CN108101501A - 古法黑釉红油滴釉的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了古法黑釉红油滴釉的制作工艺，现阶段古法兔毫釉釉料配制工艺尚未成熟，刷釉法上釉施釉简单，釉层极薄，釉面厚薄不一，有裂纹或失透现象，釉的玻化不良，当时黑釉瓷的胎质较粗，器型简单，常见流釉现象，色彩多泛酱紫色，釉色浑浊，缺失产品属性。在烧制时以煤炭为主要燃料，窑炉温度与烧制气氛波动严重使产品不可控因素加大，制作工艺由口传心授方法，记录稀少，无法将黑釉瓷尤其是花色黑釉油滴、兔毫等名贵釉面效果，增加产品的合格率，提升产品附加值。

Description

古法黑釉红油滴釉的制作工艺
技术领域
本发明属于陶瓷品技术领域，具体涉及古法黑釉红油滴釉的制作工艺。
背景技术
据有关资料记载，我国至迟在东汉时就能烧制黑釉，黑釉可以分为一般黑釉与花色黑釉类，油滴、兔毫、玳瑁、麻酱釉等，即属花色黑釉。
在科学技术不发达的古代，先辈们用纯手工制作陶瓷器，多以就地取土，经过粗碎、澄清、过滤、制泥。由于制作工艺设备要求简单，使原材料利用率不充分，降低了原材料使用率增加了工业废弃物带来了环保负荷。烧制时多以煤炭为燃料，形成很严重的大气污染。当时窑炉保温性差热利用率低，产品稳定性差，成品率低等问题使得传统黑釉瓷器尤其以油滴、兔毫等名贵釉面效果更是烧成率极低。
当代随着工业技术的提升，陶瓷企业在黑釉油滴时配制时为了使发色更加稳定，加入了化工提纯材料，反而失去了古代釉面变化多端的艺术效果，使产品品失去了原有古代陶瓷器的感官和艺术效果。失去一部分产品的文化内含价值和附加值，另一方面釉料配方入了化工提纯材料，烧成后的釉面比较死板没有古法制作工艺制作釉面的变化多端的艺术效果。
现阶段古法兔毫釉釉料配制工艺尚未成熟，刷釉法上釉施釉简单，釉层极薄，釉面厚薄不一，有裂纹或失透现象，釉的玻化不良。当时黑釉瓷的胎质较粗，器型简单，常见流釉现象，色彩多泛酱紫色，釉色浑浊，缺失产品属性。在烧制时以煤炭为主要燃料，窑炉温度与烧制气氛波动严重使产品不可控因素加大。制作工艺由口传心授方法，记录稀少，无法将黑釉瓷尤其是花色黑釉油滴、兔毫等名贵釉面效果，增加产品的合格率，提升产品附加值。
发明内容
本发明的目的在于提供古法黑釉红油滴釉的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：1.古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：
S1、选料：选取黄土矿物为原料。
S2、漂洗：将选取黄土矿物原料置入缸中，浸泡一天是黄土充分吸收水分使其之地疏松，经过搅拌后充分沉淀是黄土在缸中分层沉淀后，用水瓢瓢出上面颗粒较细的黄土混合液于另外一容器中，以此方法再进行混合沉淀漂洗三次以上。
S3、做胚：陶瓷器做坯成型。
S4、上釉：坯体成型后要采取自然阴干，使坯体含水量控制在10％左右为最佳，采用浸釉，淋釉，喷釉等技法均可。
S5、烧成：采用现代化电窑烧制要求最高烧成温度在1350°，常用温度在1280°的电炉丝窑炉或者硅碳棒窑炉均可，红油滴是伴随着黑釉瓷器的生产而烧制的，红油滴釉的烧成温度范围很窄，严格控制烧成温度和升温速度，符合其烧成曲线才能成功烧出。
优选的，所述S1中黄土矿物选取颜色为橘黄色黄土，其中带有白色线装物，其粘度比其他较大的，铁含量在8％左右。
优选的，所述S2中制备好的黄土混合物以增加或减少水分含量调整比重到1.4kg/m3，作为材料备用。
优选的，所述S3中陶瓷器做坯成型通过手工拉坯、有模制、泥条盘筑、捏塑法等。
优选的，所述S4中釉面厚度控制在4mm到6mm。
优选的，所述S5中具体的升温曲线为室温到150°升温时间为1小时、150°到450°升温时间1个半小时、450°到650°升温时间为2小时、650°到950°为3小时、950度到1150°升温时间2个半小时、1150°保温半小时、1150°到1240°升温时间1小时、1240度保温半小时，全程烧制时间为11个半小时。
本发明的有益效果是：本发明创造及延续了古法制釉的精髓又打破原有古法采用以煤炭为燃料的砖窑，使温度的升温曲线于烧成气氛更加稳定，更易于控制和掌握，减少环境污染和人力成本，同时制造出引人关注的工艺品。
具体实施方式
本发明提供古法黑釉红油滴釉的制作工艺技术方案：1.古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：
S1、选料：选取黄土矿物为原料。
S2、漂洗：将选取黄土矿物原料置入缸中，浸泡一天是黄土充分吸收水分使其之地疏松，经过搅拌后充分沉淀是黄土在缸中分层沉淀后，用水瓢瓢出上面颗粒较细的黄土混合液于另外一容器中，以此方法再进行混合沉淀漂洗三次以上。
S3、做胚：陶瓷器做坯成型。
S4、上釉：坯体成型后要采取自然阴干，使坯体含水量控制在10％左右为最佳，采用浸釉，淋釉，喷釉等技法均可。
S5、烧成：采用现代化电窑烧制要求最高烧成温度在1350°，常用温度在1280°的电炉丝窑炉或者硅碳棒窑炉均可，红油滴是伴随着黑釉瓷器的生产而烧制的，红油滴釉的烧成温度范围很窄，严格控制烧成温度和升温速度，符合其烧成曲线才能成功烧出。
优选的，所述S1中黄土矿物选取颜色为橘黄色黄土，其中带有白色线装物，其粘度比其他较大的，铁含量在8％左右。
优选的，所述S2中制备好的黄土混合物以增加或减少水分含量调整比重到1.4kg/m3，作为材料备用。
优选的，所述S3中陶瓷器做坯成型通过手工拉坯、有模制、泥条盘筑、捏塑法等。
优选的，所述S4中釉面厚度控制在4mm到6mm。
优选的，所述S5中具体的升温曲线为室温到150°升温时间为1小时、150°到450°升温时间1个半小时、450°到650°升温时间为2小时、650°到950°为3小时、950度到1150°升温时间2个半小时、1150°保温半小时、1150°到1240°升温时间1小时、1240度保温半小时，全程烧制时间为11个半小时。
本发明提供古法黑釉红油滴釉的制作工艺，选取黄土矿物为原料，进行漂洗分层沉淀，获得材料，然后通过手工拉坯、有模制、泥条盘筑、捏塑法等方法将陶瓷器做坯成型，然后进行上釉处理，最后进行控制温度以及升温速度进行烧成，烧成时长11个小时。

Claims (6)

1.古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：
S1、选料：选取黄土矿物为原料。
S2、漂洗：将选取黄土矿物原料置入缸中，浸泡一天是黄土充分吸收水分使其之地疏松，经过搅拌后充分沉淀是黄土在缸中分层沉淀后，用水瓢瓢出上面颗粒较细的黄土混合液于另外一容器中，以此方法再进行混合沉淀漂洗三次以上。
S3、做胚：陶瓷器做坯成型。
S4、上釉：坯体成型后要采取自然阴干，使坯体含水量控制在10％左右为最佳，采用浸釉，淋釉，喷釉等技法均可。
S5、烧成：采用现代化电窑烧制要求最高烧成温度在1350°，常用温度在1280°的电炉丝窑炉或者硅碳棒窑炉均可，红油滴是伴随着黑釉瓷器的生产而烧制的，红油滴釉的烧成温度范围很窄，严格控制烧成温度和升温速度，符合其烧成曲线才能成功烧出。
2.根据权利要求1所述的古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：所述S1中黄土矿物选取颜色为橘黄色黄土，其中带有白色线装物，其粘度比其他较大的，铁含量在8％左右。
3.根据权利要求1所述的古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：所述S2中制备好的黄土混合物以增加或减少水分含量调整比重到1.4kg/m3，制得材料备用。
4.根据权利要求1所述的古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：所述S3中陶瓷器做坯成型通过手工拉坯、有模制、泥条盘筑、捏塑法等。
5.根据权利要求1所述的古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：所述S4中釉面厚度控制在4mm到6mm。
6.根据权利要求1所述的古法黑釉红油滴釉的制作工艺，其特征在于：所述S5中具体的升温曲线为室温到150°升温时间为1小时、150°到450°升温时间1个半小时、450°到650°升温时间为2小时、650°到950°为3小时、950度到1150°升温时间2个半小时、1150°保温半小时、1150°到1240°升温时间1小时、1240度保温半小时，全程烧制时间为11个半小时。
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