CN112125642A - 一种武隆多彩绞融陶泥料及其制作陶器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种武隆多彩绞融陶泥料及其制作陶器的方法，制备所述多彩绞融陶泥料的陶土出产自重庆市武隆区白马镇，所述陶土包括红土、黄土、灰土、白土、绿土、蓝土、黑土共7种颜色的陶土，将经筛分的不低于200目的红土、黄土、绿土、灰土、蓝土、黑土、白土分别加水练制成红泥、黄泥、灰泥、白泥、绿泥、蓝泥、黑泥，然后将按质量比计，将红泥38～42％、黄泥8～9％、灰泥3～6％、白泥30～32％、绿泥3～5％、蓝泥2～4％、黑泥9～13％揉和或者挤压绞和在一起，得到所述武隆多彩绞融陶泥料。本发明筛选出适合于烧制陶器且能构成精美纹饰的7种颜色的重庆武隆陶土，并配制出独特的多彩绞融陶泥料，可以烧制出色彩绚丽和纹饰精美的陶器，并且可有效防止烧制时分层开裂，成品率高。

Description

一种武隆多彩绞融陶泥料及其制作陶器的方法
技术领域
本发明属于陶泥料以及采用陶泥料制作陶器的方法技术领域。
背景技术
我国重庆市武隆区白马镇蕴藏着丰富的各种颜色的陶土资源，但是长期以来没有人进行系统研究、挖掘和开发利用，只有少数人尝试过用白色的陶土制作一些腌制咸菜的土罐等生活器皿，由于经济价值不大，烧制的陶器品质也不高，逐渐被人抛弃。因此一直没有人对白马镇及周边的陶土资源进行全面的调查研究，更没有人研究过如何科学合理地制备陶泥料并利用其制作和烧制精美的陶器，导致武隆陶土资源荒废，未体现出其应有的价值。
发明内容
本发明的目的是开发利用武隆白马镇的陶土资源，提供一种采用武隆白马镇陶土制备的多彩绞融陶泥料，并提供采用这种陶泥料制作陶器的方法，制作得到精美漂亮的多彩绞融陶器。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种武隆多彩绞融陶泥料，制备所述多彩绞融陶泥料的陶土出产自重庆市武隆区白马镇，所述陶土包括红土、黄土、灰土、白土、绿土、蓝土、黑土共7种颜色的陶土，将经筛分的不低于200目的红土、黄土、绿土、灰土、蓝土、黑土、白土分别加水练制成红泥、黄泥、灰泥、白泥、绿泥、蓝泥、黑泥，然后将按质量比计，将红泥38～42％、黄泥8～9％、灰泥3～6％、白泥30～32％、绿泥3～5％、蓝泥2～4％、黑泥9～13％揉和或者挤压绞和在一起，得到所述武隆多彩绞融陶泥料。
进一步地，所述陶土的主要成分按质量比计如下：
SiO260～65％、Al2O316～19％、TFe2O3不超过6.5％、CaO不超过0.5％；K2O不超过2％，TiO2不超过1％，还有少量的MgO、Na2O、Cu0以及其他着色氧化物。
更进一步地，所述7种颜色陶土的主要成分按质量比计如下：
红土：SiO261～63％、Al2O317～18.5％、TFe2O36～7％、CaO0.2～0.4％；
黄土：SiO264～65.5％、Al2O316.5～18％、TFe2O35～6.5％、CaO不超过0.5％；
灰土：SiO262～63.5％、Al2O314.5～15.5％、TFe2O35～5.5％、CaO不超过0.2％；
白土：SiO268～69％、Al2O316～17％、TFe2O31～2％、CaO不超过0.2％；
绿土：SiO260～60.5％、Al2O318～19％、K2O1.5～2.5％、TFe2O3不超过0.5％、CaO不超过0.1％、MgO不超过1％；
蓝土：SiO260～61％、Al2O318～18.5％、TFe2O3不超过0.8％、CaO不超过1％、CuO不超过1％；
黑土：SiO264-65％、AL2O315-16％、TFe2O35～6％、TiO2不超过1％、CaO不超过1％。
采用所述武隆多彩绞融陶泥料制作陶器的方法，将所述武隆多彩绞融陶泥料拉坯、阴干，然后送入窑炉内烧制；烧制时，先将窑炉内温度缓慢加热至1050～1150℃，烧制6～7小时，然后再升温至1200～1250℃，继续烧制2～3小时，烧制时间总体控制在9～10小时；烧制完成后，窑炉关火，待陶器自然冷却后取出即可。
进一步地，将从炉窑中取出的陶器进行表面打磨抛光。
本发明通过对武隆区白马镇产的各种陶土进行研究分析，筛选出适合于烧制陶器且能构成精美纹饰的7种颜色的陶土，同时通过对这些陶土成分进行分析，配制出独特的多彩绞融陶泥料，可以烧制出色彩绚丽和纹饰精美的陶器，并且可有效防止烧制时分层开裂，成品率高。本发明的陶泥料及其烧制方法解决了传统单一白土泥料烧制的陶器品质不高的问题以及多种颜色泥料绞融拉坯烧制容易分层开裂的问题，通过7种颜色泥料的合理配比，并结合科学的烧制工艺，实现了陶器品质的显著提升，并大幅降低了烧损率。本发明以多色绞融泥料拉坯，以泥代彩，烧制得到的陶器成品呈现出美丽的自成山水的画面。
本发明的发明人对重庆市武隆区白马镇周边的陶土资源进行了全面系统的调查研究，目前已经寻找到十二种颜色的陶土，通过研究分析和大量的试验，确定了最终技术效果较为理想的7种陶土泥料的组合配方，其成形性能好，烧制时的整体收缩率变化较小，各色泥料的收缩率差距小，制作出的陶器相比单一泥料以及其他配方泥料品质都有显著提升。烧制的陶器经检测，其Pb含量低于0.1％，Cd含量低于0.05％，远远高于国家标准规定的Pb含量不超过0.5％，Cd含量不超过0.25％的要求。
具体实施方式
实施例1
一种武隆多彩绞融陶泥料，制备所述多彩绞融陶泥料的陶土出产自重庆市武隆区白马镇车盘村车盘组，其优点是细腻、滑润、无毒、无害。所述陶土包括红土、黄土、灰土、白土、绿土、蓝土、黑土共7种颜色的陶土，将经筛分的不低于200目的红土、黄土、绿土、灰土、蓝土、黑土、白土分别加水练制成红泥、黄泥、绿泥、青泥、蓝泥、黑泥、白泥，然后将按质量比计，将红泥40％、黄泥8％、灰泥4％、白泥32％、绿泥4％、蓝泥2％、黑泥10％揉和在一起，得到武隆多彩绞融陶泥料。
上面所述7种颜色陶土含有的主要成分如下：
红土：SiO261.8％、Al2O317.96％、TFe2O36.4％、CaO0.36％；
黄土：SiO264.8％、Al2O317.36％、TFe2O35.89％、CaO0.45％；
灰土：SiO262.67％、Al2O315.04％、TFe2O35.19％、CaO0.14％；
白土：SiO268.58％、Al2O316.48％、TFe2O31.5％、CaO0.15％；
绿土：SiO260.12％、Al2O318.52％、K2O2.06％、TFe2O30.5％、CaO0.08％、MgO0.86％；
蓝土：SiO260.25％、Al2O318.32％、TFe2O30.73％、CaO0.82％、CuO0.56％；
黑土：SiO264.5％、AL2O315.3％、TFe2O35.28％、TiO20.22％、CaO0.8％。
将上述武隆多彩绞融陶泥料采用传统制陶工艺拉坯、阴干，然后送入柴窑或者气窑内烧制；烧制时，先将窑炉内温度缓慢加热至1100℃左右，烧制7小时，然后再升温至1220℃左右，继续烧制2小时。然后关火，待陶器在窑炉内自然冷却后取出即可。
实施例2
一种武隆多彩绞融陶泥料，制备所述多彩绞融陶泥料的陶土出产自重庆市武隆区白马镇。所述陶土包括红土、黄土、灰土、白土、绿土、蓝土、黑土共7种颜色的陶土，将经筛分的300目的红土、黄土、绿土、灰土、蓝土、黑土、白土分别加水练制成红泥、黄泥、绿泥、青泥、蓝泥、黑泥、白泥，然后将按质量比计，将红泥42％、黄泥8.5％、灰泥3％、白泥30％、绿泥3％、蓝泥3％、黑泥10.5％揉和在一起，得到武隆多彩绞融陶泥料。
上面所述7种颜色陶土含有的主要成分如下：
红土：SiO262.78％、Al2O318.21％、TFe2O36.02％、CaO0.21％；
黄土：SiO265.47％、Al2O316.52％、TFe2O35.05％、CaO0.38％；
灰土：SiO263.39％、Al2O314.61％、TFe2O35.29％、CaO0.18％；
白土：SiO268.88％、Al2O316.06％、TFe2O31.15％、CaO0.09％；
绿土：SiO260.03％、Al2O318.97％、K2O1.59％、TFe2O30.35％、CaO0.08％、MgO0.56％；
蓝土：SiO260.61％、Al2O318.03％、TFe2O30.62％、CaO0.67％、CuO0.89％；
黑土：SiO264.03％、AL2O315.94％、TFe2O35.97％、TiO20.52％、CaO0.95％。
将上述武隆多彩绞融陶泥料采用传统制陶工艺拉坯、阴干，然后送入柴窑或者气窑内烧制；烧制时，先将窑炉内温度缓慢加热至约1050℃，烧制7小时，然后再升温至1250℃左右，继续烧制2小时。然后关火，待陶器在窑炉内自然冷却后取出即可。
实施例3
一种武隆多彩绞融陶泥料，制备所述多彩绞融陶泥料的陶土出产自重庆市武隆区白马镇。所述陶土包括红土、黄土、灰土、白土、绿土、蓝土、黑土共7种颜色的陶土，将经筛分的250目的红土、黄土、绿土、灰土、蓝土、黑土、白土分别加水练制成红泥、黄泥、绿泥、青泥、蓝泥、黑泥、白泥，然后将按质量比计，将红泥39％、黄泥9％、灰泥3％、白泥31％、绿泥5％、蓝泥4％、黑泥9％揉和在一起，得到武隆多彩绞融陶泥料。
上面所述7种颜色陶土含有的主要成分如下：
红土：SiO261.03％、Al2O317.04％、TFe2O36.96％、CaO0.37％；
黄土：SiO264.02％、Al2O317.89％、TFe2O36.47％、CaO0.42％；
灰土：SiO262.05％、Al2O315.45％、TFe2O35.01％、CaO0.15％；
白土：SiO268.05％、Al2O316.86％、TFe2O31.87％、CaO0.07％；
绿土：SiO260.47％、Al2O318.03％、K2O2.25％、TFe2O30.42％、CaO0.06％、MgO0.66％；
蓝土：SiO260.92％、Al2O318.48％、TFe2O30.77％、CaO0.58％、CuO0.78％；
黑土：SiO264.92％、AL2O315.03％、TFe2O35.08％、TiO20.72％、CaO0.72％。
将上述武隆多彩绞融陶泥料采用传统制陶工艺拉坯、阴干，然后送入柴窑或者气窑内烧制；烧制时，先将窑炉内温度缓慢加热至约1150℃，烧制6小时，然后再升温至约1200℃，继续烧制3小时。然后关火，待陶器在窑炉内自然冷却后取出即可。
实施例4
一种武隆多彩绞融陶泥料，制备所述多彩绞融陶泥料的陶土出产自重庆市武隆区白马镇。所述陶土包括红土、黄土、灰土、白土、绿土、蓝土、黑土共7种颜色的陶土，将经筛分的350目的红土、黄土、绿土、灰土、蓝土、黑土、白土分别加水练制成红泥、黄泥、绿泥、青泥、蓝泥、黑泥、白泥，然后将按质量比计，将红泥38％、黄泥8％、灰泥6％、白泥30％、绿泥3％、蓝2％、黑泥13％揉和在一起，得到武隆多彩绞融陶泥料。
上面所述7种颜色陶土含有的主要成分如下：
红土：SiO261.53％、Al2O317.22％、TFe2O36.51％、CaO0.32％；
黄土：SiO264.61％、Al2O317.26％、TFe2O36.27％、CaO0.38％；
灰土：SiO262.38％、Al2O315.01％、TFe2O35.47％、CaO0.18％；
白土：SiO268.33％、Al2O316.45％、TFe2O31.21％、CaO0.18％；
绿土：SiO260.11％、Al2O318.33％、K2O2.46％、TFe2O30.44％、CaO0.08％、MgO0.42％；
蓝土：SiO260.31％、Al2O318.01％、TFe2O30.57％、CaO0.67％、CuO0.52％；
黑土：SiO264.32％、AL2O315.23％、TFe2O35.29％、TiO20.56％、CaO0.64％。
将上述武隆多彩绞融陶泥料采用传统制陶工艺拉坯、阴干，然后送入柴窑或者气窑内烧制；烧制时，先将窑炉内温度缓慢加热至约1120℃，烧制6.5小时，然后再升温至约1220℃，继续烧制2.5小时。然后关火，待陶器在窑炉内自然冷却后取出即可。
将上述实施例烧制好的陶器进行表面打磨抛光，得到七彩泥料色彩相互柔和、纹路自然的陶器。每一个陶器的纹饰和色彩都不相同，呈现木理纹、花石纹、水波纹、蝴蝶纹、流云纹等多种自然纹理，构成千变万化的山水画面，极具观赏性。
除非另有说明，本发明所述及的百分比均为质量百分比。

Claims (5)

1.一种武隆多彩绞融陶泥料，其特征在于，制备所述多彩绞融陶泥料的陶土出产自重庆市武隆区白马镇，所述陶土包括红土、黄土、灰土、白土、绿土、蓝土、黑土共7种颜色的陶土，将经筛分的不低于200目的红土、黄土、绿土、灰土、蓝土、黑土、白土分别加水练制成红泥、黄泥、灰泥、白泥、绿泥、蓝泥、黑泥，然后将按质量比计，将红泥38～42％、黄泥8～9％、灰泥3～6％、白泥30～32％、绿泥3～5％、蓝泥2～4％、黑泥9～13％揉和或者挤压绞和在一起，得到所述武隆多彩绞融陶泥料。
2.根据权利要求1所述的一种武隆多彩绞融陶泥料，其特征在于，所述陶土的主要成分按质量比计如下：SiO260～65％、Al2O316～19％、TFe2O3不超过6.5％、CaO不超过0.5％；K2O不超过2％，TiO2不超过1％，还有少量的MgO、Na2O、Cu0以及其他着色氧化物。
3.根据权利要求1或2所述的一种武隆多彩绞融陶泥料，其特征在于，所述7种颜色陶土的主要成分按质量比计如下：
红土：SiO261～63％、Al2O317～18.5％、TFe2O36～7％、CaO0.2～0.4％；
黄土：SiO264～65.5％、Al2O316.5～18％、TFe2O35～6.5％、CaO不超过0.5％；
灰土：SiO262～63.5％、Al2O314.5～15.5％、TFe2O35～5.5％、CaO不超过0.2％；
白土：SiO268～69％、Al2O316～17％、TFe2O31～2％、CaO不超过0.2％；
绿土：SiO260～60.5％、Al2O318～19％、K2O1.5～2.5％、TFe2O3不超过0.5％、CaO不超过0.1％、MgO不超过1％；
蓝土：SiO260～61％、Al2O318～18.5％、TFe2O3不超过0.8％、CaO不超过1％、CuO不超过1％；
黑土：SiO264-65％、AL2O315-16％、TFe2O35～6％、TiO2不超过1％、CaO不超过1％。
4.采用如权利要求1或2或3所述武隆多彩绞融陶泥料制作陶器的方法，其特征在于，将所述武隆多彩绞融陶泥料拉坯、阴干，然后送入窑炉内烧制；烧制时，先将窑炉内温度缓慢加热至1050～1150℃，烧制6～7小时，然后再升温至1200～1250℃，继续烧制2～3小时，烧制时间总体控制在9～10小时；烧制完成后，窑炉关火，待陶器自然冷却后取出即可。
5.如权利要求4所述采用武隆多彩绞融陶泥料制作陶器的方法，其特征在于，将从炉窑中取出的陶器进行表面打磨抛光。
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