CN104628359A - 坭兴陶仿青铜器的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种坭兴陶仿青铜器的制作方法，包括以下步骤：1)制备坯料：将东泥40～60份、西泥20～40份、氧化铜1～2份、和氧化铈0.1～0.5份混匀；2)坯体成型；3)修坯；4)装饰坯体；5)坯体干燥出；6)烧制：装饰好的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高80～130℃的升温速度将温度升至550～650℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度将温度升到1050～1080℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶仿青铜器。本发明制得坭兴陶仿青铜器天然古朴，且具有金属质感，能更好的彰显青铜器沉厚古雅的艺术效果以及历史厚重感，极富收藏价值。
Description
技术领域
本发明涉及陶器的制作方法，具体涉及坭兴陶仿青铜器的制作方法。
背景技术
传统的钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下步骤：(1)制备坯料：坯料为陶土材料，选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土(俗称东泥：为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和钦江以西地域的泥土(俗称西泥：是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土)，将两者以一定重量配比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；(2)坯体成型：即用坯料捏造各种器型的坯体；(3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求；(4)干燥坯体：采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；(5)烧制坯体：将装饰好的坯体装窑进行烧制并投加一定量的松枝、树叶、木屑、松脂等作为窑变材料，可以大大增加要变率；(6)抛光打磨：将坯体抛光打磨。窑变后的坯体在原来铁红色的基础上，隐约呈现出古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、栗色等多种色泽，以及天斑、虎斑等纹理变化。
青铜器是我国古代工艺美术辉煌成就的见证之一。由于青铜器易氧化、锈蚀，在青铜器表面上自然锈蚀千姿百态，锈的色调饱和且变化无穷，锈层的致密程度和层次分布错综复杂。这些“铜斑绿锈”、“古色古香”是时代久远的象征，受到广大收藏者的喜爱。由于坭兴陶窑变后的色泽与青铜器色泽相近，天然古朴，且坭兴陶土质地细腻，便于在坯体上自由镌刻古文字书法和古典图案，能够较好地还原青铜器沉厚古雅的艺术效果。但是，传统坭兴陶仿青铜器制品缺乏金属质感，无法彰显青铜器独特的历史厚重感，使得仿品徒有其形而缺乏其神。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶仿青铜器的制作方法，包括以下步骤：
1)制备坯料：所述坯料由以下重量份的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、氧化铜1～2份、和氧化铈0.1～0.5份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)装饰坯体：在坯体上描刻古典图案和/或书刻古文字；
5)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
6)烧制：装饰好的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高80～130℃的升温速度将温度升至550～650℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度将温度升到1050～1080℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶仿青铜器。
氧化铜粉末的加入赋予坭兴陶坯体以金属色泽，而不需借助窑变，但是氧化铜与陶土的亲和性较差，制成的坯体存在气孔率大，花纹粗糙的缺陷。而氧化铈的加入能消除氧化铜带来的气孔率大的缺陷，能有效促进陶土与氧化铜粉末之间的亲和性，降低气孔率，保证仿青铜器成品表面光滑、花纹细腻。不仅如此，氧化铈还能细化坯料晶粒结构，提高晶粒表面能，降低烧结温度，进而增加了烧成率。
作为优选，在烧制过程中可投放窑变材料进一步强化坭兴陶坯体的古朴色泽，窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放2～3kg，所述窑变材料由1～4重量份的松枝、1～3重量份的生树叶、1～3重量份的木屑、2～5重量份的煤及2～4重量份的松脂组成。
本发明制成的坭兴陶仿青铜器色泽天然古朴优雅，且富有金属光泽，能更好的彰显青铜器沉厚古雅的艺术效果以及历史厚重感，极富收藏价值。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：所述坯料由以下重量份的原料制成：东泥40份、西泥20份、氧化铜1份、和氧化铈0.1份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)装饰坯体：在坯体上描刻古典图案和/或书刻古文字；
5)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
6)烧制：装饰好的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高80℃的升温速度将温度升至550℃，再以每小时升高140℃的升温速度将温度升到1050℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶仿青铜器。
实施例2
1)制备坯料：所述坯料由以下重量份的原料制成：东泥60份、西泥40份、氧化铜2份、和氧化铈0.5份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)装饰坯体：在坯体上描刻古典图案和/或书刻古文字；
5)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
6)烧制：装饰好的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高130℃的升温速度将温度升至650℃，再以每小时升高180℃的升温速度将温度升到1080℃，并在该温度下，持续烧制1小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶仿青铜器。
实施例3
1)制备坯料：所述坯料由以下重量份的原料制成：东泥50份、西泥30份、氧化铜1.5份、和氧化铈0.3份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)装饰坯体：在坯体上描刻古典图案和/或书刻古文字；
5)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
6)烧制：装饰好的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高100℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高160℃的升温速度将温度升到1060℃，并在该温度下，持续烧制0.8小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶仿青铜器。
实施例4
1)制备坯料：所述坯料由以下重量份的原料制成：东泥60份、西泥40份、氧化铜1份、和氧化铈0.5份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)装饰坯体：在坯体上描刻古典图案和/或书刻古文字；
5)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
6)烧制：装饰好的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高130℃的升温速度将温度升至550℃，再以每小时升高180℃的升温速度将温度升到1050℃，并在该温度下，持续烧制1小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶仿青铜器。
Claims (2)
1.坭兴陶仿青铜器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备坯料：所述坯料由以下重量份的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、氧化铜1～2份、和氧化铈0.1～0.5份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；
4)装饰坯体：在坯体上描刻古典图案和/或书刻古文字；
5)坯体干燥：对坯体进行干燥处理，使坯体水分排出；
6)烧制：装饰好的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高80～130℃的升温速度将温度升至550～650℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度将温度升到1050～1080℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶仿青铜器。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶仿青铜器的制作方法，其特征在于：在烧制过程中可投放窑变材料，窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放2～3kg，所述窑变材料由1～4重量份的松枝、1～3重量份的生树叶、1～3重量份的木屑、2～5重量份的煤及2～4重量份的松脂组成。
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| CN109020480A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 上官清吉 | 一种宽温域烧结坭兴陶 |
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