素烧坯需垫烧部位表层釉面刮除干净；
⑥釉烧：将施釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，装进窑炉进行二次烧成，其釉烧步骤包括：a.干燥阶段：用2.8小时以2～3℃/min的升温速度升温，使窑温升至480℃；b.氧化阶段：用2.5小时以4～5℃/min的升温速度使窑温升至970℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1.5小时保温，使窑温稳定在970℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用1.8小时以2～3℃/min的升温速度使窑温升至1205℃，窑炉气压加大至0.03Mpa；e.弱还原升温阶段：用1.5小时将窑温升至1285℃；f.保温阶段：将窑温控制在1285℃保温0.5小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至80℃后出窑，烧制完成。
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