CN106587911A - 一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法 - Google Patents
一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法，所述柴烧泥料由质量含量8～12％的白土、28～32％的青土、18～22％的黄土、38～42％的红土加水练制成红泥泥料。用所述红泥泥料制作好紫陶制品坯体后，将坯体放入无烟柴窑中，采用柴烧方法使用松木烧制，或者与建水紫陶白泥坯体同烧，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，在窑内冷却后即可。本发明通过配置新红泥配方改变了传统红泥烧制温度，解决了建水紫陶柴烧难点，得到窑变丰富的建水紫陶柴烧产品，并提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建水紫陶泥料及其烧制方法技术领域。
背景技术
建水紫陶制品在生产和生活中主要体现两大用途，一是作为艺术品，供观赏和收藏；二是用作生活器皿，如茶具、餐具等。柴烧是陶瓷和紫陶最古老的烧制技术，但由于温度较难控制，烧制成本高，产品质量难以控制等原因，现在大量厂家采用了烧制温度及产品质量易于控制、废品率相对较低的燃气炉烧制、电炉烧制技术。但是，也正是由于柴烧的烧制过程及结果的不确定性，烧制过程中色彩自然变化得到的成品都是不可复制的作品，色彩千变万化，没有完全相同的作品，具有独特的唯一性，使得现代陶艺家都更加痴迷于柴烧。传统的建水陶泥料配方包括白土、青土、黄土、红土、紫土，又称五色土，练制的泥料主要有红泥和白泥，其中红泥泥由白土、青土、黄土、红土、和紫土混合后练制而成，白泥由白土和青土混合后练制而成，白泥的烧制温度相对比较高且适合柴烧条件；而红泥烧制温度偏低，在柴烧时很难形成良好的落灰釉效果，然而由于红泥含铁量很高，铁在釉中又是重要的着色剂，如果能提高红泥的烧制温度将会得到不同于白泥的特殊效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够使红泥适应较高的柴烧温度，获得较好的落灰釉效果，并且可实现白泥坯体、红泥坯体混烧，从而提高生产效率的新型建水紫陶柴烧泥料。本发明还提供这种柴烧泥料制品的烧制方法。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种建水紫陶柴烧泥料，由质量含量8～12％的白土、28～32％的青土、18～22％的黄土、38～42％的红土加水练制成红泥泥料。
本发明练制好的红泥泥料的粒度为200目～300目。
本发明所述建水紫陶柴烧泥料制品的烧制方法，一种是用所述红泥泥料制作好紫陶制品坯体后，将坯体放入无烟柴窑中，采用柴烧方法使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，在窑内冷却后即可。另一种是用所述红泥泥料制作好紫陶制品坯体后，将坯体放入无烟柴窑中，与白泥坯体同烧，采用柴烧方法使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，在窑内冷却后即可。
本发明具有以下特点：
1、提高了坯体烧制温度。
由于青土中含有大量氧化铝，可提高泥料的烧制温度，因此本发明加大青土比例，并除去在传统建水紫陶泥料的红泥中含铁量较高的紫土，加大含铁量相对较多的红土和黄土的比例，以确保去除紫土后新配置的红泥泥料中的含铁量足够。
2、烧制温度提高后容易与落灰釉结合。
传统红泥的烧制温度只能达到1150℃左右，当烧至1200℃的时候传统红泥坯体会因超过烧制温度而出现起泡甚至变软。如果降低烧制温度，落灰釉不能充分与坯体结合，釉面不能玻化，难以形成良好的落灰釉效果，本发明的泥料烧制温度可以达到1200℃～1230℃之间，良好解决了坯体在高温与落灰釉匹配的问题。
3、可以与白泥坯体混烧，使白泥制品得到更加丰富的落灰釉效果。
使用松木进行烧制，松木灰中含有钙、钾、碳酸钠等助溶剂和有助于玻化的硅、磷等化学成分，落灰与坯体形成的自然落灰釉是纯天然无任何人工添加的天然釉。松木中含有大约4％的铁元素，铁元素是最常用的釉的找色剂，可以形成黄色、红色、紫色到黑色等一系列釉色，本发明红泥中的铁含量大大高于松木，而白泥中的含铁量小于1％，将本发明的红泥坯体与白泥坯体进行混烧，红泥中的铁元素在烧制的时候释放出来与白泥的落灰釉反应形成变化丰富的落灰釉效果，白泥的落灰釉和火痕将会得到更多的变化，使白泥制品同时获得变化更加丰富多彩的柴烧效果。
4、实现了红泥坯体与白泥坯体同窑混烧，提高生产效率。
本发明的红泥烧制温度与白泥接近，红泥坯体与白泥坯体可以同窑混烧，解决了传统红泥与白泥烧制温度不同，红泥坯体和白泥坯体要分烧的麻烦，降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明通过配置新红泥配方改变了传统红泥烧制温度，解决了建水紫陶柴烧难点，得到窑变丰富的建水紫陶柴烧产品。
具体实施方式
实施例1
用建水紫陶柴烧泥料制备紫陶制品的方法，步骤如下：
(1)制备建水紫陶柴烧用红泥泥料：
1)泥料拼配：按照重量百分比称取白土10％、青土30％、黄土20％、红土40％，加入球磨机进行球磨；
2)泥料筛制：球磨完毕后把泥浆放入泥浆池，再输送到振动筛进行过滤，过滤筛粒度为200～300目；
3)泥料压制：把过滤好的泥浆抽入压滤机中脱水压制成泥饼；
4)泥料练制：把过滤脱水的泥饼放入真空练泥机中进行炼制，重复2到3遍，泥料即炼制完成；
(2)用练制制好的红泥泥料，通过人工拉坯或压模等方法制备紫陶制品坯体；
(3)烧制紫陶制品：将上述制备好的紫陶制品坯体与另外用建水紫陶白泥制备好的白泥坯体一起放入无烟柴窑中同烧，采用现代柴烧的裸烧方法，使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，让坯体形成自然落灰釉。烧制好的制品在窑内冷却后即可出窑。
实施例2
用建水紫陶柴烧泥料制备紫陶制品的方法，按照重量百分比称取白土10％、青土32％、黄土18％、红土40％，按照实施例1的方法炼制得到红泥泥料；然后用练制制好的红泥泥料制备紫陶制品坯体；最后制备好的紫陶制品坯体与另外用建水紫陶白泥制备好的白泥坯体一起放入无烟柴窑中同烧，采用现代柴烧的裸烧方法，使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，让坯体形成自然落灰釉。烧制好的制品在窑内冷却后即可出窑。
实施例3
用建水紫陶柴烧泥料制备紫陶制品的方法，按照重量百分比称取白土8％、青土30％、黄土22％、红土40％，按照实施例1的方法炼制得到红泥泥料；然后用练制制好的红泥泥料制备紫陶制品坯体；最后制备好的紫陶制品坯体与另外用建水紫陶白泥制备好的白泥坯体一起放入无烟柴窑中同烧，采用现代柴烧的裸烧方法，使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，让坯体形成自然落灰釉。烧制好的制品在窑内冷却后即可出窑。
实施例4
用建水紫陶柴烧泥料制备紫陶制品的方法，按照重量百分比称取白土9％、青土28％、黄土21％、红土42％，按照实施例1的方法炼制得到红泥泥料；然后用练制制好的红泥泥料制备紫陶制品坯体；最后制备好的紫陶制品坯体与另外用建水紫陶白泥制备好的白泥坯体一起放入无烟柴窑中同烧，采用现代柴烧的裸烧方法，使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，让坯体形成自然落灰釉。烧制好的制品在窑内冷却后即可出窑。
实施例5
用建水紫陶柴烧泥料制备紫陶制品的方法，按照重量百分比称取白土12％、青土28％、黄土22％、红土38％，按照实施例1的方法炼制得到红泥泥料；然后用练制制好的红泥泥料制备紫陶制品坯体；最后制备好的紫陶制品坯体与另外用建水紫陶白泥制备好的白泥坯体一起放入无烟柴窑中同烧，采用现代柴烧的裸烧方法，使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，让坯体形成自然落灰釉。烧制好的制品在窑内冷却后即可出窑。
Claims (4)
1.一种建水紫陶柴烧泥料，其特征在于，由质量含量8～12％的白土、28～32％的青土、18～22％的黄土、38～42％的红土加水练制成红泥泥料。
2.根据权利要求1所述的一种建水紫陶柴烧泥料，其特征在于，练制好的红泥泥料的粒度为200目～300目。
3.如权利要求1或2所述的一种建水紫陶柴烧泥料坯体的烧制方法，用所述红泥泥料制作好紫陶制品坯体后，将坯体放入无烟柴窑中，采用柴烧方法使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，在窑内冷却后即可。
4.如权利要求1或2所述的一种建水紫陶柴烧泥料坯体的烧制方法，用所述红泥泥料制作好紫陶制品坯体后，将坯体放入无烟柴窑中，与建水紫陶白泥坯体同烧，采用柴烧方法使用松木烧制，将温度烧至1190℃～1210℃后结束烧制，在窑内冷却后即可。
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