CN102417355A - 坭兴陶特色窑变技术 - Google Patents
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Abstract
本发明一种坭兴陶特色窑变技术，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、干燥坯体及烧制坯体，所述烧制坯体包括下述步骤，1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80～120℃，升到450～550℃以后，升温速度为每小时130～180℃，直至升到1100～1200℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时；2)将窑变材料从窑炉孔投进窑炉；窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放2～3kg；所述窑变材料由1～4重量份的松枝、1～3重量份的生树叶、1～3重量份的木屑、2～5重量份的煤及2～4重量份的松脂混合制成；3)再在1150～1200℃下，持续烧制0.5～1小时；4)将窑炉内的温度逐渐降低；5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
Description
技术领域
本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及一种坭兴陶特色窑变技术。
背景技术
坭兴陶，指钦州坭兴陶，钦州坭兴陶与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。传统的钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：(1)制备坯料：坯料为陶土材料，选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土(俗称东泥：为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和钦江以西地域的泥土(俗称西泥：是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土)，将两者以一定重量配比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；(2)坯体成型：即用坯料捏造各种器型的坯体；(3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；(4)干燥坯体：采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；(5)烧制坯体：将装饰好的坯体装窑进行烧制。现在常规的烧制温度一般控制在1100～1200℃，烧制时间约为10小时；有时烧制后还进行磨光：烧制后的坭兴陶坯品的颜色多为单一的朱红色或紫红色，偶尔少数窑变成深绿色或古铜色，窑变了的坭兴陶坯品不需上釉，经过打磨抛光后，即可产生出天蓝、古铜、墨绿、紫红等各种斑斓绚丽的自然色彩。
“四大名陶”各具特色，钦州坭兴陶的特点为无釉磨光，烧成经磨光的陶器呈现出变化无穷的“窑变”色彩，誉为“中国一绝”。窑变指开窑后得到的产品，在色、彩、形、质等方面发生引人注意的特异变化，这种变化无法重复，瓷器一般的窑变是由于釉的组成不同，或者几种釉施于同一器皿之上，在烧制过程中发生一系列复杂的化学反应所造成的色彩变化，通常指釉色在不同火焰性质中产生的变化；而钦州坭兴陶的窑变，指的是坯品的色泽及纹路的变化，钦州坭兴陶所用的东泥，内含丰富的氧化铁成分，由于铁价元素在氧化与还原不同的烧制气氛中，化合价的变化不同，如+3价、+2价，再加上燃料中不完全燃烧的烟雾，引进碳素沉着作用，使坯品变色更丰富，在原来铁红色的基础上，隐约呈现出古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、粟色等多种色泽，以及天斑、虎纹等纹理变化。窑变因变化莫测而神奇，又因“火中求宝，难得一件”而珍贵。传统的窑变制备工艺，坯体在烧制过程中易开裂，成品率很低，而且发生窑变的也很少，通常烧制几百上千个坯体的窑炉中窑变的也只有一两个。虽然窑变的生成有很大的偶然因素，是无法预测和控制，可遇不可求的，但也并非无规律可寻，如何掌握窑变的规律，通过改善窑变的技术，提高窑变成品率，烧制出色泽变化丰富、色彩过渡自然及纹路多变的坭兴陶，成为业内人士的研究目标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使坭兴陶烧制后，呈现色泽变化丰富、色彩过渡自然及纹路清晰多变的坭兴陶特色窑变技术。
本发明的坭兴陶特色窑变技术主要包括以下步骤：
(1)制备坯料；
(2)坯体成型：用坯料捏造各种器型的坯体；
(3)修整修坯：将坯体修整以达到设计要求；
(4)干燥坯体：采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；
(5)烧制坯体，包括下述步骤：
1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80～120℃，升到450～550℃以后，升温速度为每小时130～180℃，直至升到1100～1200℃；并在该温度下，持续烧制0.5～1小时；
2)将窑变材料从窑炉孔投进窑炉；
窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放2～3kg；
所述窑变材料由1～4重量份的松枝、1～3重量份的生树叶、1～3重量份的木屑、2～5重量份的煤及2～4重量份的松脂混合制成；
3)再在1150～1200℃下，持续烧制0.5～1小时；
4)将窑炉内的温度逐渐降低；
5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
上述方案中，所述窑变材料的投放量最好为每立方米窑炉空间投放2.5Kg，每种材料的份量比例可按上述重量份自由搭配，产生不同浓度的烟雾，这样产生的窑变色彩变化更大，其中最好是松枝2份，生树叶2份，木屑3份，煤2份，松脂3份。
所述生树叶可以为生桃树叶、生松树叶、或生桦树叶等刚砍下来没有干燥的树叶。
所述木屑最好为红木屑。
所述窑变材料可以投放在窑炉中的一点，即一点投放。
所述窑变材料也可以投放在窑炉中的多个点，即多点投放。
所述窑变材料也可以在窑炉中投放1～3次。一次投放窑变材料时，在升温到1100～1200℃时，投放窑变材料，再在1150～1200℃下，持续烧制0.5～1小时，将窑炉内的温度逐渐降低，冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；分两次投放窑变材料时，在升温到1100～1200℃时，第一次投放窑变材料，再在1100～1200℃的温度下，烧制0.5～1小时后，将窑炉内的温度逐渐降低到1000～1150℃时，再次投放窑变材料，再在1150～1200℃下，持续烧制0.5～1小时，将窑炉内的温度逐渐降低，冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制；分3次投放窑变材料时，在升温到1100～1200℃时，第一次投放窑变材料，再持续烧制0.5小时后，将窑炉内的温度逐渐降低到1000～1150℃之时，第二次投放窑变材料，又继续升温至1150～1200℃，持续烧制0.5小时后，第三次投放窑变材料，再在1150～1200℃下，持续烧制0.5～1小时，将窑炉内的温度逐渐降低，冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
上述方案所述，在烧制坯体的步骤1)中，在升温到1150℃后，持续烧制0.5小时。
上述方案所述，在烧制坯体的步骤3)中，最好再在1190℃下，持续烧制0.5小时。
上述方案在制备坯料中，所述的坯料是由下述重量配比的原料制成：东泥40～60份、西泥40～60份，不同的泥配比所产生的窑变效果也略有不同。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、在烧制过程中，将点燃的特制窑变材料投入窑炉的局部位置，使窑炉内的环境发生改变，局部温度和供氧情况发生变化，窑炉内坯体的不同部位发生氧化还原反应的情况不一致，进而提高窑变率，使窑变后的坭兴陶色彩丰富，过渡自然；
2、特制窑变材料中的松枝、生树叶、木屑、煤及松脂不完全燃烧，提高碳素沉着作用，特别是松枝、松脂中含有松油，使窑变后的图案更加清晰，纹路更加明艳；
3、坭兴陶中含有丰富的铁元素Fe2O3及少量的碱金属氧化物即氧化锰、氧化钾K2O、氧化钠Na2O，且各种元素呈自然分布，使得窑变后的坭兴陶器图案多样，色彩斑斓，独一无二，极具观赏价值和收藏价值。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
以下各实施例中所述份数为重量份
实施例1
取东泥60份、西泥40份制成坯料，经坯体成型、修整坯体及干燥坯体后，进行坯体的烧制。
烧制坯体：首先将干燥后的坯体放入到窑炉中，该窑炉的体积为5立方米，放置200个茶壶，将温度逐渐升高，先以升温速度为每小时110℃升温，升到500℃以后，再以升温速度为每小时150℃升温，直至升到1150℃，并在该温度持续烧制0.5小时后；将点燃的窑变材料10kg，从窑炉的孔中多点投入窑炉中，其中松枝2份，生树叶2份，木屑3份，煤2，松脂3份；再在1200℃下，持续烧制0.5小时后，将窑炉内的温度逐渐降低，到1100℃之时，再次投放窑变材料5公斤，其中松枝2份，生树叶2份，木屑3份，煤2份，松脂3份，再在1190℃下，烧制0.5小时后，将窑炉内的温度逐渐降低，待坯体冷却后，将烧制完成的坯体取出，其中发生窑变的为30个，这些发生窑变的茶壶，色泽变化丰富，色彩过渡自然，图案多样。
实施例2
取东泥50份、西泥50份制成坯料，经坯体成型、修整坯体及干燥坯体后，进行坯体的烧制。
烧制坯体：首先将干燥后的坯体放入到窑炉中，该窑炉的体积为1立方米，装置200个茶壶，将温度逐渐升高，先以升温速度为每小时120℃升温，升到450℃以后，再以升温速度为每小时130℃升温，直至升到1180℃，并在该温度持续烧制0.5小时后；将点燃的窑变材料12.5kg，从窑炉的孔中多点投入窑炉中，其中松枝3份，生树叶1份，红木屑1份，煤3份，松脂2份；再在1150℃下，持续烧制0.8小时后，将窑炉内的温度逐渐降低，待坯体冷却后，将烧制完成的坯体取出，其中发生窑变的为24个，这些发生窑变的茶壶，色泽变化丰富，色彩过渡自然，图案多样。
Claims (5)
1.坭兴陶特色窑变技术，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、干燥坯体及烧制坯体，其特征在于：
所述烧制坯体包括下述步骤，
1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时80～120℃，升到450～550℃以后，升温速度为每小时130～180℃，直至升到1100～1200℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时；
2)将窑变材料从窑炉孔投进窑炉；
窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放2～3kg；
所述窑变材料由1～4重量份的松枝、1～3重量份的生树叶、1～3重量份的木屑、2～5重量份的煤及2～4重量份的松脂混合制成；
3)再在1150～1200℃下，持续烧制0.5～1小时；
4)将窑炉内的温度逐渐降低；
5)冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶特色窑变技术，其特征在于：在步骤2)中，窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放2.5Kg，窑变材料由2重量份的松枝、2重量份的生树叶、3重量份的木屑、2重量份的煤及3重量份的松脂混合制成。
3.根据权利要求1或2所述的坭兴陶特色窑变技术，其特征在于：在烧制坯体的步骤1)中，在升温到1150℃后，持续烧制0.5小时。
4.根据权利要求3所述的坭兴陶特色窑变技术，其特征在于：在烧制坯体的步骤3)中，再在1190℃下，持续烧制0.5小时。
5.根据权利要求1所述的坭兴陶特色窑变技术，其特征在于：
在制备坯料中，所述的坯料是由下述重量配比的原料制成：东泥40～60份、西泥40～60份。
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