CN108546102B - 一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制备的陶瓷及陶瓷制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶土、陶土制备方法、陶瓷和陶瓷制备方法领域，具体涉及一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制备的陶瓷及陶瓷制备方法，所述坯料包括以下质量组分及含量：霞石正长石30－40份、锂辉石8－15份、纯碱1－5份、高岭土20－35份、球土9－13份和钴蓝颜料3－5份，坯料中混合有钴蓝颜料和锂辉石，在柴烧窑中的胚体与天然灰釉产生窑变，形成钴蓝色和闪光的效果，摆脱了现有柴烧瓷颜色单一的现状，其制备的陶瓷内表面施有铜红釉料，铜在高温下能穿透坯体，使坯体表面形成钴蓝和紫色的混合色。

Description

一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制 备的陶瓷及陶瓷制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷坯料、陶瓷坯料制备方法、陶瓷和陶瓷制备方法领域，具体的涉及一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料、其制备方法及其制备的陶瓷及陶瓷制备方法。
背景技术
柴烧是一种古老的烧制方法，木材是烧窑最主要的燃料，烧制陶器时罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接接触，使产品的釉色面貌保持一致，在釉面上落了灰或在胎体上走了火的痕迹，这在中国古代社会正统的制瓷标准中在技术允许的情况下都是不被欣赏的，认之为“瑕”。然而在现代制瓷、烧制技术极为成功的条件下，一种与传统柴烧审美截然不同的现代陶艺创作“烧制观”在盛行，现代柴烧技法所追求的是木灰烬与土的自然结合。当代柴烧很大程度上即体现在：柴烧烧制作品时不再罩住，意味着对烧成过程中所产生的“弊病”的认可。它的特点是使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，与一般的漂亮釉水不同，窑内的落灰自然依附在坯体之上，在高温烤制下形成自然灰釉。但是由于自然灰釉覆盖瓷器表面，主体颜色一般是呈现单调的灰色，颜色较为单一，无法通过丰富的颜色表达瓷器的艺术之美，柴烧瓷器坯料通常采用高岭土和长石混合，其所烧制的坯体颜色单一，如果只是简单加入有色颜料，由于柴烧窑中烧成环境复杂，导致颜色不可控制，此外现有的柴烧工艺中，靠近排烟管的陶瓷表面无法形成天然灰釉和火刺肌理，且容易出现开裂和膨胀等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料其制备方法，坯料中混合有钴蓝颜料和锂辉石，在柴烧窑中的胚体与天然灰釉产生窑变，形成钴蓝色和闪光的效果，摆脱了现有柴烧瓷颜色单一的现状，其制备的陶瓷内表面施有铜红釉料，铜在高温下能穿透坯体，使坯体表面形成钴蓝和紫色的混合色，具有丰富的颜色变化，而本发明提供陶瓷制备方法，解决了现有柴烧工艺中，靠近排烟管的陶瓷表面无法形成天然灰釉和火刺肌理，且容易出现开裂和膨胀等缺陷的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，其特征在于，包括以下组分及含量：
霞石正长石30－40份
锂辉石8－15份
纯碱1－5份
高岭土20－35份
球土9－13份
钴蓝颜料3－5份
所有份数为质量份数。
在上述的组分中，高岭土作为黏土原料，耐火性好，但可塑性较差；球土可塑性好，用于改善高岭土的可塑性；霞石正长石作为溶剂，降低烧成温度，提高机械强度和化学稳定性；纯碱为泥浆中的电解质，起到凝聚作用；锂辉石，是富锂花岗伟晶岩中的特征矿物，既作助熔剂，同时又是保证生成低热膨胀晶体，晶体在加热或被紫外线照射时会改变颜色，而在长短波紫外光中，锂辉石显示强弱不同的荧光；钴蓝颜料是采用钴和氧化铝与磷酸结合的方法制造的一种熔炉产品，具有极好的遮盖力、较强的着色力和分散性，钴的颜色稳定，不易随着烧成温度而变化，因此在柴烧窑复杂的环境下仍可以呈现预期的颜色。
在上述组合物中，锂辉石优选的含量为11－13份，或者球土优选的含量为 11－12份。
优选的，的用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，包括以下组分及含量：霞石正长石33.5份、锂辉石12.5份、纯碱2.7份、高岭土23.6份、球土11.5 份、钴蓝颜料4份。
优选的，用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料还包括5－7份的石英石，石英石提高泥料机械强度。
用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将霞石正长石和锂辉石于洗石机中取出表面污泥、碎屑，并用除铁器除铁，将高岭土和球土通过旋流器去除砂砾杂质，并用除铁器除铁；
步骤二、将霞石正长石和锂辉石破碎，过5mm筛网；
步骤三、按质量分数称取霞石正长石、锂辉石、高岭土和球土，加水轮碾，而后过30目筛并除铁；
步骤四、在步骤三的泥浆中按质量分数加入纯碱和钴蓝颜料，混合搅拌均匀，并加水球磨，而后过200目筛；
步骤五、步骤四所得泥浆通过压滤机压滤，而后通过真空练泥机练泥得到坯料。
上述用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料的制备方法中，优选的，步骤五中压滤机将泥浆的含水量降低至15－20％。
一种钴蓝和闪光质地的陶瓷，采用权利要求上述的用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料制备陶瓷的坯体，陶瓷的坯体内表面施加铜红釉料，其特征在于：铜红釉料由以下质量份数的组分制成：碳酸铜5－7份、高岭土4－6份、二氧化硅10－15份和碳酸钙12－16份，由于铜元素极易挥发且具有穿透力，在烧成过程中，游离于窑炉内部的铜原子不但会为坯体表面着色，在坯体内表面施釉后，铜元素还会穿透陶瓷坯体，使得坯体外表面呈现紫色。
钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、在石膏坯体内注入柴烧陶坯料并烘干成型得到坯体；
步骤b、在坯体内局部施加铜红釉料；
步骤c、将施釉坯体满窑堆放于柴烧窑内，各层施釉坯体之间通过棚板隔开，相邻施釉坯体之间通过垫片隔离；
步骤d、施釉坯体在柴烧窑内烧制，烧制过程依次包括：0－130摄氏度下预热5－7小时、200－300摄氏度下烘烤4－5小时、2小时内升温至1050摄氏度并保温8－10小时、缓慢冷却至室温，取出陶瓷。
优选的，步骤d中保温阶段，每隔2－5分钟往炉排内投放两至三层木材，每层木材厚度为10－15厘米。
由上述描述可知，本发明提供的用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料其制备方法，坯料中混合有钴蓝颜料和锂辉石，钴的颜色稳定，不易随着烧成温度而变化，因此在柴烧窑复杂的环境下仍可以呈现预期的颜色，在柴烧窑中的胚体与天然灰釉产生窑变，形成钴蓝色和闪光的效果，摆脱了现有柴烧瓷颜色单一的现状，其制备的陶瓷内表面施有铜红釉料，铜在高温下能穿透坯体，使坯体表面形成钴蓝和铜红的混合色，具有丰富的色彩变化，而本发明提供陶瓷制备方法，在保温阶段通过不间断的投递木材，使窑炉内充满灰烬，靠近排烟管的陶瓷表面能够形成天然灰釉和火刺肌理，瓷器不容易开裂和膨胀。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
具体实施例一
本发明用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，包括以下质量组分及含量：霞石正长石33.5份、锂辉石12.5份、纯碱2.7份、高岭土23.6份、球土11.5 份、钴蓝颜料4份，本实施例的坯料可塑性指标为3.2，抗折强度1.3Mpa。
具体实施例二
用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，包括以下质量组分及含量：霞石正长石40份、锂辉石15份、纯碱1份、高岭土20份、球土9份、钴蓝颜料3份，本实施例的坯料可塑性指标为3.0，抗折强度1.45Mpa。
具体实施例三
用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，包括以下质量组分及含量：霞石正长石30份、锂辉石8份、纯碱5份、高岭土35份、球土13份、钴蓝颜料5份，本实施例的坯料可塑性指标为3.5，抗折强度1.25Mpa。
具体实施例四
用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，包括以下组分及含量：霞石正长石33.5 份、锂辉石12.5份、纯碱2.7份、高岭土23.6份、球土11.5份、钴蓝颜料4 份，石英石6份，本实施例的坯料可塑性指标为3.15，抗折强度1.36Mpa。
上述四个实施例中，用肉眼观察，以具体实施例一坯料所烧成的试片的颜色和颗粒闪亮度为宜，最符合一般审美要求。
对比实施例一：
配置坯料，包括以下组分及含量：霞石正长石33.5份、纯碱2.7份、高岭土23.6份、球土11.5份、钴蓝颜料4份，石英石6份。观察试片表面无闪光的特征，有钴蓝色特征。
对比实施例二：
配置坯料，包括以下组分及含量：霞石正长石33.5份、锂辉石12.5份、纯碱2.7份、高岭土23.6份、球土11.5份、石英石6份。观察试片表面有闪光的特征，无钴蓝色特征。
具体实施例一至四中用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将霞石正长石和锂辉石分别于洗石机中取出表面污泥、碎屑，并用湿式除铁器除铁，将高岭土和球土分别通过旋流器去除砂砾杂质，并用湿式除铁器除铁；
步骤二、将霞石正长石和锂辉石破碎，过5mm筛网；
步骤三、按质量分数称取霞石正长石、锂辉石、高岭土和球土，加水轮碾，而后过30目筛并除铁；
步骤四、在步骤三的泥浆中按质量分数加入纯碱和钴蓝颜料，混合搅拌均匀，并加水球磨，而后过200目筛；
步骤五、步骤四所得泥浆通过压滤机压滤，而后通过真空练泥机练泥得到坯料。
上述用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料的制备方法中，优选的，步骤五中压滤机将泥浆的含水量降低至15－20％。
一种钴蓝和闪光质地的陶瓷，采用上述的用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料制备陶瓷的坯体，陶瓷的坯体内表面施加铜红釉料，铜红釉料由以下质量份数的组分制成：碳酸铜5－7份、高岭土4－6份、二氧化硅10－15份和碳酸钙12－16 份，由于铜元素极易挥发且具有穿透力，在烧成过程中，游离于窑炉内部的铜原子不但会为坯体表面着色，在坯体内表面施釉后，铜元素还会穿透陶瓷坯体，使得坯体外表面呈现紫色。
钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、在石膏坯体内注入柴烧陶坯料并烘干成型得到坯体；
步骤b、在坯体内局部施加铜红釉料；
步骤c、将施釉坯体满窑堆放于柴烧窑内，各层施釉坯体之间通过棚板隔开，相邻施釉坯体之间通过垫片隔离；
步骤d、施釉坯体在柴烧窑内烧制，烧制过程依次包括：
0－130摄氏度下预热5－7小时，在12小时内将温度提升至130摄氏度，预热阶段坯体内的水分被蒸发出来；
200－300摄氏度下烘烤4－5小时，坯体深层中的水分被蒸发出来；
2小时内升温至1000－1050摄氏度并保温8－10小时，在保温烧成阶段坯体表面会沉积大量的灰烬；
缓慢冷却至室温，取出陶瓷。
优选的，步骤d中保温阶段，每隔2－5分钟往炉排内投放两至三层木材，每层木材厚度为10－15厘米，不间断的投柴可以是窑炉内形成还原气氛，因为木材燃烧所需要的氧气量远远超过了窑炉内部的氧气供应量，采用还原气氛烧窑时，烟雾会顺着窑炉内室流过陶瓷表面，是远离火口的陶瓷表面也能充分覆盖灰烬，通过窑炉内的测温计实时测定窑炉温度，以把控木材投递的速度。
本发明提供的用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料其制备方法，坯料中混合有钴蓝颜料和锂辉石，钴的颜色稳定，不易随着烧成温度而变化，因此在柴烧窑复杂的环境下仍可以呈现预期要表达的颜色，在柴烧窑中的胚体与天然灰釉产生窑变，形成钴蓝色和闪光的效果，摆脱了现有柴烧瓷颜色单一的现状，其制备的陶瓷内表面局部施有铜红釉料，铜在高温下能穿透坯体，使坯体外表面形成钴蓝和铜红的混合色，具有丰富的色彩变化，具有独特的审美价值，而本发明提供陶瓷制备方法，在保温阶段通过不间断的投递木材，使窑炉内充满灰烬，靠近排烟管的陶瓷表面能够形成天然灰釉和火刺肌理，保温阶段的柴烧使得瓷器不容易开裂和膨胀。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、在石膏坯体内注入柴烧陶坯料并烘干成型得到坯体；
步骤b、在坯体内局部施加铜红釉料；
步骤c、将施釉坯体满窑堆放于柴烧窑内，各层施釉坯体之间通过棚板隔开，相邻施釉坯体之间通过垫片隔离；
步骤d、施釉坯体在柴烧窑内烧制，烧制过程依次包括：0-130摄氏度下预热5-7小时、200-300摄氏度下烘烤4-5小时、2小时内升温至1050摄氏度并保温8-10小时、缓慢冷却至室温，取出陶瓷；
用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料，包括以下组分及含量：
霞石正长石30-40份
锂辉石8-15份
纯碱1-5份
高岭土20-35份
球土9-13份
钴蓝颜料3-5份
所有份数为质量份数；
柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料制备陶瓷的坯体，陶瓷的坯体内表面施加铜红釉料，其特征在于：所述铜红釉料由以下质量份数的组分制成：碳酸铜5-7份、高岭土4-6份、二氧化硅10-15份和碳酸钙12-16份。
2.根据权利要求1所述的钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于：所述锂辉石的含量为11-13份。
3.根据权利要求1所述的钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于：所述球土的含量为11-12份。
4.根据权利要求1所述的钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下组分及含量：霞石正长石33.5份、锂辉石12.5份、纯碱2.7份、高岭土23.6份、球土11.5份、钴蓝颜料4份。
5.根据权利要求1所述的钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于：还包括5-7份的石英石。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于，用于柴烧陶的钴蓝和闪光质地坯料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将霞石正长石和锂辉石于洗石机中取出表面污泥、碎屑，并用除铁器除铁，将高岭土和球土通过旋流器去除砂砾杂质，并用除铁器除铁；
步骤二、将霞石正长石和锂辉石破碎，过5mm筛网；
步骤三、按质量分数称取霞石正长石、锂辉石、高岭土和球土，加水轮碾，而后过30目筛并除铁；
步骤四、在步骤三的泥浆中按质量分数加入纯碱和钴蓝颜料，混合搅拌均匀，并加水球磨，而后过200目筛；
步骤五、所述步骤四所得泥浆通过压滤机压滤，而后通过真空练泥机练泥得到坯料。
7.根据权利要求6所述的钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤五中压滤机将泥浆的含水量降低至15-20％。
8.根据权利要求1所述的钴蓝和闪光质地的陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中的保温阶段，每隔2-5分钟往炉排内投放两至三层木材，每层木材厚度为10-15厘米。
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