CN107043241A - 一种新型滑石瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型滑石瓷及其制备方法，所述滑石瓷包括以下百分含量组分制成：粘土14.5‑16.8％、长石12‑17％、硅酸盐2‑7％、复合添加剂1‑5％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产，本发明以海泡石代替滑石，通过合理的配方组分改进和工艺参数设置，制得的新型滑石瓷具有优异的热稳定性和力学性能，制备工艺简单，加工塑性优良，且烧结温度较低，有效降低了生产成本，满足市场需求。

Description

一种新型滑石瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及滑石瓷制备技术领域，具体涉及一种新型滑石瓷及其制备方法。
背景技术
滑石瓷是以滑石作为主体的镁质瓷，其特点为高白度和高透明度，适合做高档日用茶具、餐具和陈设瓷。它多装饰白色和各种淡色纹饰图案，十分高雅，是独具一格的产品。目前，滑石瓷的市场较大，但近几年因滑石价格不断上涨，滑石瓷的市场需求逐年下降。因此，急需寻找一个可有效代替滑石成分的新型滑石瓷泥，另外，现有的滑石瓷烧结温度较高，内应力较大，整体的力学性能较差，极易出现开裂、裂纹的问题，造成瓷器损坏，严重影响了滑石瓷的实际应用。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种新型滑石瓷及其制备方法，以海泡石代替滑石，通过合理的配方组分改进和工艺参数设置，制得的新型滑石瓷具有优异的热稳定性和力学性能，制备工艺简单，加工塑性优良，且烧结温度较低，有效降低了生产成本，满足市场需求。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种新型滑石瓷，包括以下百分含量组分制成：粘土14.5-16.8％、长石12-17％、硅酸盐2-7％、复合添加剂1-5％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产。
优选的，所述粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物。
优选的，所述硅酸盐为质量比1:2:2的硅酸钠、硅酸镁、硅酸锆的组合物。
优选的，所述复合添加剂为质量比2:1:1的三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠的组合物。
优选的，制备步骤中原料粉碎具体为粘土、长石、海泡石先分别干燥至含水量为4-6％、3-4％和≤2％，然后再分别研磨破碎至粒径为10-20μm。
优选的，制备步骤中配料包括原料预处理和按重量百分比进行原料混合，所述原料预处理为依次进行的淘洗、磁选和筛料三个操作。
优选的，制备步骤中注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.18-0.2MPa。
优选的，制备步骤中脱模烧结温度为1240-1260℃，烧结时间为8-9h。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明以海泡石代替滑石，有效降低工艺原料的投入成本，通过合理的配方组分改进和工艺参数设置，制得的新型滑石瓷具有优异的热稳定性和力学性能，且制备工艺简单，加工塑性优良，烧结温度较低，有效降低了生产能耗，相较于传统的生产工艺成本降低了30％以上，提高了生产效益，满足市场需求。
本发明制得的新型滑石瓷在200℃投入20℃水中热交换一次不裂，抗压强度为3850kg/cm2，抗冲击强度大于2.86cm·kg/cm2，抗折强度为1430kg/cm2，白度大于92.5％(以上数据均为本发明实施例检测的平均值)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种新型滑石瓷，包括以下百分含量组分制成：粘土15.2％、长石15％、硅酸盐3％、复合添加剂4％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产，其中，粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物，注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.19MPa，脱模烧结温度为1240℃，烧结时间为8h。
实施例2：
一种新型滑石瓷，包括以下百分含量组分制成：粘土15.5％、长石12％、硅酸盐2％、复合添加剂2％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产，其中，粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物，注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.18MPa，脱模烧结温度为1250℃，烧结时间为8.5h。
实施例3：
一种新型滑石瓷，包括以下百分含量组分制成：粘土16.4％、长石16％、硅酸盐4％、复合添加剂3％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产，其中，粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物，注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.2MPa，脱模烧结温度为1260℃，烧结时间为9h。
实施例4：
一种新型滑石瓷，包括以下百分含量组分制成：粘土16.8％、长石17％、硅酸盐6％、复合添加剂5％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产，其中，粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物，注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.2MPa，脱模烧结温度为1260℃，烧结时间为9h。
实施例5：
一种新型滑石瓷，包括以下百分含量组分制成：粘土16％、长石14％、硅酸盐5％、复合添加剂4％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产，其中，粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物，注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.19MPa，脱模烧结温度为1250℃，烧结时间为8.5h。
实施例6：
一种新型滑石瓷，包括以下百分含量组分制成：粘土14.5％、长石16％、硅酸盐7％、复合添加剂2％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产，其中，粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物，注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.18MPa，脱模烧结温度为1240℃，烧结时间为9h。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型滑石瓷，其特征在于，包括以下百分含量组分制成：粘土14.5-16.8％、长石12-17％、硅酸盐2-7％、复合添加剂1-5％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制备步骤包括原料粉碎—配料—榨泥—陈腐—真空练泥—注浆成型—脱模烧结—小试—中试—投产。
2.根据权利要求1所述的新型滑石瓷，其特征在于：所述粘土为高岭土或膨润土或两者的组合物。
3.根据权利要求1所述的新型滑石瓷，其特征在于：所述硅酸盐为质量比1:2:2的硅酸钠、硅酸镁、硅酸锆的组合物。
4.根据权利要求1所述的新型滑石瓷，其特征在于：所述复合添加剂为质量比2:1:1的三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠的组合物。
5.根据权利要求1所述的新型滑石瓷，其特征在于：制备步骤中原料粉碎具体为粘土、长石、海泡石先分别干燥至含水量为4-6％、3-4％和≤2％，然后再分别研磨破碎至粒径为10-20μm。
6.根据权利要求1所述的新型滑石瓷，其特征在于：制备步骤中配料包括原料预处理和按重量百分比进行原料混合，所述原料预处理为依次进行的淘洗、磁选和筛料三个操作。
7.根据权利要求1所述的新型滑石瓷，其特征在于：制备步骤中注浆成型采用的泥浆含水量为32-33％，注浆压力为0.18-0.2MPa。
8.根据权利要求1所述的新型滑石瓷，其特征在于：制备步骤中脱模烧结温度为1240-1260℃，烧结时间为8-9h。
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