CN111018350A - 一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器，它包括黑底釉料：按照重量份数计，它包括长石32‑35份，石英8‑10份，苏州土6‑8份，烧滑石11‑13份，玻璃粉8‑10份，白云石5‑7份，黑色素9‑11份；亚光橙红面釉料：按照重量份数计，它包括紫砂熟料粉53‑56份，长石12‑14份，土骨8‑10份，苏州土5‑7份，锂辉石17‑19份，锆铁红色素6‑8份，白云石5‑7份；其制备方法包括（1）坯料制备、（2）素烧、（3）釉料分别制备、（4）上釉、（5）釉烧、（6）检验。本发明烧成后釉面质量较好，釉面色调独具风格，艺术立体感强，瓶体表面光滑平整无缺陷，成品质量好，整体节能环保。

Description

一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种上釉陶瓷容器及其制备方法。
背景技术
陶瓷制品由传统泥浆配方制成的胚体经 500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高。
近几年，随着市场大环境的变化，国内陶瓷企业在生产成本日益攀升及当今社会大力倡导低碳经济环境下生存发展非常艰难，而市场对陶瓷产品的颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求越来越高。另外，随着人们生活水平和审美的提高，对陶瓷容器的外观色泽有了更高的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种烧成后釉面质量较好，釉面色调独具风格，艺术立体感强，瓶体表面光滑平整无缺陷，成品质量好，整体节能环保的立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器及其制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器，它包括，
黑底釉料：按照重量份数计，它包括长石32-35份，石英8-10份，苏州土6-8份，烧滑石11-13份，玻璃粉8-10份，白云石5-7份，黑色素9-11份；
亚光橙红面釉料：按照重量份数计，它包括紫砂熟料粉53-56份，长石12-14份，土骨8-10份，苏州土5-7份，锂辉石17-19份，锆铁红色素6-8份，白云石5-7份。
一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器的制备方法，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料分别制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；
（4）上釉：先上内釉再浸黑底釉，浸釉时间均为2-3秒，釉层厚度在0.4mm左右，再喷亚光橙红面釉；
（5）釉烧：烧成温度1188-1193℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1-1.5小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1188-1193℃，保温15-18分钟，然后在30分钟内降至920℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
优选地，在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4-4.5毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
在坯料的制备过程中，球磨3.5-5小时，含水率28-32%，细度（万孔筛筛余）0.4-1.2%，比重：1.68-1.80g/ml，酸碱度：pH 值8-9，流动性：40-60s/100ml，陈腐时间：＞3天，干燥强度：3.5-4.3MPa，总收缩率：15-16%。
在釉料的制备过程中，球磨40-42小时，波美度64-68度，细度（万孔筛筛余）0.3-0.6%。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：
①立体亚光橙红磨砂黑釉配方独特新颖，制备出的釉浆，工艺性能良好，在釉料的原材料选用上，以紫砂熟料粉与宜兴本土原料太湖底砂特有着色剂土骨在一定温度下产生的一系列化学反应，从而体现这种独具风格的色调，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，既节能又环保；
②首创地使用紫砂熟料粉、土骨、锂辉石、锆铁红色素等多种元素，经过按一定的比例科学搭配组合出发色机理，结合特定合理的烧成制度，烧成时能通过控制升温速率和适当的保温时间促进黑底釉在高温阶段能快速熔融烧结，并控制好釉料在高温熔融时黑底釉先开始熔融与坯体发生反应，与坯体紧密地结合，无光橙红面釉具有始熔度高，并微熔于黑底釉，形成一种独特的富有立体艺术效果的亚光橙红磨砂黑釉，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和浑厚大方，为釉面艺术提供一种新型别具一格艺术美感的釉面，提高了产品档次满足市场新的需求；
③本发明通过坯料和釉料组分的合理选择和比例的精确控制，再通过严谨的加工工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，在釉烧过程中，结合本釉料配方，制定专用烧成曲线，使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器，它包括，
黑底釉料：按照重量份数计，它包括长石33.4份，石英9.2份，苏州土6.8份，烧滑石11.3份，玻璃粉8.7份，白云石5.6份，黑色素10.1份；
亚光橙红面釉料：按照重量份数计，它包括紫砂熟料粉54.5份，长石12.4份，土骨8.7份，苏州土5.6份，锂辉石17.9份，锆铁红色素6.6份，白云石5.2份。
一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器的制备方法，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4配比，球磨4小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料分别制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6配比，球磨41小时；
（4）上釉：先上内釉再浸黑底釉，浸釉时间均为2秒，釉层厚度在0.4mm左右，再喷亚光橙红面釉；
（5）釉烧：烧成温度1190℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.1小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1190℃，保温16分钟，然后在30分钟内降至920℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
实施例2
本发明所述的一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器，它包括，
黑底釉料：按照重量份数计，它包括长石34.2份，石英8.9份，苏州土6.4份，烧滑石12.1份，玻璃粉9.5份，白云石6.7份，黑色素9.8份；
亚光橙红面釉料：按照重量份数计，它包括紫砂熟料粉55.3份，长石13.1份，土骨9.4份，苏州土6.5份，锂辉石18.2份，锆铁红色素7.6份，白云石5.8份。
一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器的制备方法，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.5配比，球磨4.5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料分别制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.7配比，球磨42小时；
（4）上釉：先上内釉再浸黑底釉，浸釉时间均为3秒，釉层厚度在0.4mm左右，再喷亚光橙红面釉；
（5）釉烧：烧成温度1192℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.2小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1192℃，保温17分钟，然后在30分钟内降至920℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
本发明采用的立体亚光橙红磨砂黑釉配方独特新颖，制备出的釉浆，工艺性能良好，在釉料的原材料选用上，以紫砂熟料粉与宜兴本土原料太湖底砂特有着色剂土骨在一定温度下产生的一系列化学反应，从而体现这种独具风格的色调，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷，既节能又环保；首创地使用紫砂熟料粉、土骨、锂辉石、锆铁红色素等多种元素，经过按一定的比例科学搭配组合出发色机理，结合特定合理的烧成制度，烧成时能通过控制升温速率和适当的保温时间促进黑底釉在高温阶段能快速熔融烧结，并控制好釉料在高温熔融时黑底釉先开始熔融与坯体发生反应，与坯体紧密地结合，无光橙红面釉具有始熔度高，并微熔于黑底釉，形成一种独特的富有立体艺术效果的亚光橙红磨砂黑釉，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和浑厚大方，为釉面艺术提供一种新型别具一格艺术美感的釉面，提高了产品档次满足市场新的需求；本发明通过坯料和釉料组分的合理选择和比例的精确控制，再通过严谨的加工工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，在釉烧过程中，结合本釉料配方，制定专用烧成曲线，使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器，其特征在于：它包括，
黑底釉料：按照重量份数计，它包括长石32-35份，石英8-10份，苏州土6-8份，烧滑石11-13份，玻璃粉8-10份，白云石5-7份，黑色素9-11份；
亚光橙红面釉料：按照重量份数计，它包括紫砂熟料粉53-56份，长石12-14份，土骨8-10份，苏州土5-7份，锂辉石17-19份，锆铁红色素6-8份，白云石5-7份。
2.一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料分别制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；
（4）上釉：先上内釉再浸黑底釉，浸釉时间均为2-3秒，釉层厚度在0.4mm左右，再喷亚光橙红面釉；
（5）釉烧：烧成温度1188-1193℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1-1.5小时内由窑温匀速升至810℃，再在1小时内匀速升至1188-1193℃，保温15-18分钟，然后在30分钟内降至920℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
3.根据权利要求2所述的立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4-4.5毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
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