CN104591695A - 一种大型再生陶瓷的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型再生陶瓷的制造方法，采用废陶瓷、钾长石、叶蜡石、青土和速干剂为原料，其中废陶瓷比例高达90%，经粉碎搅拌之后用坯泥做坯、烘干烧制；该制造方法选用大量废陶瓷，突破了现有技术中废陶瓷使用的局限性，节能减排，环保低碳，大大降低了烧制过程的收缩率、提高废陶瓷的使用率，制得的工艺品的尺寸得到进一步突破。

Description

一种大型再生陶瓷的制造方法
技术领域
本发明属于工艺品领域，具体涉及一种大型再生陶瓷的制造方法。
背景技术
陶瓷自古至今烧成收缩率都在7-12%左右，而且最大直径古代水缸一米左右，陶人陶瓶最高也在两米以下，当代陶瓶已到九米左右，但横向的直径因器皿的自重太大，传统泥料收缩率也大，在烧成中易开裂，在1210℃后易变形。底部直径不能超过一米，盘、碗直径不能超过2米，而且成品率很低。对费陶瓷的再利用率也不超过5-25%。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型再生陶瓷的制造方法，该制造方法选用大量废料，突破了现有技术中废料使用的局限性，节能减排，环保低碳。
一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于：
    1）按比例称取废陶瓷、钾长石、叶腊石和青土，并采用粉碎机分别对原料进行粉碎；
    2）将粉碎好的原料加入到容器中，采用机械或人工的方式充分搅拌均匀，形成混合细粉料；
    3）采用电磨粉碎混合细粉料形成一拉面瓷粉；
    4）采用磁铁对瓷粉进行除铁步骤；
    5）称取大件产品总质量相等的一拉面瓷粉，称取速干剂和清水；
    6）将一拉面瓷粉与速干剂加入到清水中，并且采用机械或人工的方式搅合，形成制坯泥；
    7）采用陶瓷泥常规制坯法制成坯模；
    8）采用电振动器振动排气泡达到最佳密度；
    9）将坯体进行自然干燥24小时，以后急速烘干；
    10）将烘干的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色，彩绘；
    11）将处理好的坯土模进行入窑烧制。
其中，所述步骤1）的原料配比是废陶瓷90%、钾长石2%、叶腊石2%、青土3%、速干剂3%。
其中，所述步骤1）中的青土在烧制白瓷时可改为苏州土。
其中，所述步骤1）中的粉碎粒径为350目左右（钾长石、叶蜡石、青土、速干剂）。
其中，所述步骤3）中的一拉面瓷粉的粒径为16-300目（废陶瓷）。
其中，所述步骤5）中的清水为干粉总质量的16%，偏中性。
其中，所述步骤9）中自然烘干温度为1-40℃，急速烘干的温度为80-180℃。
其中，所述步骤10）中的修饰包括去除不平整的孔隙、模纹，也包括采用细料拌水抹平压光。
其中，所述步骤11）中的窑的烧成温度为800-1260℃。
其中，所述步骤7）制坯模具采用石膏、木材、建筑空心砖、水泥、金属等材料，也可以在模具内部添加适量的木质长纤维如麻、麦秸、锯末等，也可以在采用空心砖和水泥模块的时候采用石膏抹平，并在干燥后涂覆脱模剂；若是多块模具组合就采用扁铁上做紧固件并用螺丝紧好，然后涂上涂膜剂；也可不用模具，直接用坯泥成型。
其中，所述步骤11）中的烧制过程包括先素烧一次后装饰，然后进行二次或三次烧制，若不施釉的素瓷可一次烧成，且烧成时间为34小时左右。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的方法采用废陶瓷作为主要原料，能够大幅度降低了生产成本。
（2）本发明提供的方法解决了由于陶瓷烧制过程中出现开裂变形的问题，突破了现有陶瓷底部直径不能过大的问题。
（3）本发明的废陶瓷利用率突破了5-25%利用率的局限，达到90%的利用率，总收缩率在1.5-3%（传统陶瓷泥为7-12%）。
（4）本发明方法制得的工艺品的直径范围1.5-5米，高度超过5米。
（5）本发明方法的干燥时间比普通泥料干燥时间节省了三分之二，降低了能耗。
（6）本发明方法环保低碳，减少能源损耗等，具有耐腐、无毒、美观等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例
本发明提供一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于：
    1）按比例称取废陶瓷90kg、钾长石2kg、叶腊石2kg和青土3kg，并采用粉碎机分别对原料进行粉碎；
    2）将粉碎好的原料加入到容器中，采用机械或人工的方式充分搅拌均匀，形成混合细粉料；
    3）采用电磨粉碎混合细粉料形成一拉面瓷粉；
    4）采用一拉面瓷粉进行除铁步骤；
    5）称取大件产品总质量相等的一拉面瓷粉，称取速干剂3kg和清水16kg；
    6）将一拉面瓷粉与速干剂加入到清水，并且采用机械或人工的方式搅合，形成制坯泥；
    7）采用陶瓷泥常规制坯法制成坯模；
    8）采用电振动器振动排气泡，达到最佳密度；
    9）将坯体进行自然干燥24小时，或采用急速烘干；
    10）将烘干的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色，彩绘；
    11）将处理好的坯体入窑烧制。
其中，所述步骤1）的原料配比是废陶瓷90%、钾长石2%、叶腊石2%、青土3%、速干剂3%。
其中，所述步骤1）中的青土在烧制白瓷时可改为苏州土。
其中，所述步骤1）中的粉碎粒径为350目左右（钾长石、叶蜡石、青土、速干剂）。
其中，所述步骤3）中的拉面瓷粉的粒径为16-300目（废陶瓷）。
其中，所述步骤5）中的清水为干粉总质量的16%，偏中性。
其中，所述步骤9）中自然烘干温度为1-40℃，急速烘干的温度为80-180℃。
其中，所述步骤10）中的修饰包括去除不平整的孔隙、模纹，也包括采用细泥料拌水抹平压光。
其中，所述步骤11）中的窑的烧制温度为800-1260℃。
其中，所述步骤7）制坯模具采用石膏、木材、建筑空心砖、水泥、金属等材料，也可以在模具内部添加适量的木质长纤维如麻、麦秸、锯末等，也可以在采用空心砖和水泥模块的时候采用石膏抹平，并在干燥后涂覆脱模剂；若是多块模具组合就采用扁铁上做紧固件并用螺丝紧好，然后涂上涂膜剂；也可不用模具，直接用坯泥成型。
其中，所述步骤11）中的烧制过程包括先素烧一次后装饰，然后进行二次或三次烧制，若不施釉的素瓷可一次烧成，且烧成时间为34小时左右。
    本方法制得的工艺品直径范围1.5-5米，高度超过5米；废陶瓷高达90%的利用率，工艺品的总收缩率在1.5-3%；本工艺品色彩鲜明，结构细致、纹理清晰，还具有良好的耐腐耐压性。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于：
    1）按比例称取废陶瓷、钾长石、叶腊石和青土，并采用粉碎机分别对原料进行粉碎；
    2）将粉碎好的原料加入到容器中，采用机械或人工的方式充分搅拌均匀，形成混合细粉料；
    3）采用电磨粉碎混合细粉料形成一拉面瓷粉；
    4）采用磁铁对瓷粉进行除铁步骤；
    5）称取大件产品总质量相等的拉面瓷粉，称取速干剂和清水；
    6）将拉面瓷粉与速干剂加入到清水，并且采用机械或人工的方式搅合，形成制坯泥；
    7）采用陶瓷泥常规制坯法制成坯模；
    8）采用电振动器振动排气泡，达到最佳密度；
    9）将坯体模进行自然干燥24小时，以后急速烘干；
    10）将烘干的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色，彩绘；
    11）将处理好的坯体进行入窑烧制。
2.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤1）的原料配比是废陶瓷90%、钾长石2%、叶腊石2%、青土3%、速干剂3%；粉碎粒径为500目左右。
3.    根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，青土在烧制白瓷时可改为苏州土。
4.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤3）中的一拉面瓷粉的粒径为16-300目。
5.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤5）中的清水为干粉总质量的16%，偏中性。
6.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤9）中自然烘干温度为1-40℃，急速烘干的温度为80-180℃。
7.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤10）中的修饰包括去除不平整的孔隙、模纹，也包括采用细泥料拌水抹平压光。
8.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤11）中的窑的烧成温度为800-1260℃。
9.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤7）制坯的模具采用石膏、木材、建筑空心砖、水泥、金属等材料，也可以在模具内部添加适量的木质长纤维如麻、麦秸、锯末等，也可以在采用空心砖和水泥模块的时候采用石膏抹平，并在干燥后涂覆脱模剂干燥；若是多块模具组合就采用扁铁做紧固件并用螺丝紧好，然后涂上涂膜剂；若烧制模型类时看不采用模具，直接坯土成型。
10.根据权利要求书1所述的一种大型再生陶瓷的制造方法，其特征在于，所述步骤11）中的烧制过程包括先素烧一次后装饰，然后进行二次或三次烧制，若不施釉的素瓷可一次烧成，且烧成时间为34小时左右。
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