CN105690547A - 一种在彩陶表面进行绘画的方法 - Google Patents

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王根杰
杨晓飞
陶宗华
李欣鑫
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    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Abstract

一种在彩陶表面进行绘画的方法，步骤为：1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，冷风干燥10-25分钟；2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净；4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；5)将冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，再进行抛光；6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。

Description

一种在彩陶表面进行绘画的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷刻画工艺技术领域，具体涉及一种在彩陶表面进行绘画的方法。
背景技术
我国是文明古国，几千年来，我国传统的书画艺术品一直深受人民的喜爱，书画艺术品中的枯笔、飞白、晕涂等是表达一幅书画作品的精华，是艺术家独特风格的体现，几千年来这些都只能表现在纸上。现有一些书画装饰工艺品，如雕刻书画装饰工艺品，它是在一种基材上雕刻出图案，具有立体感，能表达出书画艺术品的线条、层次，但不能反映出书画艺术品的丰富的色彩，以及枯笔、飞白、晕涂等传统艺术效果，同时它制作工艺繁烦。再如横匾、园林中的楹联、商店招牌、屏风等装饰工艺品都不能表达出传统书画艺术品的艺术韵味。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种刻画效果好，便于实际操作的在彩陶表面进行绘画的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种在彩陶表面进行绘画的方法，其工艺步骤如下：
(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；使坯体表面含水量减少，便于后续绘画的进行，也使得在绘画时颜料能够与坯体充分结合，提高颜料牢固度；
(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；通过存放一段时间后，在后续刻画过程中使线条更加流畅；
(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；
(4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；
(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；
(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。制得的陶瓷颜色自然，线条圆润流畅，永久保存不会褪色。
上述矿物颜料是由以下重量百分比的组分制成：矿物粉末34.29％、环氧树脂3.02％、复合磷酸盐0.21％、超细钡0.52％、流平剂1.20％、变性淀粉0.80％、石墨烯0.10％、二氧化钛1.2％、海泥0.8％、蜡粉0.5％、海泡石粉0.5％，余量为去离子水；
制备时，将上述颜料配方按配比称取原料，将矿物粉末、复合磷酸盐、超细钡、变性淀粉、石墨烯、二氧化钛、海泥、蜡粉和海泡石粉在混料罐中充分预混合，然后通过挤出机共同挤出，再经过粉碎、研磨后与环氧树脂、流平剂和去离子水充分混合，包装成品。
上述矿物粉末选用石青，石绿，朱砂，雄黄，白云母等其中的一种或两种及以上的组合。
本发明的有益效果是：本发明刻画的图案或文字，立体性好，形象逼真，选用特殊配制的颜料，使得制品永不褪色，所画颜色进入陶体表面，制品光滑如玉，图案与陶体结合在一起，形成多种色彩交织的彩陶，具有古雅高贵的品质和极高的收藏价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种在彩陶表面进行绘画的方法，其工艺步骤如下：
(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；使坯体表面含水量减少，便于后续绘画的进行，也使得在绘画时颜料能够与坯体充分结合，提高颜料牢固度；
(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；通过存放一段时间后，在后续刻画过程中使线条更加流畅；
(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；
(4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；
(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；
(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。制得的陶瓷颜色自然，线条圆润流畅，永久保存不会褪色。
实施例2
一种在彩陶表面进行绘画的方法，其工艺步骤如下：
(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；使坯体表面含水量减少，便于后续绘画的进行，也使得在绘画时颜料能够与坯体充分结合，提高颜料牢固度；
(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；通过存放一段时间后，在后续刻画过程中使线条更加流畅；
(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；
(4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；
(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；
(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。制得的陶瓷颜色自然，线条圆润流畅，永久保存不会褪色。
上述矿物颜料是由以下重量百分比的组分制成：矿物粉末34.29％、环氧树脂3.02％、复合磷酸盐0.21％、超细钡0.52％、流平剂1.20％、变性淀粉0.80％、石墨烯0.10％、二氧化钛1.2％、海泥0.8％、蜡粉0.5％、海泡石粉0.5％，余量为去离子水；
制备时，将上述颜料配方按配比称取原料，将矿物粉末、复合磷酸盐、超细钡、变性淀粉、石墨烯、二氧化钛、海泥、蜡粉和海泡石粉在混料罐中充分预混合，然后通过挤出机共同挤出，再经过粉碎、研磨后与环氧树脂、流平剂和去离子水充分混合，包装成品。
上述矿物粉末选用石青，石绿，朱砂，雄黄，白云母等其中的一种或两种及以上的组合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种在彩陶表面进行绘画的方法，其特征在于，其工艺步骤如下：
(1)在陶瓷坯体成型后，将坯体送入冷风干燥设置，在45-55℃的温度下冷风干燥10-25分钟；
(2)将冷风干燥后的坯体进行第一次抛光，在第一次抛光后将坯体送入温度6-10℃，湿度65-75％的仓库中存放4.5-5小时；
(3)将仓库中的坯体取出，用刀具在坯体表面进行刻画，完成后用毛刷将刻画中残留的泥碎末清理干净，使刻画的线条纹路更加清晰；
(4)将刻画好的坯体放入26-30℃的室内，用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第一次上色，完成后将坯体送入冷风干燥设置，在50-53℃的温度下冷风干燥4-6分钟；
(5)将步骤(4)中冷风干燥后的坯体取出，在常温环境下用毛笔沾上矿物颜料对刻画的线条进行第二次上色，完成后将坯体阴干，然后进行第二次抛光；
(6)第二次抛光完成后，在坯体表面涂覆釉色表面层，然后进行烧制即可。
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