CN109896838A - 利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法及工艺品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法及工艺品，涉及陶瓷制品技术领域，解决了废陶瓷利用率低、横向器皿规格无法做大的技术问题。该利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法包括原料粉碎、拉面瓷粉制备、除铁、再生瓷泥准备、坯体加工、干燥烘干、修饰彩绘和成品烧制；该工艺品包括横向器皿形本体，本体采用上述制造方法烧制而成，本体底部直径为2‑5m，高度不小于5m。本发明用于废陶瓷回收再利用，再生陶瓷制品中废陶瓷占比90％，总收缩率1‑3％，的生产，可生产超大型横向器皿类陶瓷制品，无需炼泥机械、抽真空和陈腐期，干燥时间短，不开裂不变形，生产成本低，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，尤其是涉及一种利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法及工艺品。
背景技术
陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。由于陶瓷制品的颜色多变、功能波动、可以展现出许多不同的效果，不只可以满足人们对环保的要求，还能展示出用户的特性与档次，所以陶瓷制品越来越受到人们的喜爱。
废旧陶瓷主要包括两方面，一是已经失去使用价值的破旧陶瓷，这些随意丢弃的废旧陶瓷处理不仅占用了大量土地填埋，由于很难降解，对环境和生态也造成了严重的危害，另一类是企业生产中产生的不合格产品，这些残次产品的处理，也是乱象丛生。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
传统概念上的对废弃陶瓷的再生利用，是将废弃陶瓷打碎成粉，重新加入陶瓷制作原料中去；受限于陶土原料需要保持的粘性要求，每次生产能利用上的废瓷粉十分有限，对废陶瓷的再生利用率也不超过5-25％；而且陶瓷自古至今烧成收缩率都在7-12％左右，最大直径古代水缸一米左右，陶人、陶瓶最高也在两米以下，当代陶瓶虽然已到九米左右，但横向的器皿直径由于自重太大，传统泥料收缩率也大，在干燥烧成中易开裂，在1210℃后易变形的问题，导致现有的横向器皿的底部直径不能超过一米，盘、碗直径不能超过两米，而且成品率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法及采用该方法制造的大型工艺品，以解决现有技术中存在的废陶瓷利用率低、横向器皿规格无法做大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，包括如下步骤：
(1)原料粉碎，按比例称取废陶瓷、钾长石、叶蜡石、青土或苏州土，对废陶瓷进行清洗、晾干后采用粉碎机进行粉碎到16-300目；采用粉碎机分别对钾长石、叶蜡石和青土，或者是钾长石、叶蜡石和苏州土进行粉碎到120-300目；
(2)拉面瓷粉制备，将粉碎后的步骤(1)中的原料加入到容器中采用机械或人工的方式充分搅拌均匀，形成拉面瓷粉，其中，各原料重量百分比为废陶瓷90％、钾长石2％、叶蜡石2％和青土3％；
(3)除铁，当需要加工的艺术品为白色或红色时，将步骤(2)中的拉面瓷粉使用磁铁进行除铁作业；当需要加工的艺术品为黑色或彩色时，无此步骤；
(4)再生瓷泥准备，称取与所生产艺术品等质量的步骤(3)或步骤(2)中的拉面瓷粉，称取速干剂和清水，将清水加入到拉面瓷粉与速干剂中，并采用机械或人工的方式搅拌，形成再生瓷泥，其中速干剂的重量百分比为3％，清水质量占拉面瓷粉总质量的16％；
(5)坯体加工，采用步骤(4)中的再生瓷泥以常规制坯法用坯体模具制作成坯体，然后用电振动器进行震动排气泡，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；使用坯体模具制作坯体时，坯体模具内部添加适量的木质长纤维或者在坯体模具内用石膏抹平，待干燥后涂覆脱模剂，当坯体模具为多块模具组合时，将多个模具通过扁铁做紧固件并用螺丝紧好或者用铁丝箍在一起，然后在每个模具内涂脱模剂；或者是，使用再生瓷泥直接雕塑成坯体，边拍打边雕塑成型，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；
(6)干燥烘干，将成型完毕后的坯体进行自然干燥24小时后，再将坯体放入到烘干炉内烘干10小时，进行急速烘干；
(7)修饰彩绘，将烘干后的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色或彩绘；
(8)成品烧制，将经过步骤(7)处理后的坯体放入到窑内在1200-1250℃温度下烧制成成品。
作为本发明的进一步改进，步骤(6)中自然干燥温度为1-40℃。
作为本发明的进一步改进，步骤(6)中烘干炉内温度为80-180℃。
作为本发明的进一步改进，步骤(7)中的修饰包括去除不平整的孔隙、模纹和用再生瓷泥抹平压光，再生瓷泥为200目再生瓷泥粉料加水搅拌制成。
作为本发明的进一步改进，步骤(8)中窑的烧成温度为1250℃。
作为本发明的进一步改进，步骤(5)中坯体模具采用石膏、木材、建筑空心砖、水泥、金属等材料制成。
作为本发明的进一步改进，步骤(5)中木质长纤维包括麻、麦秸、锯末中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，步骤(8)中的烧制过程包括先素烧一次然后进行步骤(7)中的修饰，然后再进行二次或三次烧成步骤(8)中的烧制过程；或者是，步骤(8)中的烧制过程包括一次烧制成型，一次烧制成型的时间为34小时左右。
作为本发明的进一步改进，步骤(8)中烧制成型的工艺品的总收缩率为1-3％。
本发明提供的一种工艺品，包括横向器皿形本体，所述本体采用所述制造方法烧制而成，所述本体底部直径为2-5m，高度不小于5m。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供的制造方法，突破了传统再生陶瓷中废陶瓷占比不能超过5-25％的限制，也超过了部分现有技术中废陶瓷占比30-60％的限制，本发明中陶瓷泥料中废陶瓷占比为90％，可以说基本上完全使用的是废陶瓷生产的再生陶瓷制品，不仅更多的回收再利用了废旧陶瓷，而且大大降低陶瓷制品的生产成本，通过使用本发明中提供的制造方法和配方生产的再生陶瓷大型工艺品具有不变形、不开裂、收缩率低的特点；现有技术中，所有的再生陶瓷中废陶瓷占比均不高，因为现有技术中废陶瓷占比过高时在烧制过程中容易开裂易变形，而本发明通过将泥料配方做改进，使得再生陶瓷中废陶瓷占比达到了90％，所制得的再生陶瓷制品不开裂不变形，能够大幅度降低生产成本；而且通过本发明中提供的制造方法，解决了由于陶瓷烧制过程中出现开裂变形的问题，突破了现有陶瓷陶器皿底部直径不能过大的问题，能够生产超大型工艺品陶瓷器皿；通过本发明提供的技术方案生产的再生陶瓷工艺品的总收缩率为1-3％，本发明制造方法制得的工艺品的直径范围在1.5-5m，高度超过5m；本发明中干燥时间比普通泥料干燥时间节省了24倍，普通泥料的大陶瓷坯体自然干燥时间需要30天，而快速干燥时间不超过30小时；本发明提供的制造方法，具有环保低碳、减少能源损耗等特点，生产的再生陶瓷工艺品具有耐腐美观、特大造型等特点；本发明的制造方法无需炼泥机械、抽真空和陈腐期。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，包括如下步骤：
(1)原料粉碎，按比例称取废陶瓷、钾长石、叶蜡石、青土或苏州土，对废陶瓷进行清洗、晾干后采用粉碎机进行粉碎到16-300目；采用粉碎机分别对钾长石、叶蜡石和青土，或者是钾长石、叶蜡石和苏州土进行粉碎到120-300目；
(2)拉面瓷粉制备，将粉碎后的步骤(1)中的原料加入到容器中采用机械或人工的方式充分搅拌均匀，形成拉面瓷粉，其中，各原料重量百分比为废陶瓷90％、钾长石2％、叶蜡石2％和青土3％；
(3)除铁，当需要加工的艺术品为白色或红色时，将步骤(2)中的拉面瓷粉使用磁铁进行除铁作业；当需要加工的艺术品为黑色或彩色时，无此步骤；
(4)再生瓷泥准备，称取与所生产艺术品等质量的步骤(3)或步骤(2)中的拉面瓷粉，称取速干剂和清水，将清水加入到拉面瓷粉与速干剂中，并采用机械或人工的方式搅拌，形成再生瓷泥，其中速干剂的重量百分比为3％，清水质量占拉面瓷粉总质量的16％；
(5)坯体加工，采用步骤(4)中的再生瓷泥以常规制坯法用坯体模具制作成坯体，然后用电振动器进行震动排气泡，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；使用坯体模具制作坯体时，坯体模具内部添加适量的木质长纤维或者在坯体模具内用石膏抹平，待干燥后涂覆脱模剂，当坯体模具为多块模具组合时，将多个模具通过扁铁做紧固件并用螺丝紧好或者用铁丝箍在一起，然后在每个模具内涂脱模剂；或者是，使用再生瓷泥直接雕塑成坯体，边拍打边雕塑成型，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；
(6)干燥烘干，将成型完毕后的坯体进行自然干燥24小时后，再将坯体放入到烘干炉内烘干10小时，进行急速烘干；
(7)修饰彩绘，将烘干后的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色或彩绘；
(8)成品烧制，将经过步骤(7)处理后的坯体放入到窑内在1200-1250℃温度下烧制成成品。
具体的，步骤(6)中自然干燥温度为1-40℃。
具体的，步骤(6)中烘干炉内温度为80-180℃。
具体的，步骤(7)中的修饰包括去除不平整的孔隙、模纹和用再生瓷泥抹平压光，再生瓷泥为200目再生瓷泥粉料加水搅拌制成。再生瓷泥粉料为废陶瓷、钾长石、叶蜡石、青土粉碎成200目后搅拌在一起形成的粉料，混合比例与拉面瓷粉的混合比例相同。
具体的，步骤(8)中窑的烧成温度为1250℃。
具体的，步骤(5)中坯体模具采用石膏、木材、建筑空心砖、水泥、金属等材料制成。
具体的，步骤(5)中木质长纤维包括麻、麦秸、锯末中的一种或多种。
具体的，步骤(8)中的烧制过程包括先素烧一次然后进行步骤(7)中的修饰，然后再进行二次或三次烧成步骤(8)中的烧制过程；或者是，步骤(8)中的烧制过程包括一次烧制成型，一次烧制成型的时间为34小时左右。
具体的，步骤(8)中烧制成型的工艺品的总收缩率为1-3％。
本发明提供的一种工艺品，包括横向器皿形本体，本体采用所述制造方法烧制而成，本体底部直径为2-5m，高度不小于5m。
实施例1：
首先按照比例称取废陶瓷90kg、钾长石2kg、叶腊石2kg和青土3kg，并采用粉碎机分别对原料进行粉碎；当烧制白色陶瓷制品时，将青土换成苏州土；将粉碎好的原料加入到容器中进行充分搅拌均匀，形成拉面瓷粉；在废陶瓷粉碎前还要进行清洗、晾干步骤；称取大件产品总质量相等的拉面瓷粉，称取速干剂3kg和清水16kg；将拉面瓷粉与速干剂加入到清水，并且搅合形成再生瓷泥；采用陶瓷泥常规制坯法制成坯体；采用电振动器振动坯体进行排气泡，达到最佳密度；将坯体进行自然干燥24小时后，再采用急速烘干10小时；将烘干的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色，彩绘；将处理好的坯体入窑烧制34小时。
本方法制得的工艺品直径范围1.5-5米，高度超过5米；废陶瓷高达90％的利用率，工艺品的总收缩率在1-3％；本工艺品色彩鲜明，结构细致、纹理清晰，还具有良好的耐腐耐压性。
本发明提供的制造方法，突破了传统再生陶瓷中废陶瓷占比不能超过5-25％的限制，也超过了部分现有技术中废陶瓷占比30-60％的限制，本发明中陶瓷泥料中废陶瓷占比为90％，可以说基本上完全使用的是废陶瓷生产的再生陶瓷制品，不仅更多的回收再利用了废旧陶瓷，而且大大降低陶瓷制品的生产成本，通过使用本发明中提供的制造方法和配方生产的再生陶瓷大型工艺品具有不变形、不开裂、收缩率低的特点；现有技术中，所有的再生陶瓷中废陶瓷占比均不高，因为现有技术中废陶瓷占比过高时在烧制过程中容易开裂易变形，而本发明通过将泥料配方做改进，使得再生陶瓷中废陶瓷占比达到了90％，所制得的再生陶瓷制品不开裂不变形，能够大幅度降低生产成本；而且通过本发明中提供的制造方法，解决了由于陶瓷烧制过程中出现开裂变形的问题，突破了现有陶瓷陶器皿底部直径不能过大的问题，能够生产超大型工艺品陶瓷器皿；通过本发明提供的技术方案生产的再生陶瓷工艺品的总收缩率为1-3％，本发明制造方法制得的工艺品的直径范围在1.5-5m，高度超过5m；本发明中干燥时间比普通泥料干燥时间节省了24倍，普通泥料的大陶瓷坯体自然干燥时间需要30天，快速干燥时间不超过30小时；本发明提供的制造方法，具有环保低碳、减少能源损耗等特点，生产的再生陶瓷工艺品具有耐腐美观、特大造型等特点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料粉碎，按比例称取废陶瓷、钾长石、叶蜡石、青土或苏州土，对废陶瓷进行清洗、晾干后采用粉碎机进行粉碎到16-300目；采用粉碎机分别对钾长石、叶蜡石和青土，或者是钾长石、叶蜡石和苏州土进行粉碎到120-300目；
(2)拉面瓷粉制备，将粉碎后的步骤(1)中的原料加入到容器中采用机械或人工的方式充分搅拌均匀，形成拉面瓷粉，其中，各原料重量百分比为废陶瓷90％、钾长石2％、叶蜡石2％和青土3％；
(3)除铁，当需要加工的艺术品为白色或红色时，将步骤(2)中的拉面瓷粉使用磁铁进行除铁作业；当需要加工的艺术品为黑色或彩色时，无此步骤；
(4)再生瓷泥准备，称取与所生产艺术品等质量的步骤(3)或步骤(2)中的拉面瓷粉，称取速干剂和清水，将清水加入到拉面瓷粉与速干剂中，并采用机械或人工的方式搅拌，形成再生瓷泥，其中速干剂的重量百分比为3％，清水质量占拉面瓷粉总质量的16％；
(5)坯体加工，采用步骤(4)中的再生瓷泥以常规制坯法用坯体模具制作成坯体，然后用电振动器进行震动排气泡，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；使用坯体模具制作坯体时，坯体模具内部添加适量的木质长纤维或者在坯体模具内用石膏抹平，待干燥后涂覆脱模剂，当坯体模具为多块模具组合时，将多个模具通过扁铁做紧固件并用螺丝紧好或者用铁丝箍在一起，然后在每个模具内涂脱模剂；或者是，使用再生瓷泥直接雕塑成坯体，边拍打边雕塑成型，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；
(6)干燥烘干，将成型完毕后的坯体进行自然干燥24小时后，再将坯体放入到烘干炉内烘干10小时，进行急速烘干；
(7)修饰彩绘，将烘干后的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色或彩绘；
(8)成品烧制，将经过步骤(7)处理后的坯体放入到窑内在1200-1250℃温度下烧制成成品。
2.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(6)中自然干燥温度为1-40℃。
3.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(6)中烘干炉内温度为80-180℃。
4.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(7)中的修饰包括去除不平整的孔隙、模纹和用再生瓷泥抹平压光，再生瓷泥为200目再生瓷泥粉料加水搅拌制成。
5.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(8)中窑的烧成温度为1250℃。
6.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(5)中坯体模具采用石膏、木材、建筑空心砖、水泥、金属等材料制成。
7.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(5)中木质长纤维包括麻、麦秸、锯末中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(8)中的烧制过程包括先素烧一次然后进行步骤(7)中的修饰，然后再进行二次或三次烧成步骤(8)中的烧制过程；或者是，步骤(8)中的烧制过程包括一次烧制成型，一次烧制成型的时间为34小时左右。
9.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(8)中烧制成型的工艺品的总收缩率为1-3％。
10.一种工艺品，其特征在于，包括横向器皿形本体，所述本体采用如权利要求1-9任一所述的制造方法烧制而成，所述本体底部直径为2-5m，高度不小于5m。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190618 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |