CN107721175A - 一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法 - Google Patents

一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法 Download PDF

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    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明提供了一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法，隔热钧瓷釉料原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙、氧化锌和空心微珠；其中，隔热钧瓷釉料原料还包括胶体涂层，具体步骤为：通过粉碎和混合得钧瓷釉料粉料；空心微珠在碱液中的预处理；胶体涂层的制备；将钧瓷釉料粉料和预处理后的空心微珠加入胶体涂层中得钧瓷釉料胶体浆料；素胎预处理；将预处理后的素胎放置于施釉台上，将钧瓷釉料胶体浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆并烘干，此为一次上釉，素胎总共上釉1~5次，得钧瓷釉坯；入窑烧成。本发明通过钧瓷釉料中胶体涂层的增加，实现钧瓷釉料的隔热效果，原料简单易得，施釉方法易于操作。

Description

一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法
技术领域
本发明涉及一种钧瓷釉料及其施釉方法，尤其涉及一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法。
背景技术
钧瓷是瓷器的一种，属于工艺美术瓷的范畴。钧瓷是通过在釉中添加铜元素、磷元素等着色剂，在经由高温烧制而成，其釉面色彩斑斓且极富变化。钧瓷又以“入窑一色，出窑万彩”而文明。钧瓷有着悠久的历史，唐代钧瓷是以铁为钧瓷釉料的着色剂，在高温下烧制出黑底蓝斑的彩釉，这种蓝斑彩釉的乳浊度较高，呈月白色或者天蓝色，具有一定的流动性；发展至宋代，钧瓷中又引入氧化铜为钧瓷釉料的着色剂，并在还原气氛下烧制出青中带烘、紫红相映的窑变釉，同时，釉面还出现了蚓走泥纹和各种丝毛状流纹；至金源时期的钧瓷则以天青、天蓝色为主，另有以天青天蓝色为底色，釉面带有紫红斑的钧瓷出现，也是属窑变的工艺。
钧瓷的生产从选料到烧成产品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素烧工序、上釉工序、釉烧工序和检选工序等八道工序，加工工序包括选料及对所选原料进行的预处理；造型工序是根据设计意图制出一定形状的模子；制模是把造好型的模子翻制成模型；成型是从产品的种类和不同需要出发；通过注浆成型、拉坯成型、脱坯成型等方法塑造钧瓷的坯体；成型后的坯体在未上釉的情况下烧制，用以增加坯体的强度和吸水性；上釉是将经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉和点釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；釉烧是将上釉后的釉坯入窑烧成；最后按照钧瓷质量标准进行检选和分级。钧瓷发展至今，其工艺已接趋于成熟，以钧瓷为基础做成的各种生活用具，不仅美观大方，还具有收藏的艺术价值，这就需要对钧瓷的性能做进一步的增强或改良。例如以钧瓷为灯件做成的吊灯或者台灯，当灯持续使用时会产生大量热量，易造成钧瓷灯件安装孔（安装口）处电子元件的损坏。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明涉及一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法，通过钧瓷釉料的增加，实现钧瓷釉料的隔热效果，原料简单易得，施釉方法易于操作。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种隔热钧瓷釉料，其特征在于：所述隔热钧瓷釉料原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙、氧化锌和空心微珠。
进一步的，所述原料按照重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石12~20份、滑石8~15份、着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份和5~15份的空心微珠。
进一步的，所述空心微珠为空心玻璃微珠，空心玻璃微珠的粒径为5~20μm。
进一步的，所述隔热钧瓷釉料原料还包括胶体涂层。
进一步的，所述胶体涂层的原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、柠檬酸和氨水。
进一步的，所述着色剂为氧化铜、三氧化二铁、氧化钴中的一种或多种。
本发明还提供了一种隔热钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤一、将钾长石、方解石、玛瑙石和滑石粉碎并混合，粉碎之后向混合料中加入着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌，球磨24～36h，干燥并过筛，得钧瓷釉料粉料；
步骤二、配置0.5moL/L的氢氧化钠溶液，并将空心微珠浸入氢氧化钠溶液中超声清洗30~60min，清洗完成后，取出预处理后的空心微珠并烘干；
步骤三、将九水硝酸铁和硝酸钡溶于水中配置溶液，分别配置成0.44moL/L的九水硝酸铁溶液和0.04moL/L的硝酸钡溶液，将两种溶液混合后，搅拌并加入柠檬酸，并用氨水调节PH为7~8，然后在65~85℃下蒸发浓缩，得胶体涂层；
步骤五、将步骤一所得钧瓷釉料粉料和步骤二所得预处理后的空心微珠分批次加入胶体涂层中，搅拌8~12h，在85~100℃下继续蒸发浓缩，得钧瓷釉料胶体浆料；
步骤六、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；
步骤七、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将钧瓷釉料胶体浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，将涂覆后的素胎在100~150℃下烘干，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆钧瓷釉料胶体浆料，烘干得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~5次，得钧瓷釉坯；
步骤八、经步骤七处理后的钧瓷釉坯入窑烧成。
进一步的，所述钧瓷釉坯的入窑后，窑温升温为分段升温，窑温升温至100~150℃时保温2h，继续升温，至400~450℃时保温2~5h，升温至850~900℃时保温3~5h，升温至950℃时保温2~3h，升温至1250~1430℃时保温1~3h。
本发明的有益效果为：
1、本发明的一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法，采用溶胶-凝胶法制备钧瓷釉料胶体浆料，钧瓷釉料胶体浆料内的各类钧瓷釉料原料分布均匀，且胶体质地易于涂覆于钧瓷釉坯表层；
2、本发明的一种隔热钧瓷釉料及其施釉方法，通过空心微珠的添加，实现钧瓷釉料的隔热效果，原料简单易得，空心微珠在钧瓷釉料胶体浆料中分散均匀；
3、本发明的钧瓷釉坯入窑烧制过程中的窑温升温为分段升温，保证钧瓷釉坯表层钧瓷釉料胶体浆料中的柠檬酸盐及凝胶热分解过程的顺利进行。
具体实施方式
实施例1
隔热钧瓷釉料的施釉方法的具体步骤为：
步骤一、将20份钾长石、15份方解石、12份玛瑙石和8份滑石粉碎并混合，粉碎之后向混合料中加入13份氧化铜、2份草木灰、5份二氧化锡、8份磷酸钙和1份氧化锌，球磨24h，干燥并过筛，得钧瓷釉料粉料；
步骤二、配置0.5moL/L的氢氧化钠溶液，并将粒径为5μm空心微珠浸入氢氧化钠溶液中超声清洗30min，清洗完成后，取出预处理后的空心微珠并烘干；
步骤三、将九水硝酸铁和硝酸钡溶于水中配置溶液，分别配置成0.44moL/L的九水硝酸铁溶液和0.04moL/L的硝酸钡溶液，将两种溶液混合后，搅拌，加入占混合溶液总的质量分数1%的柠檬酸，并用25%的氨水调节PH为7，然后在65℃下蒸发浓缩，得胶体涂层；
步骤五、将步骤一所得钧瓷釉料粉料和步骤二所得预处理后的空心微珠分批次加入胶体涂层中，搅拌8h，在85℃下继续蒸发浓缩，得钧瓷釉料胶体浆料；
步骤六、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；
步骤七、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将钧瓷釉料胶体浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，将涂覆后的素胎在100℃下烘干，得得钧瓷釉坯；
步骤八、经步骤七处理后的钧瓷釉坯入窑烧成，其中烧成过程中的窑温升温为分段升温，窑温升温至100~150℃时保温2h，继续升温，至400~450℃时保温2h，升温至850~900℃时保温3h，升温至950℃时保温2h，升温至1250~1430℃时保温1h。
实施例2
隔热钧瓷釉料的施釉方法的具体步骤为：
步骤一、将23份钾长石、20份方解石、15份玛瑙石和8份滑石粉碎并混合，粉碎之后向混合料中加入5份三氧化二铁、8份氧化铜、1份氧化钴、4份草木灰、7份二氧化锡、10份磷酸钙和2份氧化锌，球磨30h，干燥并过筛，得钧瓷釉料粉料；
步骤二、配置0.5moL/L的氢氧化钠溶液，并将空心微珠浸入氢氧化钠溶液中超声清洗45min，清洗完成后，取出预处理后的空心微珠并烘干；
步骤三、将九水硝酸铁和硝酸钡溶于水中配置溶液，分别配置成0.44moL/L的九水硝酸铁溶液和0.04moL/L的硝酸钡溶液，将两种溶液混合后，搅拌，加入占混合溶液总的质量分数3%的柠檬酸，并用25%氨水调节PH为8，然后在70℃下蒸发浓缩，得胶体涂层；
步骤五、将步骤一所得钧瓷釉料粉料和步骤二所得预处理后的空心微珠分批次加入胶体涂层中，搅拌10h，在90℃下继续蒸发浓缩，得钧瓷釉料胶体浆料；
步骤六、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；
步骤七、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将钧瓷釉料胶体浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，将涂覆后的素胎在125℃下烘干，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆钧瓷釉料胶体浆料，烘干得钧瓷釉坯；
步骤八、经步骤七处理后的钧瓷釉坯入窑烧成，其中烧成过程中的窑温升温为分段升温，窑温升温至100~150℃时保温2h，继续升温，至400~450℃时保温3h，升温至850~900℃时保温4h，升温至950℃时保温3h，升温至1250~1430℃时保温2h。
实施例3
隔热钧瓷釉料的施釉方法的具体步骤为：
步骤一、将25份钾长石、25份方解石、20份玛瑙石和15份滑石粉碎并混合，粉碎之后向混合料中加入15份三氧化二铁、5份草木灰、8份二氧化锡、12份磷酸钙和2份氧化锌，球磨36h，干燥并过筛，得钧瓷釉料粉料；
步骤二、配置0.5moL/L的氢氧化钠溶液，并将空心微珠浸入氢氧化钠溶液中超声清洗60min，清洗完成后，取出预处理后的空心微珠并烘干；
步骤三、将九水硝酸铁和硝酸钡溶于水中配置溶液，分别配置成0.44moL/L的九水硝酸铁溶液和0.04moL/L的硝酸钡溶液，将两种溶液混合后，搅拌，加入占混合溶液总的质量分数5%的柠檬酸，并用氨水调节PH为8，然后在85℃下蒸发浓缩，得胶体涂层；
步骤五、将步骤一所得钧瓷釉料粉料和步骤二所得预处理后的空心微珠分批次加入胶体涂层中，搅拌12h，在100℃下继续蒸发浓缩，得钧瓷釉料胶体浆料；
步骤六、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；
步骤七、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将钧瓷釉料胶体浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，将涂覆后的素胎在100~150℃下烘干，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆钧瓷釉料胶体浆料，烘干得二次上釉的素胎；素胎总共上釉5次，得钧瓷釉坯；
步骤八、经步骤七处理后的钧瓷釉坯入窑烧成，其中烧成过程中窑温的升温为分段升温，窑温升温至100~150℃时保温2h，继续升温，至400~450℃时保温5h，升温至850~900℃时保温5h，升温至950℃时保温3h，升温至1250~1430℃时保温3h。
采用溶胶-凝胶法制备钧瓷釉料胶体浆料，钧瓷釉料胶体浆料内的各类钧瓷釉料原料分布均匀，制备的钧瓷釉料胶体浆料为胶体质地，可通过控制钧瓷釉料胶体浆料内水分的蒸发时间来调制不同粘稠度的胶体，钧瓷釉料胶体浆料质地易于涂覆于钧瓷釉坯表层；通过空心微珠的添加，实现钧瓷釉料的隔热效果，原料简单易得，空心微珠在钧瓷釉料胶体浆料中分散均匀；钧瓷釉坯入窑烧制过程中的窑温升温为分段升温，保证钧瓷釉坯表层钧瓷釉料胶体浆料中的柠檬酸盐及凝胶热分解过程的顺利进行。

Claims (8)

1.一种隔热钧瓷釉料，其特征在于：所述隔热钧瓷釉料原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙、氧化锌和空心微珠。
2.根据权利要求1所述的一种隔热钧瓷釉料，其特征在于：所述原料按照重量份数，包括钾长石20~25份、方解石15~25份、玛瑙石12~20份、滑石8~15份、着色剂13~15份、草木灰2~5份、二氧化锡5~8份、磷酸钙8~12份、氧化锌1~2份和5~15份的空心微珠。
3.根据权利要求1或2所述的一种隔热钧瓷釉料，其特征在于：所述空心微珠为空心玻璃微珠，空心玻璃微珠的粒径为5~20μm。
4.根据权利要求1所述的一种隔热钧瓷釉料，其特征在于：所述隔热钧瓷釉料原料还包括胶体涂层。
5.根据权利要求4所述的一种隔热钧瓷釉料，其特征在于：所述胶体涂层的原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、柠檬酸和氨水。
6.根据权利要求1所述的一种隔热钧瓷釉料，其特征在于：所述着色剂为氧化铜、三氧化二铁、氧化钴中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种隔热钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤一、将钾长石、方解石、玛瑙石和滑石粉碎并混合，粉碎之后向混合料中加入着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌，球磨24～36h，干燥并过筛，得钧瓷釉料粉料；
步骤二、配置0.5moL/L的氢氧化钠溶液，并将空心微珠浸入氢氧化钠溶液中超声清洗30~60min，清洗完成后，取出预处理后的空心微珠并烘干；
步骤三、将九水硝酸铁和硝酸钡溶于水中配置溶液，分别配置成0.44moL/L的九水硝酸铁溶液和0.04moL/L的硝酸钡溶液，将两种溶液混合后，搅拌并加入柠檬酸，并用氨水调节PH为7~8，然后在65~85℃下蒸发浓缩，得胶体涂层；
步骤五、将步骤一所得钧瓷釉料粉料和步骤二所得预处理后的空心微珠分批次加入胶体涂层中，搅拌8~12h，在85~100℃下继续蒸发浓缩，得钧瓷釉料胶体浆料；
步骤六、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣，再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水，之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰，得预处理后的素胎；
步骤七、将预处理后的素胎放置于施釉台上，将钧瓷釉料胶体浆料涂覆于预处理后的素胎表层，涂覆完成后，将涂覆后的素胎在100~150℃下烘干，得一次上釉的素胎；以一次上釉的过程为循环，继续在一次上釉的素胎表层涂覆钧瓷釉料胶体浆料，烘干得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~5次，得钧瓷釉坯；
步骤八、经步骤七处理后的钧瓷釉坯入窑烧成。
8.根据权利要求7所述的一种隔热钧瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述钧瓷釉坯的入窑后，窑温升温为分段升温，窑温升温至100~150℃时保温2h，继续升温，至400~450℃时保温2~5h，升温至850~900℃时保温3~5h，升温至950℃时保温2~3h，升温至1250~1430℃时保温1~3h。
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