CN101982440B - 一种油陶的制备方法 - Google Patents
一种油陶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101982440B CN101982440B CN2010105352244A CN201010535224A CN101982440B CN 101982440 B CN101982440 B CN 101982440B CN 2010105352244 A CN2010105352244 A CN 2010105352244A CN 201010535224 A CN201010535224 A CN 201010535224A CN 101982440 B CN101982440 B CN 101982440B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fired
- hour
- kiln
- oil
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 28
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油陶制备方法，包括以下步骤：选取原料土，采用的是深土层和岩浆之间的土，将原料土干燥粉碎后加入石粉制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯。将制成陶坯晾干、修制、绘画、压光、刻陶、再次压光，经三次干燥、放入窑内用石油烧制成品。本发明采用油田出产的原油或油渣所产生的烟熏制陶器，该方法烧制的油陶，表面黑色，陶体由外向里呈不等的黑度，可获得一种独特的新型油陶制品。本发明制备方法节能环保，降低了烧制成本，获得的陶器更结实耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶器制备方法，具体涉及一种油陶的制备方法。
背景技术
现有陶器的制备过程一般如下：
取土：黑陶的泥土取材于黄河流域河谷中的红黏土，而且必须是纯净、没有掺杂其他杂质土粒的纯黏土。取土时，要先将河床表面挖去地表1米以上的表层土，然后才是我们所需要的制陶黏土。
晾泥：取回黏土后，置于干净平整的硬质地面上，将其均匀摊平晾晒开，遇到较大的土块顺便将其拍碎，尽量使土粒大小均匀。为了使水分快速蒸发，可以将土拢起，中间流出空隙，更便于空气的流通，晾晒效果会更好。新土晾晒两到三天的时间，待泥土完全干透就可以了。
沥泥：接下来就是沥泥的工序了。在一个水缸中，接着将晾干的泥土加入缸内与水混合，然后将其充分搅拌成泥浆，使结块的泥团完全融化，稀释程度要能保证泥浆顺畅地流动。接着过滤出原泥中的杂质。待其沉淀一周的时间，将多余的水分蒸发后，剩余部分就是我们沥出的成熟陶泥了。将成泥分切成块，并全部取出，存放于泥库中就可以待用了。
揉泥：在制坯前，先将陶泥从泥库中取出一定的用量，置于操作台上，进行反复揉压，使陶泥的密度颗粒更加均匀、细腻。最后将陶泥揉摔成圆柱状放好待用即可。
拉坯：接下来就可以拉坯了。拉坯成形是陶器制作的重要环节之一，主要将陶泥制成坯体。
修坯：制做好的坯体，在阴凉干燥处放置两到三天，晾到三成干即可进行修坯。修坯是拉坯后的修整工作。修坯的过程其实就是去掉一层粗糙的表皮，使坯体变得更加光洁、平滑。随着坯体各部位造型的不同，要随时变换不同的刀形。最后，用磨片工具做初步的磨光处理，以及腰线和底线花纹的初步绘制。
雕绘磨光：接下来是雕绘磨光，这道工序是在坯体表面绘制图案花纹，将绘制的花纹按照事先的设计，雕刻出凹凸有致的层次感以及镂空效果。完成后，就接着做最后的磨光处理。这样，陶坯的制做就全部完成了。
阴干：在烧制前先将陶坯 阴干,把完成后的陶坯摆放在阴凉干燥处，关好门窗，使其自然晾干，避免风吹日晒。放置10天左右，待坯体的颜色发黄发白，坯体内的水分彻底蒸发，完全晾干后即可。
入窑烧制：入窑烧制是黑陶区别于其他陶瓷的最为关键的环节。首先，将烧制的陶坯从火膛口送入窑内，并将陶坯一一摆放妥当，坯体之间的距离约为5到10厘米左右。加煤燃烧使窑内温度升至850到900度的高温，使坯体通体变红。
烟气熏制：对经过烧制的陶坯进用煤产生的烟气进行熏制。完全封闭窑，使窑室内的炉火与空气完全隔绝。窑室内的温度保持在900度左右，并煤产生了大量浓重的黑色烟气，再经过10个小时左右的熏烧，烟气中的碳分子慢慢渗透，进入陶坯的体内，使坯体从内到外变成了通体的乌黑。黑陶正是利用这种特殊的烧制方法，变成了永不掉色的天然黑。这一特点，是与其他陶品烧制时最为关键的区别所在。10个小时后，待炉火完全熄灭，窑内温度降至常温，并逐渐冷却。此时，就可以拆掉封闭墙，打开窑口，将烧制好的陶品取出。上述制备方法烧制成本高，所得的陶器强度和耐久度不够理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的陶器制备方法，该制备方法能获得一种独特的新型陶器—油陶，节能环保，降低了烧制成本，而且使用本方法获得的陶器强度更大，更耐久。
为实现上述目的，本发明油陶制备方法，包括以下步骤：
选取原料土，采用的是深土层和岩浆之间的土，优选的是油田地区采油钻井中取得的深土层和岩浆之间的土，将原料土干燥粉碎后制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯。将制成陶坯晾干、修制、绘画、压光、刻陶、再次压光、干燥、放入窑内烧制成品，所述干燥分三次，即：低温干燥：将坯体放置在无光、无风、密封的低温室干燥7天，干燥温度为10℃－15℃，水分在35%－40%；中温干燥：将坯体放置在中温室干燥9天,干燥温度为15℃－20℃,使坯体阴干均匀至水分为25%－35%,要常翻动；高温干燥：将坯体放到干燥室干燥3天,干燥温度为25℃－45℃，干燥至水分在1%－3%。
所述的烧制为：用石油在土窑内烧窑，逐渐加温，100℃烧制1小时，200℃烧制1小时，300℃烧制1小时，400℃烧制1小时，500℃烧制1小时，600℃烧制1小时，700℃烧制1小时，800℃烧制1小时，850℃开始停火。待温度降为400-600℃后把原油油渣放入窑内，封窑20小时，然后开启窑门，自然降低窑内温度，30小时后，取出成品，即得油陶。
所述的原料中还可以加10%的石粉。
由于本发明选取原料土采用的是深土层和岩浆之间的土，优选的是油田地区采油钻井中取得的深土层和岩浆之间的土，再加入石粉，这样配置出的陶土中二氧化硅SiO2的含量高于普通陶土的含量，干燥烧制工艺更精良、细致。本发明中采用油田出产的原油或原油油渣所产生的烟熏制陶器，由于原油含炭量高，在窑内燃烧的过程中，产生大量的活性炭，渗入陶体中，形成的油陶具有独特的黑亮如油的颜色。该方法烧制的陶，表面黑色，陶体由外向里呈不等的黑度。采用原油油渣熏陶，一方面可以使得废物利用，还可以实现低温熏陶，降低了成本，更环保。烧出的陶制品更结实、耐用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
陶坯制备方法，包括如下步骤：
1、取料：利用采油钻井时取得的地下深土层和岩浆之间的土做原料。
2、暴晒：在充足的阳光下进行暴晒使土干燥均匀。
3、细磨：利用球磨机将干燥好的土细磨成200目以上。
4、制泥：将研磨后的土加入3倍以上的水，加入石粉调成泥浆，沉淀后取出泥进行凉晒，使含水量为55%左右。
5，腐泥：把调制好的泥放在阴凉处腐困10天左右，使之糅合和均匀。
6，练泥：用真空练泥机将腐困好的泥搅匀成条状，挤压成结构紧密、无气泡的陶泥。
7、拉坯成型：用手工把陶泥制成所需要的形状。
8、阴 干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为45%左右。
9、修制：在拉坯机上将坯型去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美。
10、绘画：用木制或铁制的工具在陶坯上进行绘画，要求图案清晰、布局合理，有艺术感染力和真实感。
11、压光：先用拉坯机抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮。
11、刻陶：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在。
12、再次压光：对陶坯雕刻后的进行最后压光，达到完美。
13、干燥：主要分三个阶段：
①低温干燥：将坯体放置在无光、无风、密封的低温室干燥7天，干燥温度为10℃－15℃，坯体水份在35%－45%为宜。
②中温干燥：将坯体放置在中温室干燥9天,干燥温度为15℃－20℃，使坯体阴干均匀至水分为25%－35%，并要常常翻动。
③高温干燥：将坯体放到干燥室干燥3天,干燥温度为25℃－45℃，干燥至水分在1%－3%。
14、烧制
①清理好窑体；
②把干燥好的半成品坯体装入可以密封的土窑中。坯体间应有4mm的距离，避免碰撞、倒塌；
③用石油在土窑内烧窑，逐渐加温，100℃烧制1小时，200℃烧制1小时，300℃烧制1小时，400℃烧制1小时，500℃烧制1小时，600℃烧制1小时，700℃烧制1小时，800℃烧制1小时，850℃开始停火。
④待温度降到400℃-600℃度后，把原油油渣放入窑内，封窑20小时，使浓烟熏入陶体内。
⑤20小时后开启窑门，自然降低窑内温度，30小时后，取出成品，即得油陶。
Claims (1)
1.一种油陶制备方法，包括以下步骤：选取原料土，采用的是深土层和岩浆之间的土，将原料土干燥粉碎后制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯，将制成的陶坯晾干、修制、绘画、压光、刻陶、再次压光、干燥、放入窑内烧制成品，其特征在于：所述再次压光后的陶坯干燥分三次，即：低温干燥：将坯体放置在无光、无风、密封的低温室干燥7天，干燥温度为10℃－15℃，水分在35%－40%；中温干燥：将坯体放置在中温室干燥9天,干燥温度为15℃－20℃,使坯体阴干均匀至水分为25%－35%,要常翻动；高温干燥：将坯体放到干燥室干燥3天,干燥温度为25℃－45℃，干燥至水分在1%－3%。所述的烧制为：用石油在土窑内烧窑，逐渐加温，100℃烧制1小时，200℃烧制1小时，300℃烧制1小时，400℃烧制1小时，500℃烧制1小时，600℃烧制1小时，700℃烧制1小时，800℃烧制1小时，850℃开始停火，待温度降为400-600℃后把原油油渣放入窑内，封窑20小时，然后开启窑门，自然降低窑内温度，30小时后，取出成品，即得油陶。
2、根据权利要求1所述一种油陶制备方法，其特征在于：所述的原料中还可以加10%的石粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105352244A CN101982440B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种油陶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105352244A CN101982440B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种油陶的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101982440A CN101982440A (zh) | 2011-03-02 |
| CN101982440B true CN101982440B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43619354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105352244A Expired - Fee Related CN101982440B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种油陶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101982440B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491726A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 鹤壁市黄河古陶研制厂 | 一种黄河古陶制作工艺 |
| CN102491782B (zh) * | 2011-12-19 | 2013-05-01 | 绥棱现代黑陶文化艺术有限公司 | 一种香味彩光黑陶的制备方法 |
| CN102838344B (zh) * | 2012-09-07 | 2014-05-14 | 重庆市华弘建筑规划勘测设计有限公司 | 一种土陶书画砖的制作方法 |
| CN105690547A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-22 | 安徽三联学院 | 一种在彩陶表面进行绘画的方法 |
| CN108329014A (zh) * | 2016-06-13 | 2018-07-27 | 胡双飞 | 黑陶的烧制新方法 |
| CN110789265A (zh) * | 2018-08-03 | 2020-02-14 | 苏樱娜 | 一种在白瓷板上浮雕出各种艺术图案装饰的制作方法 |
| CN109574698A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 李方海 | 一种利用石油钻井岩芯、岩屑混合物制备岩芯陶的方法 |
| CN113800878A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 界首市东城群海彩陶工作室 | 一种耐磨光滑彩陶的磨光烧制工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120427C1 (ru) * | 1996-10-22 | 1998-10-20 | Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет | Способ производства черной керамики |
| CN101343171A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-14 | 刘兴印 | 黑陶的制备方法 |
| CN101362645A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-02-11 | 刘兴印 | 炎黄陶的制备方法 |
-
2010
- 2010-11-09 CN CN2010105352244A patent/CN101982440B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120427C1 (ru) * | 1996-10-22 | 1998-10-20 | Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет | Способ производства черной керамики |
| CN101343171A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-14 | 刘兴印 | 黑陶的制备方法 |
| CN101362645A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-02-11 | 刘兴印 | 炎黄陶的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘鹏.黑陶渗碳机理研究.《硅酸盐通报》.1992,(第5期),20-26页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101982440A (zh) | 2011-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101982440B (zh) | 一种油陶的制备方法 | |
| CN101343171B (zh) | 黑陶的制备方法 | |
| CN101362645B (zh) | 黄陶的制备方法 | |
| CN103288422B (zh) | 一种紫泥陶茶具的制备方法 | |
| CN100548916C (zh) | 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法 | |
| CN102030514B (zh) | 紫陶的制备方法 | |
| CN108790562A (zh) | 一种黑陶艺术品的制备方法 | |
| CN111875344B (zh) | 黑底银滴建盏烧制工艺 | |
| CN108751718A (zh) | 浮雕油滴建盏及其制备工艺 | |
| CN104557055A (zh) | 一种钧瓷烧制工艺 | |
| CN102992735B (zh) | 一种夹炭黑陶的制备方法 | |
| CN112794698A (zh) | 黑底银滴建盏的制备工艺 | |
| CN104860652A (zh) | 一种烧制建水紫陶的新方法 | |
| CN109053138A (zh) | 一种仿古薄透黑陶制品及其制作方法 | |
| CN113200733A (zh) | 一种金丝建盏 | |
| CN100417619C (zh) | 红底玉缕耀州瓷的制造方法 | |
| CN104193312B (zh) | 电气石质彩色陶瓷及其应用装置 | |
| CN113800883B (zh) | 一种蓝兔毫建盏 | |
| CN106242502B (zh) | 原泥陶的制作工艺 | |
| CN107759088A (zh) | 一种用于钧瓷盘的表面涂釉方法 | |
| CN112939464A (zh) | 一种汝瓷淡天青釉及其制作方法 | |
| CN108101502A (zh) | 一种五色共生紫砂壶制备方法 | |
| Nurmurodova et al. | THE USE OF MODERN BUILDING MATERIALS IN THE RESTORATION OF HISTORICAL MONUMENTS | |
| CN114620991B (zh) | 一种丹土红陶的制备方法 | |
| CN109231832A (zh) | 一种釉料、釉面、装饰砖及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191028 Address after: 152200 First Committee of Lixin street, Suiling Town, Suiling County, Suihua City, Heilongjiang Province 001 Patentee after: Suiling Lingtou black pottery culture and Art Co.,Ltd. Address before: 163453 Heilongjiang city of Suihua province Daqing City Ranghulu District No. 1 Xibinlu Co-patentee before: Liu Xingyin Patentee before: Li Fanghai |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201117 Address after: 226600, No. 18, new road, Haian Development Zone, Haian County, Nantong, Jiangsu Patentee after: NANTONG HUAXING PETROLEUM INSTRUMENTS Co.,Ltd. Address before: 152200 First Committee of Lixin street, Suiling Town, Suiling County, Suihua City, Heilongjiang Province 001 Patentee before: Suiling Lingtou black pottery culture and Art Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |